Системы измерительные ИГЛА, 22495-12

Назначение

Системы измерительные ИГЛА (далее СИ ИГЛА) предназначены для измерений и контроля уровня светлых нефтепродуктов (далее продукта), уровня подтоварной воды, температуры и плотности продукта.

Описание

СИ ИГЛА состоит из центральной части и необходимого количества датчиков. В состав центральной части входят один или несколько центральных блоков (КИП), блоки питания (БП), блоки управления (БУ). В состав системы входят следующие датчики: датчики уровня продукта (ДУ), датчиков температуры (ДТ), датчиков плотности (ДП).

Датчики уровня ДУ имеют исполнение УХЛ1 и следующие модификации:

■    ДУ-А - датчик уровня с монолитной штангой сенсора уровнемера в виде трубы из нержавеющей стали диаметром 38 мм, применяется для резервуаров с высотой заполнения нефтепродуктом до 3 м.

■    ДУ-Б - датчик уровня с исполнением штанги сенсора в виде отдельных секций из алюминиевого сплава, применяется для резервуаров с высотой заполнения до 20 м.

■    ДУ -М - датчик уровня с монолитным исполнением штанги сенсора уровнемера из нержавеющей стали для использования на передвижных резервуарах и транспорте.

Блоки КИП имеют следующие исполнения:

■    КИП-А - исполнение УХЛ4 со средствами отображения, поддерживает до 16 ДУ любой модификации (ДУ-А, ДУ-Б, ДУ-М) встроенный блок питания от сети ~220 В, и может быть укомплектован БУ для контроля и управления запорной арматурой;

■    КИП-Б - исполнение УХЛ1 без средств отображения, поддержка до 4-х ДУ любой модификации, используется для распределенных по большой территории систем, питание от сети ~220 В через БП.

Измерение уровня продукта и подтоварной воды основано на принципе измерений емкости электрического конденсатора при изменении заполнения межэлектродного пространства чувствительного элемента жидкостью.

Одиночный чувствительный элемент (сегмент) датчика уровня представляет собой плоский электрический конденсатор, обкладки которого образованы прямоугольной металлизацией двух печатных плат, закрепленных на несущей планке, который заполняется жидкостью, уровень которой измеряется.

Один метр датчика уровня системы содержит 64 сегмента, размещенных последовательно на печатных платах. Последовательная структура сегментов чувствительного элемента датчика уровня регулярна по всей его длине. Межэлектродный зазор между сегментами постоянен и обеспечивается постоянством ширины профиля несущей алюминиевой планки.

Конструкция датчика уровня при большой длине может быть выполнена в виде нескольких секций, соединенных электрическими разъемами.

Значение электрической емкости отдельных измерительных сегментов преобразуется в напряжение, которое поступает на аналого-цифровой преобразователь блока центрального процессорного устройства датчика уровня (ЦПУ ДУ). Уровень продукта и подтоварной воды определяется на основе анализа сигналов в ЦПУ ДУ, поступающих с отдельных измерительных сегментов датчика уровня, которые зависят от положения границы раздела сред с различной диэлектрической проницаемостью (воздух - нефтепродукт, нефтепродукт - вода).

ДУ конструктивно состоит из монолитной или наборной (для резервуаров с высотой более 3-х метров) металлической штанги цилиндрической формы, внутри которой размещены чувствительные элементы. В верхней части ДУ установлено ЦПУ ДУ.

Температура измеряется полупроводниковыми термометрами выполненными в виде интегральных микросхем. На один ДУ количество термометров колеблется от 3-х до 8-ми, при этом средняя температура жидкости рассчитывается центральным процессорным устройством датчика уровня (ЦПУ ДУ) по измерениям только с ДТ полностью погруженных в жидкость.

