Номер в госреестре | 49711-12 |
Наименование СИ | Станки балансировочные |
Обозначение типа СИ | MT, VAS |
Изготовитель | "Beissbarth GmbH", Германия |
Год регистрации | 2012 |
Срок свидетельства | 05.05.2017 |
МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
Описание типа | скачать |
Станки балансировочные MT, VAS предназначены для измерений величины неуравновешенной массы дисбаланса и угла установки корректирующей массы в одной или двух плоскостях коррекции колес автотранспортных средств.
Принцип действия станков балансировочных MT, VAS основан на вычислении величины неуравновешенной массы дисбаланса и величины углового положения установки корректирующей массы, из величин сил, которые действуют на опоры вала ротора станка при вращении колеса, установленного на валу. Величины этих сил измеряются с помощью пьезоэлектрических датчиков, установленных в специальных опорах вала ротора балансировочного станка. Датчики измеряют амплитуду и фазу колебаний вала, которые пропорциональны неуравновешенным массам, действующим на опоры вала при возникающем дисбалансе. Произведение массы остаточного дисбаланса на расстояние равное величине эксцентриситета этой массы и определяет величину возникающего дисбаланса. Дисбаланс колеса устраняют с помощью корректирующих масс, которые устанавливают в двух плоскостях коррекции (динамическая балансировка) или в одной плоскости (статическая балансировка). Измерение углового положения размещения корректирующих масс на диске колеса производится с помощью оптоэлектрических датчиков, которые также устанавливаются на вал ротора станка. Обработка сигналов от всех датчиков проводится в блоке обработки. Результаты измерений и вычислений отображаются на жидкокристаллических показывающих устройствах.
Станки балансировочные MT, VAS конструктивно состоят из основных частей: станины, в которой размещены: балансировочный блок (вал с зажимными приспособлениями, система измерительных датчиков и электропривод с тормозной системой); электронный блок обработки с устройством отображения измеряемой информации. К станине крепится откидывающийся защитный кожух, выполняющий функции элемента безопасности и автомата выключения электродвигателя станка. Перед началом процесса балансировки колесо закрепляется на валу станка с помощью фланца и прижимной гайки. Центрирование колеса относительно вала производится путем его посадки на центральное отверстие диска через переходные конусы различного диаметра (обычно входят в комплект поставки), либо через специальные планшайбы. Планшайба центрируется и жестко крепится на валу ротора станка. Колесо на планшайбе крепится по штатным отверстиям диска, предназначенным для крепления колеса на ступице тормозного диска автомобиля. Прижимная гайка имеет ручной привод для крепления колеса на валу шпинделя станка. Измерение положения левой плоскости коррекции при динамической балансировке и плоскости коррекции при статической балансировке проводится с помощью встроенной механической линейки. Остановка вращения колеса после завершения измерительного цикла проводится автоматически, с помощью электромагнитного тормозного приспособления. Временной момент срабатывания тормозного приспособления задается датчиками измерения углового положения корректирующих масс.
Станки балансировочные MT, VAS предназначены для балансировки колес легковых и грузовых автомобилей и микроавтобусов. Модели станков отличаются типом применяемого устройства вывода и отображения измерительной информации, способом измерения и ввода параметров диска балансируемого колеса, а так же способом его закрепления во время измерений.
