Номер в госреестре | 49040-12 |
Наименование СИ | Преобразователи термоэлектрические |
Обозначение типа СИ | ТЖК(J)-1199, ТХА(K)-1199, ТХК(L)-1199, ТНН(N)-1199, ТЖК(J)-1199Exd, ТХА(K)-1199Exd, ТХК(L)-1199Exd, ТНН(N)-1199Exd |
Изготовитель | НП ООО "Энергоприбор", Беларусь, г.Минск |
Год регистрации | 2012 |
Срок свидетельства | 14.02.2017 |
МПИ (интервал между поверками) | 2 года |
Стоимость поверки | Узнать стоимость |
Описание типа | скачать |
Преобразователи термоэлектрические ТЖК(1)-1199, ТХА(К)-1199, ТХК(Ь)-1199, ТНН(Ы)-1199, ТЖК(1)-1199Exd, ТХА(K)-1199Exd, ТХк(L)-1199Exd, ТНН(N)-1199Exd (далее по тексту - преобразователи) предназначены для измерений температуры газообразных и жидких сред, не разрушающих защитную арматуру.
Принцип действия преобразователей основан на генерировании термоэлектродвижущей силы, возникающей из-за разности температур между двумя соединениями различных металлов или сплавов.
Преобразователи изготавливают следующих типов:
- ТЖВД-1199, ТХА(К)-1199, ТХК(Г)-1199, ТНН(К)-1199 для общепромышленного применения (далее - ТП);
- ТЖК(1)- 1199Exd, ТХА(К)- 1199Exd, ТХК(L)-1199Exd, ТНН(N)-1199Exd для применения во взрывоопасных зонах (далее - ТПВ).
Преобразователи типов ТЖК(1)-1199, ТХА(К)-1199, ТХК(L)-1199, ТНН(N)-1199 имеют 28 исполнений (11 - 14, 11М - 14М, 15, 21, 22, 21М, 22М, 23, 31 - 34, 46, 47, 51 - 53, 70 - 72, 4, 6), а типов ТЖК(J)-1199Exd, ТХА(K)-1199Exd, ТХК(L)-1199Exd, ТНН(N)-1199Exd
- 4 исполнения (11, 12, 13, 14) в зависимости от конструкции защитной арматуры, условного давления, длины и диаметра монтажной части.
Защитная арматура преобразователей выполнена из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей по ГОСТ 5632-75 или их аналогов, керамики или по требованию заказчика из других сплавов.
Фото общего вида преобразователей представлены на рис. 1-9.
Рис. 2. ТЖКГ)-1199, ТХА(К)-1199, ТХЩЪ)-1199, ТНН^)-1199 исполнения 46
Рис. 5. ТЖК(Г)-1199, ТХА(К)-1199, ТХК(Ь)-1199, THH(N)-1199 исполнения 47
-J0-1—........
--- ~ ‘
Рис. 6. ТЖК(1)-1199Exd, ТХА(К)-1199Бхё, ТХК(Ь)-1199Бхё, TНН(N)-1199Exd исполнения 11
Основные метрологические характеристики преобразователей приведены в таблицах 1 - 3.
