| Номер в госреестре | 50623-12 |
| Наименование СИ | Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом газоочистных сооружений электросталеплавильного цеха ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК" |
| Изготовитель | ОАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк |
| Год регистрации | 2012 |
| МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
| Описание типа | скачать |
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом газоочистных сооружений электросталеплавильного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее - ИС) предназначена для измерений температуры окружающего воздуха, газа, твердых поверхностей и разрежения газа; автоматического непрерывного контроля технологических параметров, их визуализации, регистрации и хранения, а также выполнения функций сигнализации.
ИС является средством измерений единичного производства. Конструктивно ИС представляет собой трёхуровневую распределённую систему. Измерительные каналы ИС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596):
1) измерительные компоненты - первичные и вторичные измерительные преобразователи (в том числе взрывозащищённые), имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИС);
2) комплексные компоненты - контроллеры программируемые SIMATIC S7-300 (далее
- ПЛК) (средний уровень ИС);
3) вычислительные компоненты - автоматизированные рабочие места (АРМ) оператора (верхний уровень ИС);
4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приёма и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИС к другому.
Измерительные каналы ИС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путём последовательных измерительных преобразований. ИС имеет в своём составе 30 ИК. Структурная схема ИС приведена на рисунке 1.
Принцип действия ИС заключается в следующем. ИС функционирует в автоматическом режиме. Первичные измерительные преобразователи выполняют измерение физических величин и их преобразование в унифицированный токовый сигнал (от 4 до 20 мА), термоЭДС, электрическое сопротивление. Вторичные измерительные преобразователи измеряют термоЭДС, электрическое сопротивление и преобразуют их в унифицированный токовый сигнал. ПЛК измеряют выходные аналоговые сигналы, сигналов термопар и термопреобразователей сопротивления, выполняют их аналого-цифровое преобразование; осуществляют приём и обработку дискретных сигналов, и на основе полученных данных формируют сигналы автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени технологическим процессом. ПЛК по цифровому каналу передают информацию на АРМ оператора, предназначенное для визуального наблюдения за состоянием измеряемых и контролируемых параметров технологического процесса по мнемосхемам и графикам, вывода данных и отчетов о состоянии АСУ ТП и результатов измерений на экран, выдачи аварийной сигнализации, дистанционного управления оборудованием. Связующими компонентами ИС являются контрольные провода с медными жилами с ПВХ изоляцией КВВГ (для связи измерительных и комплексных компонентов), и LAN-кабель (для связи комплексных компонентов с вычислительными). Информационный обмен между компонентами среднего и верхнего уровней ИС осуществляется по интерфейсу Profibus DP.
ПИП - первичный измерительный преобразователь; ВИП - вторичный измерительный преобразователь
Рисунок 1 - Структурная схема ИС
ИС обеспечивает выполнение следующих основных функций:
1) измерение и отображение текущих значений технологических параметров;
2) первичная обработка результатов измерений;
3) хранение архивов значений параметров технологического процесса в течение одного
месяца;
4) автоматическая диагностика состояния технологического оборудования и контроль протекания технологического процесса;
5) ведение журналов событий и тревог; формирование технологической, предупредительной и аварийной звуковой сигнализации;
6) выполнение функции защиты оборудования, программного обеспечения и данных от несанкционированного доступа на физическом и программном уровне.
Установка точного времени проводится пользователем с АРМ оператора. АРМ оператора устанавливает время в ПЛК. Расхождение времени АРМ оператора и ПЛК не превышает ± 5 с.
Структура и функции программного обеспечения (ПО) ИС:
ПО АРМ оператора функционирует в SCADA-системе SIMATIC WinCC и осуществляет отображение измеренных значений параметров технологического процесса, хранение архивных данных, формирование и отображение архивных данных, журнала тревог, сигналов сигнализации.
Встроенное ПО ПЛК (метрологически значимая часть ПО ИС) разработано в среде программирования SIMATIC Step7 и осуществляет автоматизированный сбор, обработку и передачу измерительной информации на АРМ оператора, диагностику оборудования, обеспечение работы аварийной сигнализации.
Идентификация метрологически значимой части ПО ИС (ПО ПЛК) выполняется по команде оператора, доступ защищён паролем. Идентификационные данные приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование программного обеспечения | Идентификационное наименование программного обеспечения | Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения | Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
| SIMATIC Step7 | Проект «PLC_Gazoochistka» | - | Для файла конфигурации проекта PLC_Gazoochistka: subblk.dbt 402A7482F007C80EBB96D4B2F6B45FCF | MD5 |
Метрологические характеристики ИС нормированы с учётом ПО ПЛК.
