Преобразователи термоэлектрические ТНН, ТЖК, 34997-12

Назначение

Преобразователи термоэлектрические ТНН, ТЖК (далее по тексту - ТП) предназначены для измерений температуры жидких и газообразных сред, не агрессивных к материалу защитной арматуры, в качестве первичных термопреобразователей.

Описание

Принцип работы ТП основан на возникновении термоэлектродвижущей силы (ТЭДС) в электрической цепи, состоящей из двух различных металлических проводников (термоэлектродов), места соединений (спаи) которых находятся при различной температуре. ТП обеспечивают преобразование измеренной температуры в изменение ТЭДС с известной зависимостью в соответствии с типом номинальной статической характеристики преобразования (НСХ).

ТП изготавливаются с термопарами в качестве чувствительных элементов (ЧЭ), типов:

-    никросил/нисиловые (ТНН) - N;

-    железо/константаловые (ТЖК) - J.

ТП изготавливаются следующих модификаций: ТНН/ТЖК -001, -002, -003, -004, -101, -102, -103, -104, -201, -201У, -202, -301, -302, -303, -304, -305, отличающихся друг от друга конструкцией защитной арматуры, способу контакта с измеряемой средой, способу монтажа (крепления) на объекте, виду рабочего спая (изолированные и неизолированные), по количеству ЧЭ, классу допуска и по конструкции (разборные, неразборные), наличию клеммной головки и её материалу.

Фотографии общего вида ТП приведены на рисунках 1-4:

Диапазон измеряемых температур, °С.............от минус 40 до плюс 1200 (для ТНН);

от минус 40 до плюс 750 (для ТЖК)

Условное обозначение НСХ по ГОСТ Р 8.585-2001.............................N (ТНН);

J (ТЖК)

Класс допуска.................................................................................1 или 2

Пределы допускаемых отклонений от НСХ по ГОСТ 6616-94, °С:

Для ТНН    Для ТЖК

1    класс допуска:    1 класс допуска:

± 1,5 (от минус 40 до плюс 375 °С);    ± 1,5 (от минус 40 до плюс 375 °С);

± 0,004t (св. плюс 375 до плюс 1000 °С).    ± 0,004t (св. плюс 375 до плюс 750 °С)

2    класс допуска:    2 класс допуска:

± 2,5 (от минус 40 до плюс 333 °С);    ± 2,5 (от минус 40 до плюс 333 °С);

± 0,0075t (св. плюс 333 до плюс 1200 °С).    ± 0,0075t (св. плюс 333 до плюс 750 °С),

где t - значение измеряемой температуры, °С

Показатель тепловой инерции ТП (в зависимости от диаметра монтажной части защитной арматуры), с:...........................................................................от 5 до 180

Электрическое сопротивление изоляции ТП между цепью ЧЭ и защитной арматурой, МОм, не менее:

-    100 - при температуре (25±10) °С и относительной влажности не более 80 %;

-    1,0 - при температуре 35 °С и относительной влажности 98 %;

-    0,07 - при температуре верхнего предела измерений до 600 °С;

-    0,025 - при температуре верхнего предела измерений до 800 °С,

-    0,005 - при температуре верхнего предела измерения до 1000 °С (для ТНН).

Длина погружаемой части, мм.......................................................от 50 до 3150

Диаметр погружаемой части (в зависимости от материала защитной арматуры),

мм:......................................................................................................от 6 до 50

Группа климатического исполнения ТП по устойчивости и прочности к воздействию

температуры и влажности окружающего воздуха по ГОСТ Р 52931-2008 .......................С4

ТП по устойчивости к механическим воздействиям при эксплуатации соответствуют группам исполнения по ГОСТ Р 52931-2008:

-    V3 - ТП с монтажными элементами и монтажной длиной до 250 мм включительно;

-    L1 - ТП без монтажных элементов и монтажной длиной 500 мм и более;

-    L3 - ТП с керамическими защитными чехлами;

-    N2 - ТП всех остальных модификаций

Степень защиты ТП от проникновения внутрь воды и пыли по ГОСТ 14254-96:

-    IP40 - для термопарных разъемов;

-    IP55 - для клеммных головок из полимерного материала;

-    IP65 - для клеммных головок из алюминиевого сплава

Средний срок службы, лет, не менее............................................................5.

Вероятность безотказной работы:

-    для ТП с Тном свыше 600 °С за 8000 часов, не менее..................................0,98;

-    для ТП с Тном ниже или равной 600 °С за 35000 часов, не менее....................0,9;

-    для всех ТП на верхнем пределе Траб за 1000 часов, не менее........................0,98.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист (в правом верхнем углу) паспорта ТП типографским способом, а также на этикетку, прикрепленную к ТП.

Комплектность

-    Преобразователь термоэлектрический (модификация и исполнение по заказу) - 1 шт.

-    Паспорт - 1 экз.

Поверка

осуществляется по ГОСТ 8.338-2002 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки» и МИ 3090-2007 «Рекомендация. ГСИ. Преобразователи термоэлектрические с длиной погружаемой части менее 250 мм. Методика поверки».

Основные средства поверки:

-    установка для испытания электрической прочности изоляции ВМН 06.00.000 250 В; ПГ ±10 В;

-    мегаомметр электронный Ф4102/1-1М (0-2000) МОм; КТ 1,5;

-    установка УПСТ-2М, 9,0 мкВ;

-    преобразователь термоэлектрический эталонный ТППО-1000 (300-1200) °С,

ПГ ±(0,5-0,9) °С, 2 разряд;

-    милливольтметр В2-99 [(-300)-300] мВ, ПГ ± (0,006- 0,02) мВ;

-    печь МТП-2МР-50-500 (100-1200) °С; 0,8 °С /см, ±0,1 °С /мин;

-    термостат с флюидизированной средой FB-08, рабочий диапазон температур от плюс 50 до плюс 700 °С.

Примечание: При поверке допускается применение других средств измерений и вспомогательного оборудования, удовлетворяющих по точности и техническим характеристикам требованиям ГОСТ 8.338-2002.

Сведения о методиках (методах) измерений приведены в соответствующих разделах ТУ 4211-030-39375199-07.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к преобразователям термоэлектрическим ТНН, ТЖК

ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.

ГОСТ Р 8.585-2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.

ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.

ТУ 4211-030-39375199-07 Преобразователи термоэлектрические ТНН, ТЖК. Технические условия.

ГОСТ 8.558-93 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры ГОСТ 8.338-2002 ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки.

МИ 3090-2007 Рекомендация. ГСИ. Преобразователи термоэлектрические с длиной погружаемой части менее 250 мм. Методика поверки.

Рекомендации к применению

Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта; выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.