Таблица 1
Исполнение преобразователя | Тип преоб | разователя | ||
ТЖК(Г)-1199 ТЖК(1)- 1199Exd | ТХА(К)-1199 ТХA(К)-1199Exd | ТХК(Г)-1199 ТХК(L)-1199Exd | ТНН(К)-1199 ТНН^)- 1199Exd | |
Рабочий диапазон измеряемых температу | р, °С | |||
11 - 14, 11М - 14М, 15 | от - 40 до + 750 | от - 40 до + 800 | от - 40 до + 600 | от - 40 до + 800 |
21 - 23, 21М, 22М, 51 53, 70, 71, 72 31, 32 33, 34 | от - 40 до + 1100 | от - 40 до + 1100 | ||
4, 46, 47 | от - 40 до + 400 | |||
6 | от - 40 до + 300 | |||
52 | от - 40 до + 400 | |||
Примечание к таблице 1: Допускается по требованию заказчика изготовление конкретного преобразователя на более узкий рабочий диапазон измеряемых температур. |
Таблица 2
Исполнение преобразователя | Тип преоб | разователя | ||
ТЖК(Г)-1199 ТЖК(1)- 1199Exd | ТХА(К)-1199 ТХA(К)-1199Exd | ТХК^)-1199 ТХК(L)-1199Exd | ТНН(К)-1199 ТНН^)- 1199Exd | |
Номинальное значение температуры применения, °С | ||||
11 - 14, 11М - 14М, 15 | 560 | 600 | 450 | 600 |
21 - 23, 21М, 22М, 51 53, 70, 71, 72 31, 32 33, 34 | 825 | 825 | ||
4, 46, 47 | 300 | |||
6 | 225 | |||
52 | 300 |
Пределы допускаемых | |||
Тип преобразователя | Класс допуска по ГОСТ Р 8.585-2001 | Диапазон измерений, °С | отклонений термоэлектродвижущей силы от НСХ, ± At, °С |
1 | от - 40 до + 375 | 1,5 | |
ТЖК(Г)-1199 | св. 375 до 750 | 0,004 t | |
ТЖК(1)- 1199Exd | 2 | от 0 до 333 | 2,5 |
св. 333 до 750 | 0,0075 t | ||
1 | от - 40 до + 375 | 1,5 | |
ТХА(К)-1199 | св. 375 до 1100 | 0,004 t | |
ТХА(К)-1199Exd | 2 | от - 40 до + 333 | 2,5 |
св. 333 до 1100 | 0,0075 t | ||
ТХК(Ь)-1199 ТХК(L)-1199Exd | 2 | от - 40 до + 360 св. 360 до 800 | 2,5 0,7+0,005 t |
1 | от - 40 до + 375 | 1,5 | |
ТНН(К)-1199 | св. 375 до 1100 | 0,004 t | |
ТНН(Ы)- 1199Exd | 2 | от - 40 до + 333 | 2,5 |
св. 333 до 1100 | 0,0075 t | ||
Примечание к таблице 3: | |||
- t - значение измеряемой температуры, °С. |
Электрическое сопротивление изоляции между термоэлектродами и металлической частью защитной арматуры преобразователей, МОм, не менее:
- 100 - при температуре (25 ± 10) °С и относительной влажности от 30 до 80 %;
- 1,0 - при температуре 35 °С и относительной влажности 98 %;
- 1,0 - при температуре верхнего предела измерения до 300 °С;
- 0,07 - при температуре верхнего предела измерения до 600 °С;
- 0,025 - при температуре верхнего предела измерения до 800 °С;
- 0,005 - при температуре верхнего предела измерения до 1000 °С;
- 0,003 - при температуре верхнего предела измерения свыше 1000 °С.
Данные требования не распространяются на преобразователи с неизолированным рабочим спаем.
Показатель тепловой инерции, условное давление, длина и диаметр монтажной части, масса преобразователей исполнений 11 - 15, 11М - 14М и ТПВ исполнений 11 - 14приведены в таблице 4.
Таблица 4
Исполнение преобразова теля | Показатель тепловой инерции, с, не более | Условное давление, МПа | Длина монтажной части, (L±1), мм | Диаметр монтажной части, (D±0,3), мм | Масса ТП (ТПВ), кг, не более |
11, 11М | 40,0 | 10 | 200-3150 | 10,0 | 0,90 (1,50) |
12, 12М | 40,0 | 0,4 | 320-2000 | 10,0 | 0,55 (1,15) |
13, 13М | 20,0 | 6,3 | 200-1000 | 8,0 | 0,80 (1,40) |
14, 14М | 20,0 | 10 | 80-630 | 8,0 | 0,55 (1,15) |
15 | 0,5 | 4 | 80-1000 | 1,5; 3,0; 4,0 | 0,80 (1,40) |
лист № 5 всего листов 9
Условное давление, длина и диаметр монтажной части, масса преобразователей исполнений 21, 21М, 22, 22М, 23 приведены в таблице 5.