Название модели | Диапазон измерений величины неуравновешенной массы дисбаланса, г | Максимальная масса балансируемого колеса, кг | Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм | Масса станка, не более, кг | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
MT 825 | 0- | -400 | 65 | 1000x1005x1270 | 78 |
MT 825 D | 0- | -400 | 65 | 1000x1005x1270 | 78 |
MT 825 DT | 0- | -180 | 65 | 1000x1005x1270 | 86 |
MT 826 | 0- | -400 | 65 | 1000x1005x1270 | 78 |
MT 826 D | 0- | -400 | 65 | 1000x1005x1270 | 78 |
MT 826 DT | 0- | -240 | 65 | 1000x1005x1270 | 86 |
MT 827 | 0- | -400 | 65 | 1000x1005x1270 | 78 |
MT 827 D | 0- | -400 | 65 | 1000x1005x1270 | 78 |
MT 827 AD | 0- | -400 | 65 | 1000x1005x1270 | 80 |
MT 827 DT | 0- | -240 | 65 | 1000x1005x1270 | 86 |
MT 827 ADT | 0- | -240 | 65 | 1000x1005x1270 | 86 |
MT 835 A | 0- | -400 | 65 | 1260x850x1800 | 129 |
MT 836 | 0- | -400 | 65 | 1260x850x1800 | 129 |
MT 836 A | 0- | -400 | 65 | 1260x850x1800 | 132 |
MT 837 D | 0- | -400 | 65 | 1260x850x1800 | 129 |
MT 837 AD | 0- | -400 | 65 | 1260x850x1800 | 132 |
MT 838 D | 0- | -400 | 65 | 1260x850x1800 | 129 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
MT 838 AD | 0- | -400 | 65 | 1260x850x1800 | 132 |
MT 845 AD | 0- | -400 | 65 | 1260x850x1800 | 173 |
MT 845 ADP | 0- | -400 | 65 | 1260x850x1800 | 179 |
MT 846 AD | 0- | -400 | 65 | 1260x850x1800 | 173 |
MT 846 ADP | 0- | -400 | 65 | 1260x850x1800 | 179 |
MT 847 AD | 0- | -400 | 80 | 1600x1194x1686 | 160 |
MT 847 ADP | 0- | -400 | 80 | 1600x1194x1686 | 165 |
MT 848 AD | 0- | -400 | 80 | 1600x1194x1686 | 160 |
MT 848 ADP | 0- | -400 | 80 | 1600x1194x1686 | 165 |
MT 855 DT | 0- | -240 | 65 | 1260x850x1800 | 169 |
MT 855 ADT | 0- | -240 | 65 | 1260x850x1800 | 169 |
MT 857 DT | 0- | -240 | 65 | 1260x850x1800 | 169 |
MT 857 ADT | 0- | -240 | 65 | 1260x850x1800 | 169 |
MT 858 DT | 0- | -240 | 65 | 1260x850x1800 | 169 |
MT 858 ADT | 0- | -240 | 65 | 1260x850x1800 | 169 |
MT 865 ADT | 0- | -240 | 65 | 1260x850x1800 | 187 |
MT 865 ADPT | 0- | -240 | 65 | 1260x850x1800 | 193 |
MT 867 ADT | 0- | -240 | 80 | 1600x1194x1686 | 152 |
MT 867 ADPT | 0- | -240 | 80 | 1600x1194x1686 | 152 |
MT 868 ADT | 0- | -240 | 80 | 1600x1194x1686 | 152 |
MT 868 ADPT | 0- | -240 | 80 | 1600x1194x1686 | 152 |
MT 885 AD | 0- | -240 | 70 | 1350x1830x1950 | 274 |
MT 885 ADP | 0- | -240 | 70 | 1350x1830x1950 | 280 |
MT 886 ADT | 0- | -240 | 70 | 1350x1830x1950 | 274 |
MT 886 ADPT | 0- | -240 | 70 | 1350x1830x1950 | 280 |
MT 1000 ADT | 0- | -240 | 70 | 1350x1830x1950 | 274 |
MT 1000 ADPT | 0- | -240 | 70 | 1350x1830x1950 | 280 |
MT 788 | 0- | 1000 | 200 | 1350x1830x1950 | 248 |
MT 789 D | 0- | 1000 | 160 | 1540x1560x1680 | 248 |
MT 795 T | 0- | 1450 | 200 | 1350x1830x1950 | 280 |
MT 796 DT | 0- | 1450 | 160 | 1540x1560x1680 | 240 |
VAS 6602 | 0- | -400 | 80 | 1194x1686x1600 | 163 |
VAS 6603 | 0- | -240 | 80 | 1194x1686x1600 | 186 |
VAS 6603-P | 0- | -240 | 80 | 1194x1686x1600 | 190 |
VAS 6604 | 0- | -400 | 80 | 1194x1686x1600 | 163 |
VAS 6605 | 0- | -240 | 80 | 1194x1686x1600 | 186 |
VAS 6605-P | 0- | -240 | 80 | 1194x1686x1600 | 190 |
VAS 6606 | 0- | -400 | 80 | 1194x1686x1600 | 163 |
VAS 6607 | 0- | -240 | 80 | 1194x1686x1600 | 186 |
VAS 6607-P | 0- | -240 | 80 | 1194x1686x1600 | 190 |
VAS 6422 | 0- | -240 | 70 | 1350x1830x1950 | 280 |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений величины неуравновешенной массы дисбаланса для моделей станков MT 788, MT 789 D, MT 795 T, MT 796 DT равны ±5%. Для всех остальных моделей равны ±3%.