Защита ПО ПЛК соответствует уровню «А» по классификации МИ 3286-2010. Для защиты программного обеспечения АРМ оператора от непреднамеренных и преднамеренных изменений реализован алгоритм авторизации пользователей. Защита ПО АРМ оператора соответствует уровню «С» по классификации МИ 3286-2010.
1 Метрологические характеристики измерительных каналов ИС приведены в таблице 2.
2 Параметры электрического питания:
- напряжение питания постоянного тока, В от 12 до 42;
- напряжение питания переменного тока, В от 198 до 242;
- частота, Гц от 49 до 51.
3 Параметры выходных сигналов с первичных измерительных преобразователей:
3.1 Непрерывные сигналы (по ГОСТ 26.011-80):
- электрический ток, мА от 4 до 20.
3.2 Сигналы с термопреобразователей сопротивления (ТС) с номинальными статическими характеристиками преобразования по ГОСТ 6651-2009.
3.3 Сигналы с термопар с номинальными статическими характеристиками преобразования по ГОСТ Р 8.585-2001.
4 Параметры входных сигналов модулей ввода аналоговых сигналов ПЛК:
- SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 от 0 до 20 мА;
- SM331 6ES7 331-7КF02-0AB0 сигналы с термопар, ТС.
5 Коммуникационные каналы и характеристики интерфейсов
5.1 Информационный обмен между измерительными и комплексными компонентами ИС осуществляется по контрольным проводам с медными жилами с ПВХ изоляцией КВВГ; между комплексными и вычислительными - по LAN-кабелю.
5.2 Информационный обмен между компонентами среднего и верхнего уровней ИС осуществляется по интерфейсу Profibus DP.
6 Условия эксплуатации
6.1 Измерительных и связующих компонентов ИС:
- температура окружающего воздуха, °С:
- расходомеры, преобразователи давления измерительные от минус 40 до 40;
- датчики температуры:
- погружаемая часть при измеряемой температуре;
- контактные головки от минус 40 до 40;
- относительная влажность при 25 °С, % от 40 до 80;
- атмосферное давление, кПа от 90 до 110.
6.2 Комплексных и вычислительных компонентов ИС:
- температура окружающего воздуха, °С
от 0 до 40; от 40 до 80; от 90 до 110.
- относительная влажность при 25 °С, %
- атмосферное давление, кПа
7 Сведения о надёжности Средний срок службы ИС, лет, не менее
8.
наносится на титульный лист паспорта типографским способом.
| № ИК | Наименование ИК ИС | Диапазон измерений физической величины, ед. измерений | СИ, входящие в состав ИК ИС | Границы допускаемой основной погрешности ИК | Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях | |||
| Наименование, тип СИ | № в Гос. реестре СИ | Пределы допускаемой основной погрешности | Пределы допускаемой дополнительной погрешности | |||||
| 1 | Температура в шкафу контроллера газоочистки №1 | от минус 50 до 50 °С | Термопреобразователь сопротивления ТСМ-1293-01 | 14216-97 | D=±(0,25+0,0035|t|) °С | - | Д=±(0,8+ +0,0035|t|) °С | Д=±(1,6+ +0,0035|t|) °С |
| Преобразователь нормирующий 2000Н-22 | 19085-99 | g=±0,5 % | g=±0,25 % / 10 °С | |||||
| Модуль ввода аналоговых сигналов SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 контроллера программируемого SIMATIC S7-300 (далее - Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0) | 15772-02 | g=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 2 | Температура дымовых газов от аспирационного зонта. ГО 1 | от минус 50 до 100 °С | Преобразователь термоэлектрический ТХК-0193 | 31930-06 | Д=±3,25 °С | - | Д=±4,2 °С | Д=±6,3 °С |
| Модуль SM331 6ES7 331-7:Ш)2-0АВ0 | 15772-02 | g=±0,6 % | Т емпературный коэффициент ±0,005 %/К | |||||
| 3 | Температура в помещении компрессорной | от 0 до 100 °С | Преобразователь термоэлектрический ТКХв-0188-01 | 20286-00 | Д=±2,5 °С | - | Д=±3,1 °С | Д=±4,6 °С |