Таблица 5
Исполнение преобразователя | Диаметр монтажной части, (D±0,3), мм/ Показатель тепловой инерции, с, не более | Длина монтажной части, (L±1), мм | Условное давление, МПа | Масса, кг, не более |
3,0 / 4,0 | ||||
4,0 / 6,0 | ||||
21, 21М | 4,5 / 7,0 | 40-2000 | 6,3 | 1,0 |
5,0 / 8,0 | ||||
6,0 / 10,0 | ||||
3,0 / 4,0 | ||||
4,0 / 6,0 | ||||
22, 22М | 4,5 / 7,0 | 80-2000 | 0,4 | 1,2 |
5,0 / 8,0 | ||||
6,0 / 10,0 | ||||
3,0/4,0 | ||||
4,0/6,0 | ||||
23 | 4,5/6,0 | 40-2000 | 0,4 | 1,1 |
5,0/8,0 | ||||
6,0/10,0 | ||||
Примечание к таблице 5: Термопары изготавливаются с длинами и диаметрами монтажной части, приведенными в таблице, в любом сочетании. |
Показатель тепловой инерции, условное давление, длина и диаметр монтажной части, масса преобразователей исполнений 31, 32, 33, 34 приведены в таблице 6.
Таблица 6
Исполнение преобразователя | Показатель тепловой инерции, с, не более | Условное давление, МПа | Длина монтажной части, (L±1), мм | Диаметр монтажной части, (D±0,3), мм | Масса, кг, не более |
31 | 60 | 0,25 | 200-1600 | 20 | 2,70 |
32 | 500-3150 | 4,20 | |||
33 | 250-1250 | 1,55 | |||
34 | 50 | - | 250-500 | 12 | 0,52 |
50 | 0,25 | 630-1600 | 12 | 1,30 | |
60 | 250-1600 | 20 | 1,60 |
Показатель тепловой инерции, условное давление, длина и диаметр монтажной части, масса преобразователей исполнений 4, 46 приведены в таблице 7.
Исполнение преобразователя | Показатель тепловой инерции, с, не более | Условное давление, МПа | Длина монтажной части, (L±1), мм | Диаметр монтажной части, (D±0,3), мм | Масса, кг, не более |
4 | 6 | - | 60-100 | 4 | 0,070 |
8 | 120-200 | 5 | 0,080 | ||
46 | 10 | 60-100 | 6 | 0,050 | |
20 | 80-100 | 8 | 0,055 | ||
Примечания к таблице 7: - Длина кабеля Ьк по требованию заказчика. - Масса приведена без учета массы кабеля. |
Показатель тепловой инерции, условное давление, длина и диаметр монтажной части, масса преобразователей исполнения 47 приведены в таблице 8.
Таблица 8
Показатель тепловой инерции, с, не более | Условное давление, МПа | Резьба, М | Длина монтажной части, (L±0,5), мм | Диаметр наконечника, (D±0,3), мм | Размер «под ключ», S, мм | Масса, кг, не более |
8 | - | М6х1 | 3,5 | 5 | 10 | 0,045 |
10 | 6 | 0,060 | ||||
20 | 12 | 8 | 0,070 | |||
20 | М8х1 | 3,5 | 0,070 | |||
8 | G3/8 | 5 | 12 | 0,075 | ||
Примечания к таблице 8: 1. Длина кабеля LE по требованию заказчика. 2. Масса приведена без учета массы кабеля. 3. Допускается изготовление монтажной части из термопарного кабеля КТМС с увеличенной длиной L. |
Показатель тепловой инерции, условное давление, длина и диаметр монтажной части, масса преобразователей исполнения 51 приведены в таблице 9.
