| Номер в госреестре | 50059-12 |
| Наименование СИ | Установки ультразвукового контроля слябов автоматизированные |
| Обозначение типа СИ | УЛЬТРА-PEL600S.003 |
| Изготовитель | Закрытое акционерное общество "Ультракрафт" (ЗАО "Ультракрафт "), Вологодская обл., г. Череповец |
| Год регистрации | 2012 |
| Срок свидетельства | 25.04.2027 |
| МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
Установки ультразвукового контроля слябов автоматизированные «УЛЬТРА-PEL600S.003» предназначены для обнаружения и измерения координаты (глубины залегания), внутренних и поверхностных дефектов в заготовках из углеродистой и низколегированной стали толщиной (диаметром) до 600 мм со скоростью сканирования до 1 м/с.
Принцип действия установки основан на использовании методов ультразвуковой дефектоскопии, который состоит в прохождении, отражении и преобразования ультразвуковых колебаний в металлах.
Установка «УЛЬТРА-PEL600S.003» представляет собой устройство, осуществляющее ультразвуковую дефектоскопию поверхности и основного металла слябов в технологическом режиме прокатных станов в соответствии с заданными стандартами и нормами качества.
Установка состоит из двух условно - независимых систем ультразвукового контроля:
- системы контроля поверхностных дефектов (СКПД);
- системы контроля внутренних дефектов (СКВД).
Общий вид установки показан на рисунке 1.
Конструкция установки включает в себя механическое оборудование, обеспечивающее перемещение заготовок в зоне контроля; пневматические и гидравлические системы, обеспечивающие позиционирование блоков акустических преобразователей; оборудование автоматики, электронную аппаратуру, управляющий вычислительный комплекс.
Установка имеет от одного до четырех измерительных модулей, включающих от 2 до 64 ультразвуковых пьезоэлектрических или электромагнитно - акустических преобразователей. Сканирование осуществляется по всей толщине заготовки.
На каждую дефектную заготовку распечатывается протокол контроля со схемой расположения дефектов (дефектограммой). Дефектные сечения заготовки отмечаются краской.
лист №2 всего листов 4
Все системы связаны с единым управляющим вычислительным комплексом (УВК), который координирует их работу, осуществляет управление информационными потоками, организует процесс контроля, сбор, обработку, представление и хранение его результатов.
УВК организует контроль в соответствии с установленными правилами отбраковки. Кроме того, УВК осуществляет:
- оперативную диагностику;
- сортировку слябов на 4 кармана;
- отображение информации о дефектных зонах, сопровождение их изображения на мнемосхеме;
- классификацию несплошностей на "допустимые" и "недопустимые";
- сигнализацию недопустимых дефектов и выдачу управляющего;
- сигнала на включение дефектоотметчика;
- печать протоколов контроля, архивирование и хранение данных (в состав УВК входит магнитооптический накопитель);
- связь с электронно-вычислительным комплексом высшего уровня.
Программное обеспечение состоит из программы компьютера ультразвуковых колебаний (УЗК) и программы процессора блока аналого-цифрового преобразователя (АЦП) и файла конфигурации программно логического интегрирования системы (ПЛИС) блока аналогоцифрового преобразователя (АЦП).
Конфигурационный файл ПЛИС формирует аппаратную часть блока АЦП, программа процессора блока АЦП управляет работой ПЛИС, получает из ПЛИС и обрабатывает измеренные параметры - амплитуду и положение импульсов в сигнале от ультразвукового преобразователя. Программа компьютера УЗК считывает обработанные параметры из платы АЦП и отображает их на экране монитора.
Метрологически значимая часть программного обеспечения содержится в файлах программы процессора АЦП и конфигурации ПЛИС АЦП. Эти файлы размещены в постоянном запоминающем устройстве (ПЗУ) блока АЦП. Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование программного обеспечения | Идентификационное наименование программного обеспечения | Номер версии программного обеспечения | Цифровой идентиф икатор программного обеспечения | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора |
| Файл конфигурации ПЛИС блока АЦП | adc.uk.1210.00.pl d.rbf | 1.00.00 | ad4a52c7bf9385 b5497bf2212630 15a9 | MD5 |
| Файл программы процессора блока АЦП | adc.uk.1210.00.ar m.hex | 1.00.00 | 8bc99327a2d57e 6faf9bec91d2ab6 822 | MD5 |
Проверка цифрового идентификатора производится программой УЗК путём считывания файлов из ПЗУ платы АЦП, считывания номера версии и вычисления цифрового идентификатора. При несовпадении номера версии или цифрового идентификатора работа блока АЦП блокируется.