| Модуль SM331 6ES7 331-7ЮЮ2-0АВ0 | 15772-02 | g=±0,6 % | Т емпературный коэффициент ±0,005 %/К | |||||
| 4 | Температура внешнего подшипника дымососа № 3 | от 0 до 100 °С | Преобразователь термоэлектрический ТХК Метран-200, мод. ТХК Метран-242-07 | 19984-00 | Д=±3,25 °С | - | Д=±3,9 °С | Д=±5,3 °С |
| Модуль SM331 6ES7 331-7ЮЮ2-0АВ0 | 15772-02 | g=±0,6 % | Т емпературный коэффициент ±0,005 %/К | |||||
| 5 | Температура внутреннего подшипника дымососа № 3 | от 0 до 100 °С | Преобразователь термоэлектрический ТХК Метран-200, мод. ТХК Метран-242-07 | 19984-00 | Д=±3,25 °С | - | Д=±3,9 °С | Д=±5,3 °С |
| Модуль SM331 6ES7 331-7RF02-0AB0 | 15772-02 | g=±0,6 % | Т емпературный коэффициент ±0,005 %/К | |||||
| 6 | Температура внешнего подшипника дымососа № 4 | от 0 до 100 °С | Преобразователь термоэлектрический ТХК Метран-200, мод. ТХК Метран-242-07 | 19984-00 | Д=±3,25 °С | - | Д=±3,9 °С | Д=±5,3 °С |
| Модуль SM331 6ES7 331-7RF02-0AB0 | 15772-02 | g=±0,6 % | Т емпературный коэффициент ±0,005 %/К | |||||
| 7 | Температура внутреннего подшипника дымососа № 4 | от 0 до 100 °С | Преобразователь термоэлектрический ТХК Метран-200, мод. ТХК Метран-242-07 | 19984-00 | Д=±3,25 °С | - | Д=±3,9 °С | Д=±5,3 °С |
| Модуль SM331 6ES7 331-7RF02-0AB0 | 15772-02 | g=±0,6 % | Т емпературный коэффициент ±0,005 %/К | |||||
| 8 | Температура отходящих газов перед фильтром т.1 (КМА) ГО 1 | от минус 10 до 200 °С | Термометр сопротивления из платины и меди ТС, мод. Тс-1088 | 18131-04 | Д=±(0,3+0,005 |t|) °С | - | Д=±(1,0+ +0,005|t|) °С | Д=±(1,5+ +0,005|t|) °С |
| Контроллер цифровой LT 350 | * | g=±0,25 % | - | |||||
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | g=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| № ИК | Наименование ИК ИС | Диапазон измерений физической величины, ед. измерений | СИ, входящие в состав ИК ИС | Границы допускаемой основной погрешности ИК | Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях | |||
| Наименование, тип СИ | № в Гос. реестре СИ | Пределы допускаемой основной погрешности | Пределы допускаемой дополнительной погрешности | |||||
| 9 | Температура отходящих газов перед фильтром т.2 (КМВ) ГО 1 | от минус 10 до 200 °С | Термометр сопротивления из платины и меди ТС, мод. ТС-1088 | 18131-04 | D=±(0,3+0,005|t|) °С | - | Д=±(1,0+ +0,005|t|) °С | Д=±(1,5+ +0,005|t|) °С |
| Контроллер цифровой LT 350 | * | У=±0,25 % | - | |||||
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | У=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 10 | Температура в помещении компрессорной | от 0 до 100 °С | Преобразователь термоэлектрический ТКХв-0188-01 | 20286-00 | Д=±2,5 °С | - | Д=±3,1 °С | Д=±4,6 °С |
| Модуль SM331 6ES7 331-7КF02-0AB0 | 15772-02 | у=±0,6 % | Т емпературный коэффициент ±0,005 %/К | |||||
| 11 | Температура отходящих газов перед фильтром т.1 (КМА) ГО 2 | от минус 10 до 200 °С | Термометр сопротивления из платины и меди ТС, мод. Тс-1088 | 18131-04 | Д=±(0,3+0,005 |t|) °С | - | Д=±(1,0+ +0,005|t|) °С | Д=±(1,5+ +0,005|t|) °С |
| Контроллер цифровой LT 350 | * | У=±0,25 % | - | |||||
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | У=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 12 | Температура отходящих газов перед фильтром т.2 (КМВ) ГО 2 | от минус 10 до 200 °С | Термометр сопротивления из платины и меди ТС, мод. Тс-1088 | 18131-04 | D=±(0,3+0,005|t|) °С | - | Д=±(1,0+ +0,005|t|) °С | Д=±(1,5+ +0,005|t|) °С |
| Контроллер цифровой LT 350 | * | У=±0,25 % | - | |||||