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений угла установки корректирующей массы для моделей станков MT 825, MT 825 D, MT 825 DT, MT 826, MT 826 D, MT 826 DT, MT 827, MT 827 D, MT 827 AD, MT 827 DT, MT 827 ADT, MT 835 A, MT 836, MT 836 A, MT 837 D, MT 837 AD, MT 838 D, MT 838 AD, MT 855 DT, MT 855 ADT, MT 857 DT, MT 857 ADT, MT 858 DT, MT 858 ADT равны ±2,8°. Для всех остальных моделей равны ±3,6°.
Лист № 4 Всего листов 5
Диаметр диска балансируемого колеса для моделей станков MT 825, MT 825 D, MT 826, MT 826 D, MT 827, MT 827 D, MT 827 AD равен 203-660 мм. Для всех остальных моделей равен 152-1016 мм.
Ширина диска балансируемого колеса для моделей станков MT 825, MT 825 D, MT 826, MT 826 D, MT 827, MT 827 D, MT 827 AD равна 50-508 мм. Для всех остальных моделей равна 25-609 мм.
Диапазон рабочих температур для всех станков равен 5 - 40 °С.
Требования по электропитанию для всех моделей станков:
трехпроводная однофазная сеть переменного тока, напряжение = 220 В, частота = 50±1Гц Знак утверждения типа
наносится на корпус станков балансировочных MT, VAS методом наклеивания и на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати.
- станок балансировочный MT, VAS;
- комплект зажимных и установочных приспособлений и принадлежностей;
- руководство по эксплуатации.
осуществляется по МИ 2977-06 «ГСИ. Станки для балансировки колес легковых автомобилей и микроавтобусов. Общие требования к методикам поверки».
Перечень основных средств поверки (эталонов), применяемых для поверки:
- весы неавтоматического действия по ГОСТ Р 53228-2008, нагрузка максимальная
2,0 кг, класс точности - высокий;
- ротор контрольный;
- контрольные грузы массой 20 г, 40 г, 200 г, 400 г, 1000, 1400 г;
- линейка измерительная металлическая (0 - 500 мм), ПГ ± 0,2 мм, ГОСТ 427-75.
Методика выполнения измерений с помощью станков балансировочных MT, VAS приведена в разделе «Назначение и использование балансировочного станка» руководства по эксплуатации «Станки балансировочные MT, VAS. Руководство по эксплуатации».
Нормативные документы и технические документы, устанавливающие требования к станкам балансировочным MT, VAS
1. ГОСТ 20076-2007 «Вибрация. Станки балансировочные. Характеристики и методы их проверки»;
2. ГОСТ 19534-74 «Балансировка вращающихся тел. Термины»;
3. Техническая документация фирмы «BEISSBARTH GmbH», Германия.
- для применения вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.
Фирма «BEISSBARTH GmbH», Германия Hanauer Strasse 101, D-80993 Munich Телефон: +49 8914 9010, Факс: +49 8914 901240
Зарегистрировано поверок | 270 |
Поверителей | 30 |
Актуальность данных | 18.11.2024 |