Принцип измерения плотности основан на уравновешивании моментов силы Архимеда и момента силы тяжести действующие на чувствительный элемент датчика плотности. Под действием указанных сил изменяется положение чувствительного элемента (ЧЭ) в зависимости от плотности продукта, в который погружен ДП. Изменение положения ЧЭ происходит, за счет поворота ЧЭ вокруг оси крепления ЧЭ. Измерение плотности осуществляется посредством определения положения подвижного чувствительного элемента относительно датчика положения. Положение чувствительного элемента определяется бесконтактным магнитным способом, преобразующим положение чувствительного элемента в пропорциональное напряжение, которое после преобразования в АЦП обрабатывается микропроцессором, расположенным на плате датчика плотности.

Все составляющие системы соединяются между собой кабелями, параметры которых соответствуют требованиям по допустимой электрической емкости и индуктивности.

Исполнение аппаратуры системы взрывобезопасное с видом защиты "искробезопасная электрическая цепь" с маркировкой согласно ГОСТ Р 51330.10-99: 0Ех1аПВТ6 для ДУ, ДТ, ДП; [Exia]IIB для блоков КИП.

Центральные блоки КИП обеспечивают следующие функции в системе ИГЛА:

•    искробезопасное питание датчиков системы через встроенные электронные блоки ис-крозащиты (БИЗ),

•    регулярный опрос значений измеренных физических параметров датчиков (уровень подтоварной воды, уровень, температура и плотность нефтепродуктов) по цифровому интерфейсу через заданный программируемый интервал времени и хранение этих данных до следующего опроса,

•    отображение на встроенном дисплее полученных параметров измерения от датчиков (только для КИП-А) и выдачу этих параметров по запросу системам верхнего уровня через стандартные интерфейсы RS-232, RS-485, USB,

•    сравнение полученных значений уровня с предварительно запрограммированными пороговыми значениями уровня, хранящимися в памяти блоков КИП и выдачу команд управления на БУ через цифровой интерфейс RS-485, если полученные значения уровня от датчиков выше/ниже установленных порогов контролируемых уровней,

•    расчет объема нефтепродукта и объема подтоварной воды по предварительно запрограммированным калибровочным таблицам, хранящимся в постоянной памяти блоков КИП,

•    расчет массы нефтепродукта и массы подтоварной воды,

•    выдачу рассчитанных значений объема и массы нефтепродукта и подтоварной воды по запросу системам верхнего уровня через стандартные интерфейсы.

Блоки управления БУ обеспечивают срабатывание встроенных в блоки реле при получении соответствующей команды от блоков КИП. БУ выполнены в прямоугольном металлическом корпусе с возможностью крепления на вертикальную поверхность электротехнического шкафа или стандартный 35 мм DIN-рельс. БУ относятся к блокам общетехнического (не искробезопасного) исполнения.

Внешний вид блока КИП-А СИ ИГЛА представлен на рисунке 2.

Программное обеспечение

В датчиках СИ ИГЛА используется встроенное программное обеспечение (ПО), которое предназначено для выполнения функций измерений уровня нефтепродуктов, уровня подтоварной воды, температуры и плотности нефтепродуктов и передачи полученных значений измеренных параметров на блоки КИП.

ПО выполняет следующие функции:

-    измерение амплитуд напряжения опорных и информационного сигналов с чувствительных элементов датчиков уровня, температуры и плотности;

-    пересчет полученных значений напряжения в значения уровня, плотности и температуры;

-    компенсацию изменения измеренных сигналов от воздействия температуры,

-    выдача значений текущих данных и передачу информации на блоки КИП.

Метрологически значимая часть ПО датчиков представляет часть программного обеспечение платы ЦПУ, размещенной на отдельной странице внутренней памяти микропроцессора и защищенной от несанкционированного доступа (считывания, модификации, записи) аппаратными средствами микропроцессора - защита обеспечивается пережиганием (установкой) специальных аппаратных флагов микропроцессора специализированным программатором в процессе производства датчиков.

Идентификационные данные (признаки) метрологически значимой части ПО указаны в таблице 1.

Таблица 1

Метрологически значимая часть ПО датчиков и измеренные данные надежно защищены. Разъем для программирования находится внутри корпуса датчиков, на нижней стороне платы ЦПУ, винты крепления платы опломбированы пломбами от преднамеренных изменений.