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | У=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 13 | Температура в шкафу контроллера газоочистки №2 | от минус 50 до 50 °С | Термопреобразователь сопротивления ТСМ-1293-01 | 14216-97 | D=±(0,25+0,0035|t|) °С | - | Д=±(0,8+ +0,0035|t|) °С | Д=±(1,6+ +0,0035|t|) °С |
| Преобразователь нормирующий 2000Н-22 | 19085-99 | У=±0,5 % | У=±0,25 % / 10 °С | |||||
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | g=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 14 | Температура дымовых газов от аспирационного зонта ГО 2 | от минус 50 до 100 °С | Преобразователь термоэлектрический ТХК-0193 | 31930-06 | Д=±3,25 °С | - | Д=±4,2 °С | Д=±6,3 °С |
| Модуль SM331 6ES7 331-7КF02-0AB0 | 15772-02 | g=±0,6 % | Т емпературный коэффициент ±0,005 %/К | |||||
| 15 | Температура внешнего подшипника дымососа № 5 | от 0 до 100 °С | Преобразователь термоэлектрический взрывозащищённый ТХК Метран-250, мод. ТХК Метран-252 | 21970-01 | Д=±3,25 °С | - | Д=±3,9 °С | Д=±5,3 °С |
| Модуль SM331 6ES7 331-7RF02-0AB0 | 15772-02 | g=±0,6 % | Т емпературный коэффициент ±0,005 %/К | |||||
| 16 | Температура внутреннего подшипника дымососа № 5 | от 0 до 100 °С | Преобразователь термоэлектрический взрывозащищённый ТХК Метран-250, мод. ТХК Метран-252 | 21970-01 | Д=±3,25 °С | - | Д=±3,9 °С | Д=±5,3 °С |
| Модуль SM331 6ES7 331-7RF02-0AB0 | 15772-02 | g=±0,6 % | Т емпературный коэффициент ±0,005 %/К | |||||
| 17 | Температура внешнего подшипника дымососа № 6 | от 0 до 100 °С | Преобразователь термоэлектрический взрывозащищённый ТХК Метран-250, мод. ТХК Метран-252 | 21970-01 | Д=±3,25 °С | - | Д=±3,9 °С | Д=±5,3 °С |
| Модуль SM331 6ES7 331-7RF02-0AB0 | 15772-02 | у=±0,6 % | Т емпературный коэффициент ±0,005 %/К | |||||
| № ИК | Наименование ИК ИС | Диапазон измерении физической величины, ед. измерений | СИ, входящие в состав ИК ИС | Границы допускаемой основной погрешности ИК | Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях | |||
| Наименование, тип СИ | № в Гос. реестре СИ | Пределы допускаемой основной погрешности | Пределы допускаемой дополнительной погрешности | |||||
| 18 | Температура внутреннего подшипника дымососа № 6 | от 0 до 100 °С | Преобразователь термоэлектрический взрывозащищённый ТХК Метран-250, мод. ТХК Метран-252 | 21970-01 | Д=±3,25 °С | - | Д=±3,9 °С | Д=±5,3 °С |
| Модуль SM331 6ES7 331-7RF02-0AB0 | 15772-02 | g=±0,6 % | Т емпературный коэффициент ±0,005 %/К | |||||
| 19 | Температура внешнего подшипника дымососа № 1 | от 0 до 100 °С | Преобразователь термоэлектрический ТХК Метран-200, мод. ТХК Метран-242-07 | 19984-00 | Д=±3,25 °С | - | Д=±3,9 °С | Д=±5,3 °С |
| Модуль SM331 6ES7 331-7RF02-0AB0 | 15772-02 | g=±0,6 % | Т емпературный коэффициент ±0,005 %/К | |||||
| 20 | Температура внутреннего подшипника дымососа № 1 | от 0 до 100 °С | Преобразователь термоэлектрический ТХК Метран-200, мод. ТХК Метран-242-07 | 19984-00 | Д=±3,25 °С | - | Д=±3,9 °С | Д=±5,3 °С |
| Модуль SM331 6ES7 331-7RF02-0AB0 | 15772-02 | g=±0,6 % | Т емпературный коэффициент ±0,005 %/К | |||||
| 21 | Температура внешнего подшипника дымососа № 2 | от 0 до 100 °С | Преобразователь термоэлектрический ТХК Метран-200, мод. ТХК Метран-242-07 | 19984-00 | Д=±3,25 °С | - | Д=±3,9 °С | Д=±5,3 °С |
| Модуль SM331 6ES7 331-7RF02-0AB0 | 15772-02 | g=±0,6 % | Т емпературный коэффициент ±0,005 %/К | |||||
| 22 | Температура внутреннего подшипника дымососа № 2 | от 0 до 100 °С | Преобразователь термоэлектрический ТХК Метран-200, мод. ТХК Метран-242-07 | 19984-00 | Д=±3,25 °С | - | Д=±3,9 °С | Д=±5,3 °С |