Таблица 9
Показатель тепловой инерции, с, не более | Условное давление, МПа | Максимальная длина монтажной части, (L±1), м | Диаметр монтажной части, (D±0,3), мм | Масса, г/м, не более |
0,5/0,3 | 1,0 | 5,0 | ||
1,5/1,0 | 1,5 | 11,0 | ||
2,5/2,0 | 3,0 | 35,0 | ||
4,0/3,0 | - | 10-50 | 4,0 | 75,0 |
5,0/3,5 | 4,6 | 82,0 | ||
6,0/5,0 | 5,0 | 110,0 | ||
8,0/6,0 | 6,0 | 160,0 | ||
Примечания к таблице 9: 1 В знаменателе приведен показатель тепловой инерции для термопар с | ||||
неизолированным рабочим спаем. 2 Длина кабеля LE по требованию заказчика. 3 Масса приведена без учета массы кабеля. |
лист № 7 всего листов 9
Показатель тепловой инерции, условное давление, длина и диаметр монтажной части,
масса преобразователей исполнения 52 приведены в таблице 10. Таблица 10
Диаметр термоэлек-трода, мм | Длина монтажной части, (L±1), м | Показатель тепловой инерции,с, не более | Продолжительность эксплуатации термопары при верхнем пределе рабочего диапазона измерения, ч | Масса, кг, не более | |||
ТЖК(1) | ТХА(К) | ТХК^) | ТНН(К) | ||||
0,2 | 1,5-20,0 | 0,1 | 1000 | 200 | 1000 | 200 | 0,04 |
0,3 | 0,2 | 0,06 | |||||
0,5 | 0,5 | 5000 | 1000 | 5000 | 1000 | 0,10 | |
0,7 | 0,8 | 10000 | 6000 | 10000 | 6000 | 0,12 | |
1,0 | 0,9 | 10000 | 0,15 | ||||
1,2 | 1,0 | 10000 | 0,46 | ||||
Примечания к таблице 10: 1. Продолжительность эксплуатации термопары соответствует спокойной атмосфере чистого воздуха, при которой изменение ТЭДС не превышает 1%. 2. Рекомендуемая среда применения (эксплуатации) термопары - окислительная. 3. Термопара не работает при избыточном давлении. |
Показатель тепловой инерции, длина и диаметр монтажной части, продолжительность эксплуатации преобразователя при верхнем пределе рабочего диапазона измерения, масса преобразователей исполнения 53 приведены в таблице 11.
Таблица 11
Диаметр термоэлектрода, мм | Длина монтажной части, (L±1), м | Показатель тепловой инерции,с, не более | Продолжительность эксплуатации преобразователя при верхнем пределе рабочего диапазона измерения, ч | Масса, кг, не более | |||
ТЖК(1) | ТХА(К) | ТХК^) | ТНН(К) | ||||
0,3 | 1-20 | 0,2 | 1000 | 200 | 1000 | 200 | 1,40 |
0,5 | 1,5 | 1000 | 200 | 1000 | 200 | 1,66 | |
0,7 | 0,8 | 10000 | 6000 | 10000 | 10000 | 1,40 | |
1,2 | 8,0 | 10000 | 1,90 | ||||
Примечания к таблице 11: 1. Продолжительность эксплуатации термопары соответствует спокойной атмосфере чистого воздуха, при которой изменение ТЭДС не превышает 1%. 2. Рекомендуемая среда применения (эксплуатации) термопары - окислительная. 3. Термопара не работает при избыточном давлении. |
Показатель тепловой инерции, условное давление, длина и диаметр монтажной части, масса преобразователей исполнения 6 приведены в таблице 12.
Таблица 12
Исполнение термопары | Показатель тепловой инерции, с, не более | Условное давление, МПа | Длина монтажной части, (L±1), мм | Диаметр монтажной части, (D±0,3), мм | Масса, кг, не более |
6 | 6 | - | 100-320 | 4 | 0,15 |
8 | 100-320 | 5 | 0,16 | ||
Примечания к таблице 12: 1. Длина кабеля LE по требованию заказчика. 2. Масса приведена без учета массы кабеля. |
всего листов 9
Показатель тепловой инерции, условное давление, длина и диаметр монтажной части, масса преобразователей исполнений 70, 71, 72 приведены в таблице 13.