Защита ПО от преднамеренных изменений соответствует уровню "С" по МИ 3286-2010.

Технические характеристики

Диапазоны измерений:

Уровень продукта

для монолитного исполнения штанги ДУ, м для секционного исполнения штанги ДУ, м Уровень подтоварной воды, м Температуры, °С Плотности, кг/м

от 0,05 до 3,0 от 0,05 до 20,0 от 0,025 до 0,3 от -40 до +50 от 680 до 1000 от 680 до 880 от 800 до 1000

± 1 ± 2 ± 0,5 ± 1,5; ± 1,0

± 0,1 ± 0,15

стандартные поддиапазоны измерений, кг/м3

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений:

-    уровня продукта, мм

-    уровня подтоварной воды, мм

-    температуры, °С

-    плотности, кг/м3

Дополнительные абсолютные погрешности измерений:

-    уровня от температуры при изменении температуры на каждые 10 °С, мм

-    плотности от температуры при изменении температуры на каждые 10 °С, кг/м3

Параметры электрического питания и потребляемой мощности:

Напряжение питания, В:

переменного тока КИП-А, при частоте 50 Гц постоянного тока КИП-Б Потребляемая мощность 16 датчиков, Вт, не более Потребление тока на один ДУ, мА, не более Условия эксплуатации:

от 198 до 242 от 9 до 36 30 70

Температура окружающей среды, °С КИП-Б, ДУ, ДП, ДТ, БП КИП-А, БУ

от -40 до +50 от +10 до +50

Относительная влажность при 25 °С, %

КИП-Б, ДУ, ДП, ДТ    95±3

КИП-А, БП, БУ    75±15 Габаритные размеры блоков, не более, мм:

ДУ

-    для монолитного исполнения штанги ДУ    115х135х(до)3700

-    для секционного исполнения штанги ДУ 120х120х(до)20000 ДТ    80х64х(до)350 ДП    120х038 КИП-А    186х282х83 КИП-Б    154х145х54 БУ    77х100х25 БП    135х119х30

Масса блоков, кг, не более:

ДУ (на 1 м длины)    3,0

ДТ    0,4

ДП    0,3

КИП    2,6

БП    0,5

БУ    0,3

Средняя наработка на отказ системы, Тср., час    100000; Средний срок службы аппаратуры системы с учетом ремонтнопрофилактических работ, не менее, лет    11;

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом, на шильдики датчиков (ДУ, ДТ, ДП) методом металлограф.

Комплектность

Поверка

осуществляется по методике "ГСИ. Системы измерительные ИГЛА". Методика поверки, ИВНЦ 2.113.000 МП утвержденной ГЦИ СИ ФГУП "ВНИИМС" в июле 2012 г.

Основные средства поверки:

-    установка для поверки емкостных датчиков уровня ИОУ-3000, диапазон измерений от

0 до 3000 мм, погрешность измерения ±0,3 мм;

-    электронный термометр ЛТ-300, абсолютная погрешность, ±0,05 °С, цена деления

0,01 °С, диапазон измерений от -50 до +300 °С;

-    лабораторный плотномер ВИП-2М, абсолютная погрешность измерений плотности ±0,3 кг/м3, цена деления 0,1 кг/м3, диапазон измерений от 12 до 1500 кг/м3;

-    калибратор температуры КТ-1 М, абсолютная погрешность воспроизведения температуры ±0,05 °С, цена деления 0,01 °С и диапазоном воспроизводимых температур от -50 до +140 °С.

Сведения о методах измерений

изложены в Руководстве по эксплуатации ИВНЦ 2.113.000 РЭ.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системам измерительным ИГЛА

1.    ГОСТ 28725-90 ’’Приборы для измерения уровня жидкостей и сыпучих материалов. Общие технические требования и методы испытаний”;

2.    ГОСТ Р 51330.10-99 ’Электрооборудование взрывозащищенное. Искробезопасная электрическая цепь i”;

3.    ТУ 4214-002-50158864-01 ’Система измерительная ИГЛА. Технические условия”.

Рекомендации к применению

выполнение торговых и товарообменных операций.