| Модуль SM331 6ES7 331-7RF02-0AB0 | 15772-02 | g=±0,6 % | Т емпературный коэффициент ±0,005 %/К | |||||
| 23 | Разрежение до рукава «А» дымосос № 3 | от минус 630 до 0 кгс/м2 | Датчик давления Метран-100-ДД-1422 | 22235-01 | У=±0,25 % | На каждые 10 °С Ут=±(0,05+0,05Pmax/Pв) % | У=±0,3 % | У=±1,9 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | У=±0,05 % | 7р.у=±0,3 % | |||||
| 24 | Разрежение после рукава «А» дымосос № 3 | от минус 630 до 0 кгс/м2 | Датчик давления Метран-100-ДД-1422 | 22235-01 | g=±0,25 % | На каждые 10 °С Ут=±(0,05+0,05P max/P в) % | У=±0,3 % | У=±1,9 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | g=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 25 | Разрежение до рукава «В» дымосос № 4 | от минус 630 до 0 кгс/м2 | Датчик давления Метран-100-ДД-1422 | 22235-01 | g=±0,25 % | На каждые 10 °С Ут=±(0,05+0,05P max/P в) % | У=±0,3 % | У=±1,9 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | g=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 26 | Разрежение после рукава «В» дымосос № 4 | от минус 630 до 0 кгс/м2 | Датчик давления Метран-100-ДД-1422 | 22235-01 | g=±0,25 % | На каждые 10 °С Ут=±(0,05+0,05P max/P в) % | У=±0,3 % | У=±1,9 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | g=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 27 | Разрежение до рукава «А» дымосос № 5 | от минус 630 до 0 кгс/м2 | Датчик давления Метран-100-ДД-1422 | 22235-01 | g=±0,25 % | На каждые 10 °С Ут=±(0,05+0,05P max/P в) % | У=±0,3 % | У=±1,9 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | g=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| № ИК | Наименование ИК ИС | Диапазон измерении физической величины, ед. измерений | СИ, входящие в состав ИК ИС | Границы допускаемой основной погрешности ИК | Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях | |||
| Наименование, тип СИ | № в Гос. реестре СИ | Пределы допускаемой основной погрешности | Пределы допускаемой дополнительной погрешности | |||||
| 28 | Разрежение после рукава «А» дымосос № 5 | от минус 630 до 0 кгс/м2 | Датчик давления Метран-100-ДД-1422 | 22235-01 | у=±0,25 % | На каждые 10 °С Ут=±(0,05+0,05Рmax/Pв) % | у=±0,3 % | у=±1,9 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | у=±0,05 % | Ув.у=±0,3 % | |||||
| 29 | Разрежение до рукава «В» дымосос № 6 | от минус 630 до 0 кгс/м2 | Датчик давления Метран-100-ДД-1422 | 22235-01 | у=±0,25 % | На каждые 10 °С Ут=±(0,05+0,05P max/P в) % | у=±0,3 % | у=±1,9 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | у=±0,05 % | Ув.у=±0,3 % | |||||
| 30 | Разрежение после рукава «В» дымосос № 6 | от минус 630 до 0 кгс/м2 | Датчик давления Метран-100-ДД-1422 | 22235-01 | у=±0,25 % | На каждые 10 °С Ут=±(0,05+0,05P max/P в) % | у=±0,3 % | у=±1,9 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | у=±0,05 % | Ув.у=±0,3 % | |||||
| * Испытано в объеме испытаний данной ИС Примечания 1) В таблице приняты следующие обозначения: Д - абсолютная погрешность; 5 - относительная погрешность; у - приведённая погрешность; t - измеренное значение температуры; ур.у. -приведённая погрешность в рабочих условиях; ут - приведённая погрешность, вызванная изменением температуры; Pmax - максимальный верхний предел измерений; Рв - верхний предел измерений. 2) Допускается применение первичных измерительных преобразователей аналогичных типов, прошедших испытания в целях утверждения типа с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками | ||||||||
В комплект ИС входят технические и специализированные программные средства, а также документация, представленные в таблицах 2-4, соответственно.