Таблица 13
Исполнение преобразователя | Показатель тепловой инерции, с, не более | Условное давление, МПа | Длина монтажной части, (L±1), мм | Диаметр монтажной части, (D±0,3), мм | Масса, кг, не более |
70 | 55 | 10,0 | 120-1000 | 10 | 0,90 |
71 | 120-1000 | 1,05 | |||
72 | 0,4 | 320-1000 | 0,80 |
Степень защиты преобразователей от воздействия пыли и воды соответствует IP54 (для термопар исполнений 52, 53 - IP00) согласно ГОСТ 14254-96.
Рабочие условия эксплуатации преобразователей:
- температура окружающего воздуха от минус 30 до плюс 50 °С;
- относительная влажность воздуха не более 95 % при температуре 35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.
Знак утверждения типа наносится на корпус преобразователя и на титульный лист паспорта типографским способом.
В комплект поставки входят
- преобразователь
- 1 шт. (модель и исполнение в соответствии с заказом);
- 1 экз.
- паспорт
осуществляется по ГОСТ 8.338-2002 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки» и по МИ 3090-2007 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические с длиной погружаемой части менее 250 мм. Методика поверки» (для преобразователей с длиной погружаемой части менее 250 мм).
Основные средства поверки:
- эталонные 1, 2, 3-го разрядов ТП типа НПО в диапазоне температур от плюс 300 до плюс 1200 °С;
- термометр сопротивления ЭТС-100 эталонный 3 разряда c диапазоном температур от минус 196 °С до плюс 660 °С;
- многоканальный прецизионный измеритель температуры МИТ 8.10 с пределами допускаемой основной абсолютной погрешности измерения напряжения ±(10-4 U+1) мкВ, где U -измеряемое напряжение, мВ; сопротивления ±(10-5 R+5 10-4), где R - измеряемое сопротивление, Ом.
- термостат с флюидизированной средой FB-08, рабочий диапазон температур от плюс 50 до плюс 700 °С
- жидкостные термостаты переливного типа серии ТПП-1 с диапазоном температур от минус 60 до плюс 300 °С;
- горизонтальная трубчатая печь сопротивления типа МТП-2М с диапазоном температур от плюс 300 до плюс 1100 °С.
Примечания: при поверке допускается применение других средств измерений и вспомогательного оборудования, удовлетворяющих по точности и техническим характеристикам требованиям ГОСТ 8.338-2002.
лист № 9 всего листов 9
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в паспорте на преобразователи.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к преобразователям термоэлектрическим ТЖК(Л)-1199, ТХА(К)-1199, ТХК(Ь)-1199, ТНЩК)-1199, ТЖК(Л)-1199Exd, ТХА(К)-1199Еха, ТХК(Ь)-1199Еха, ТНН(N)-1199Exd
ГОСТ 6616-94. Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия. ГОСТ Р 8.585-2001. ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.
ТУ РБ 37418148.005-99 Преобразователи термоэлектрические ТЖК(1)-1199, ТХА(К)-1199, ТХКЪ)-1199, ТНН(К)-1199, ТЖК(1)-1199Бхё, ТХА(К)-1199Бхё, ТХКЪ)-1199Бхё, ТНН(К)-1199Exd. Технические условия.
ГОСТ 8.558-93. ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.
ГОСТ 8.338-2002. ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки.
МИ 3090-2007. ГСИ. Преобразователи термоэлектрические с длиной погружаемой части менее 250 мм. Методика поверки.
Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта; выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям. Модификации преобразователей во взрывозащищенном исполнении могут применяться в соответствии с присвоенной маркировкой взрывозащиты во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно требованиям нормативных документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.
Зарегистрировано поверок | 1266 |
Поверителей | 49 |
Актуальность данных | 17.11.2024 |