Идентификация ПО осуществляется в процессе штатного функционирования.
Уровень защиты «С» от непреднамеренных и преднамеренных изменений в соответствии с МИ 3286-2010.
Метрологические и технические характеристики дефектоскопа приведены в таблице 2.
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Диапазон частоты заполнения зондирующих импульсов (импульсов возбуждения преобразователя), МГц: - номинальное значение для СКПД; - номинальное значение для СКВД; | От 0,5 до 1,5 От 0,1 до 5 |
| Отклонение значений зондирующих импульсов от номинального значения, % | ± 10 |
| Углы ввода ультразвуковых колебаний, ..,°: - для прямых преобразователей; - для наклонных преобразователей; | 0 От 45 до 90 |
| Отклонение углов ввода от номинального значения, ..,°: | ± 3 |
| Диапазон ширины активной зоны преобразователей (по уровню 6 дБ), мм: | От 10 до 90 |
| Отклонение значений ширины активной зоны преобразователей (по уровню 6 дБ), мм: | ± 1 |
| Запас чувствительности системы контроля дефектов по отношению опорный сигнал/шум для СКПД и СКВД, дБ: | 20 ± 2 |
| Условная чувствительность системы контроля дефектов для СКПД и СКВД, дБ: | 10 ± 2 |
| Диапазон измерения координаты (глубины залегания) дефекта, мм: | От 5 до 600 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координаты (глубины залегания) дефекта, мм: | ± 1,5 |
| Масса, кг, не более: - механического оборудования; - электронного оборудования; - оборудования автоматики; | 13000 1000 1000 |
| Габаритные размеры механической части установки, мм, не более: - длина; - ширина; - высота; | 38000 12000 3500 |
| Мощность, потребляемая от сети, кВт: - 3 ф. (~380 В); - 1 ф. (~220 в); | 30 6 |
| Условия эксплуатации установки: - температура в зоне контроля, °С; - температура в зоне вторичной аппаратуры, °С; - вибрация в зоне контроля, мм, не более; - вибрация в зоне вторичной аппаратуры, мм, не более; | От минус 20 до плюс 50 От минус 5 до плюс 30 2,0 0,2 |
| Полный установленный срок службы, лет. | 5 |
наносится на таблички (шильдики) отдельных блоков и шкафов установки и на титульном листе паспорта методом печати.
В комплект поставки входит следующее оборудование:
Установка «УЛЬТРА-РЕЬ6008.003» 1 шт.
Техническая документация:
- руководство по эксплуатации; 1 экз.
- методика поверки; 1 экз.
- паспорт; 1 экз.
- альбом принципиальных электрических схем;
- схемы электрических соединений Комплект запасных частей.
1 экз.
57 схем 1 комплект
осуществляется по документу: «Методика поверки «УЛЬТРА-РБЬ6008.003» МП 4276-5366744541-11, утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в марте 2012 г.
Основные средства поверки:
1. Осциллограф цифровой TDS 2012B (диапазон измеряемых амплитуд импульсных радиосигналов 4 мВ - 500 В, пределы допускаемой основной относительной погрешности измерения амплитуды напряжения ± 3 %);
2. Контрольный образец № 2 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2;
3. Мера «СОП-UK-1» из комплекта мер моделей дефектов «УКМ-УЛЬТРА».
Сведения о методах измерений приведены в Руководстве по эксплуатации 4276-5366744541-11 РЭ, раздел 1.2.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к установкам ультразвукового контроля слябов автоматизированным «УЛЬТРА-РЕЬ6008.003»
Технические условия «Установка ультразвукового контроля слябов автоматизированная «УЛЬТРА-PEL600S.003», ТУ 4276-53-66744541-11.
Установки ультразвукового контроля слябов автоматизированные «УЛЬТРА-PEL600S.003» применяются вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.
| Зарегистрировано поверок | 1 |
| Поверителей | 1 |
| Актуальность данных | 18.11.2024 |