Технические средства (измерительные и комплексные компоненты) представлены в таблице 2, программное обеспечение - в таблице 3, техническая документация - в таблице 4.
Таблица 3
| № | Наименование | ПО | Количество |
| 1 | В состав АРМ оператора входят: компьютер, минимальные требования: процессор Pentium IV; 3,01 ГГц, 512 Мб ОЗУ; монитор 17”; клавиатура; мышь | Операционная система: Microsoft Windows XP Professional 2002. Прикладное ПО - SCADA-система SIMATIC WinCC | 2 |
| 2 | Контроллер программируемый SIMATIC S7-300 | Язык программирования SIMATIC Step7 | 2 |
Таблица 4
| № | Наименование | Количество |
| 1 | УМИЦ036.ТРП Сталеплавильное производство. Электросталеплавильный цех. «ЭСПЦ. АСУ ТП газоочистных сооружений ДСП №1. Первая очередь» АСУ ТП «Газоочистка ДСП №1». Технорабочий проект | 1 |
| 2 | ЭН 0018 ТРП ОАО «НКМК». АСУ ТП газоочистных сооружений ДСП №2. Вторая очередь. Технорабочий проект | 1 |
| 3 | Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом газоочистных сооружений электросталеплавильного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт | 1 |
| 4 | Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом газоочистных сооружений электросталеплавильного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки | 1 |
осуществляется по документу МП 50623-12 «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом газоочистных сооружений электросталеплавильного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки», утверждённой руководителем ГЦИ СИ ФБУ «Томский ЦСМ» 22.11.2011 г.
Основные средства поверки:
- средства измерений в соответствии с нормативной документацией по поверке первичных измерительных преобразователей;
- калибратор многофункциональный MC5-R. Основные метрологические характеристики калибратора приведены в таблице 5.
| Наименование и тип средства поверки | Основные метрологические характеристики | |
| Диапазон измерений, номинальное значение | Погрешность, класс точности, цена деления | |
| Калибратор многофункциональный MC5-R | Воспроизведение сигналов силы постоянного тока в диапазоне от 0 до 20 мА (при R^rp = 800 Ом) | А = ±(0,2- 10"3Тпоказ. + 1) мкА. |
| Воспроизведение сигналов термопар по ГОСТ Р 8.585 в диапазоне температуры: Тип ХК(Ц): - от минус 200 до 0 °С - от 0 до 800 °С Компенсация температуры холодного спая термопар в диапазоне от минус 10 до 50 °С | А = ±(0,07 + 0,7* 10"3*Тпоказ.) °С; А = ±(0,07 + 0,2-10-3-Тпоказ.) °С А = ±0,1 °С. | |
| Воспроизведение сигналов термопреобразователей сопротивления 50М в диапазоне температуры: - от минус 200 до 110 °С - от 110 до 200 °С | А = ±0,14 °С; А = ±(0,1 + 0,4 10-3-Тпоказ.) °С. | |
| Воспроизведение сигналов термопреобразователей сопротивления Pt100 (а=0,00385 °С-1) в диапазоне температуры: - от минус 200 до 0 °С - от 0 до 850 °С | А = ±0,10 °С А = ±(0,1 + 0,25 10-3-Тпоказ.) °С | |
| Примечания 1) В таблице приняты следующие обозначения: А - абсолютная погрешность; 1показ., Тпоказ. - показания тока и температуры соответственно. 2) Разрешение для всех типов термопар 0,01 °С, R^ > 10 МОм. 3) Разрешающая способность для термопреобразователей сопротивления 0,01 °С | ||
Метод измерений приведён в документе УМИЦ036.ТРП Сталеплавильное производство. Электросталеплавильный цех. «ЭСПЦ. АСУ ТП газоочистных сооружений ДСП №1. Первая очередь» АСУ ТП «Газоочистка ДСП №1». Технорабочий проект.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе измерительной автоматизированной системы управления технологическим процессом газоочистных сооружений электросталеплавильного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»
1 ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.
2 УМИЦ.036 ЭСПЦ. АС газоочистных сооружений ДСП № 1. Газоочистка ДСП № 1.
3 ИН5002 ЭСПЦ. АСУ ТП газоочистных сооружений ДСП № 2. Вторая очередь. АСУ ТП «Газоочистка ДСП № 2».
Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.
| Зарегистрировано поверок | 5 |
| Поверителей | 2 |
| Актуальность данных | 18.11.2024 |
