Дефектоскопы ультразвуковые DYNARAY, 49177-12

Назначение

Дефектоскопы ультразвуковые DYNARAY (далее дефектоскопы) предназначены для:

-    измерений глубины залегания дефекта;

-    обнаружения дефектов сварных соединений в стенках труб, в основном металле резервуаров, турбин, узлов конструкций и др.

Описание

Принцип действия дефектоскопов основан на акустическом методе.

В дефектоскопах используются следующие методы акустического неразрушающего контроля:

-    эхо-импульсный,

-    метод контроля фазированными решетками.

Ультразвуковая волна, генерируемая преобразователем дефектоскопа, проникает в объект контроля и, отражаясь от границы дефекта или донной поверхности, возвращается обратно, преобразуется в электрический сигнал и обрабатывается электронным блоком. По времени распространения ультразвукового импульса в изделии от поверхности ввода ультразвука до границы дефекта или донных сигналов и обратно определяется глубина залегания дефекта и (или) толщина контролируемого изделия.

Конструктивно дефектоскопы состоят из электронного блока и преобразователя, соединенных кабелем.

Электронный блок дефектоскопа имеет модели 64/64 PR, 128/128 PR, 64/256 PR, 256/256 PR, отличающиеся разъемами для подключения преобразователей.

Для настройки дефектоскопа и визуализации результатов контроля электронный блок дефектоскопа подключается к компьютеру с установленным программным обеспечением UltraVision.

Дефектоскопы могут быть оснащены следующими типами ультразвуковых преобразователей:

-    наклонные A552S со сменной призмой;

-    фазированные решетки 5L64^12.

На передней панели корпуса электронного блока дефектоскопа расположены разъемы для подключения преобразователей, световые индикаторы состояния, разъем Ethernet, кнопка включения/выключения. Электронный блок дефектоскопа оборудован двумя вентиляторами охлаждения.

Дефектоскопы имеют несколько режимов отображения данных контроля в режиме реального времени - отображение результатов измерений, развертки типов А (А-скан), В (В-скан), C (С-скан ), D (D-скан ), изображение секторного сканирования, индикация длины проекции дефекта на поверхность сканирования.

К дефектоскопу возможно подключение сканера для контроля сварных швов дифракционно-временным методом (TOFD).

Программное обеспечение

Дефектоскопы поддерживают возможность работы с автономным программным обеспечением UltraVision. Программное обеспечение UltraVision устанавливается на персональный компьютер под управлением операционной системы семейства Microsoft Windows и предназначено для:

-    настройки дефектоскопа,

-    сбора данных,

-    визуализации результатов контроля,

-    создания баз данных контроля.

Программное обеспечение UltraVision идентифицируется по запросу пользователя через сервисное меню путем вывода на экран версии программного обеспечения.

Программное обеспечение UltraVision соответствует уровню защиты «С» от непреднамеренных и преднамеренных изменений в соответствии с МИ 3286-2010.

При нормировании метрологических характеристик было учтено влияние программного обеспечения.

Диапазон показаний глубины залегания дефекта, мм Диапазон измерений глубины залегания дефекта, мм Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефекта, мм (где Y - измеренное значение глубины залегания дефекта, мм)

Угол ввода преобразователя, градус    от 1 до 90;

от 1 до 3000; от 1 до 500;

±(0,03 + 0,01Y);

Пределы допускаемого отклонения точки выхода наклонного преобразователя, мм:

-    с номинальным значением угла ввода до 60°    ±0,5;

-    с номинальным значением угла ввода свыше 60°    ±1,0;

Пределы допускаемого отклонения угла ввода наклонного преобразователя

от номинального значения, градус    ±2;

Диапазон скоростей распространения ультразвука

в контролируемых материалах, м/с    от 1500 до 10000;

Питание от сети переменного тока частотой от 50 до 60 Гц, напряжением (110±10) В,

(220±20) В;

Потребляемая мощность, ВА, не более Г абаритные размеры электронного блока, мм, не более Масса электронного блока, кг, не более Средний срок службы, лет Средняя наработка на отказ, ч

1500;

394x366x470;

32;

7;

10000.

Условия эксплуатации:

1.    Диапазон температуры окружающей среды, °С

от 0 до +45; 80 при 31°С.

2.    Относительная влажность воздуха, %, не более

Знак утверждения типа

Знак утверждения наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом и в виде наклейки на переднюю панель электронного блока дефектоскопа.

Комплектность

* - модель блока электронного в соответствии с заказом.

** - количество и тип преобразователей определяются в соответствии с заказом. Фазированные решетки поставляются с адаптером.

Поверка

осуществляется по документу «Дефектоскопы ультразвуковые DYNARAY. Методика поверки МП 2512-0013-2011», разработанному и утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева» в сентябре 2011 г.

В перечень основного поверочного оборудования входят:

-    контрольные образцы СО-2, СО-3 из комплекта КОУ-2 (Госреестр № 6612-99);

-    комплект образцовых ультразвуковых мер КМТ 176М-1 (Госреестр № 6578-78);

-    образцы с искусственными отражателями из комплекта КМД4-У (Госреестр № 35581-07).

Сведения о методах измерений

Методика измерений приведена в документе:

«Дефектоскопы ультразвуковые DYNARAY. Руководство по эксплуатации».

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к дефектоскопам ультразвуковым DYNARAY

Техническая документация компании «Zetec, Inc.», Канада.

Рекомендации к применению

при осуществлении деятельности в области охраны окружающей среды; выполнении работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.