| Номер в госреестре | 50625-12 |
| Наименование СИ | Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом стенда сушки сталеразливочных ковшей №№ 1, 3, 4, 5 электросталеплавильного цеха ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК" |
| Изготовитель | ОАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк |
| Год регистрации | 2012 |
| МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
| Описание типа | скачать |
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом стенда сушки сталеразливочных ковшей №№ 1, 3, 4, 5 электросталеплавильного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее - ИС) предназначена для измерений объёмного расхода (природного газа, вентиляторного воздуха, аргона) и температуры (металла, дыма, отходящих газов); автоматического непрерывного контроля технологических параметров, их визуализации, регистрации и хранения, а также выполнения функций сигнализации.
ИС является средством измерений единичного производства. Конструктивно ИС представляет собой трёхуровневую распределённую систему. Измерительные каналы ИС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596):
1) измерительные компоненты (нижний уровень ИС) - первичные и вторичные измерительные преобразователи (в том числе взрывозащищённые), имеющие нормированные метрологические характеристики;
2) комплексные компоненты (средний уровень ИС) - контроллеры программируемые SIMATIC S7-300 (ПЛК);
3) вычислительные компоненты (верхний уровень ИС):
- автоматизированные рабочие места (АРМ) оператора,
- панели оператора SIMATIC ОР-7, SIMATIC ОР-17, SIMATIC ОР-77;
4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приёма и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИС к другому.
Измерительные каналы ИС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путём последовательных измерительных преобразований. ИС имеет в своём составе 25 ИК. Структурная схема ИС приведена на рисунке 1.
Принцип действия ИС заключается в следующем. ИС функционирует в автоматическом режиме. Первичные измерительные преобразователи выполняют измерение физических величин и их преобразование в унифицированный токовый сигнал (от 4 до 20 мА), термоЭДС, электрическое сопротивление. Вторичные измерительные преобразователи измеряют термоЭДС, электрическое сопротивление и преобразуют их в унифицированный токовый сигнал. ПЛК измеряют аналоговые унифицированные выходные сигналы измерительных преобразователей, сигналы с термопреобразователей сопротивления и термопар, выполняют их аналого-цифровое преобразование; осуществляют приём и обработку дискретных сигналов, формирование управляющих и аварийных аналоговых и дискретных сигналов по различным законам регулирования на основе измерений технологических параметров. ПЛК по цифровому каналу передают информацию на АРМ и панели оператора. Связующими компонентами ИС являются контрольные провода с медными жилами с ПВХ изоляцией КВВГ, кабели силовые с медными жилами с ПВХ изоляцией ВВГ, провода с медными жилами с ПВХ изоляцией ПВ, кабели термопарные СФКЭ (для связи измерительных и комплексных компонентов), MPI-кабель (для связи комплексных компонентов с панелями оператора) и кабель сетевой Profibus (для связи комплексных компонентов с АРМ оператора). Обмен между ПЛК и АРМ оператора осуществляется по интерфейсу Profibus DP, между ПЛК и панелями оператора - по интерфейсу MPI.
ИС обеспечивает выполнение следующих основных функций:
1) измерение и отображение текущих значений технологических параметров;
2) первичная обработка результатов измерений;
3) хранение архивов значений параметров технологического процесса глубиной
2 месяца и построение трендов;
4) автоматическая диагностика состояния технологического оборудования и контроль протекания технологического процесса;
5) ведение журналов тревог; формирование автоматической предупредительной и аварийной сигнализации;
6) выполнение функции защиты оборудования, программного обеспечения и данных от несанкционированного доступа на физическом и программном уровне;
7) ведение системы обеспечения единого времени.
Система обеспечения единого времени (СОЕВ) выполняет законченную функцию измерений и синхронизации времени. СОЕВ ИС включает в состав: ПЛК, АРМ оператора, панели оператора и станцию связи, синхронизирующую время с сервером времени ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Сервер времени осуществляет приём точного времени через Интернет с использованием протокола NTP от тайм-серверов 2 уровня (Stratum 2). Системное время тайм-серверов согласовано с UTC (SU) с погрешностью, не превышающей 10 мкс. АРМ оператора один раз в сутки по протоколу Windows ХР обращается к станции связи, считывает точное время, корректирует своё время и устанавливает время в ПЛК. Панели оператора считывают текущее время из ПЛК. Расхождение времени АРМ оператора и ПЛК не превышает ± 5 с.
Структура и функции программного обеспечения (ПО) ИС
ПО АРМ оператора функционирует в SCADA-системе SIMATIC WinCC и осуществляет отображение измеренных значений параметров технологического процесса, хранение архивных данных в СУБД SIMATIC WinCC, формирование и отображение архивных данных, журнала сообщений, сигналов сигнализации.
ПО панелей оператора SIMATIC ОР-7 и SIMATIC ОР-17 (приложение пакета программирования SIMATIC ProTool SP2) и ПО панели оператора SIMATIC ОР-77 (приложение пакета программирования SIMATIC WinCC Flexible 2007) выполняет функцию отображения результатов измерений.
Встроенное ПО ПЛК (метрологически значимая часть ПО ИС) функционирует в системе программирования SIMATIC Step7 и осуществляет автоматизированный сбор, обработку и передачу измерительной информации на АРМ и панели оператора, диагностику оборудования, обеспечение работы аварийной сигнализации.
АРМ оператора
АРМ оператора
Profibus
MPI
| Панель оператора | MPI | Панель оператора | MPI | Панель оператора | MPI | Панель оператора | MPI | Панель оператора | |||||
| SIMATIC ОР-7 | SIMATIC ОР-77 | SIMATIC ОР-17 | SIMATIC ОР-17 | SIMATIC ОР-7 | |||||||||
Profibus
Profibus
Контроллер программируемый SIMATIC S7-300
Контроллер программируемый SIMATIC S7-300
Контроллер программируемый SIMATIC S7-300
Контроллер программируемый SIMATIC S7-300
Контроллер программируемый SIMATIC S7-300
Модуль ввода аналоговых сигналов SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0
Модуль ввода аналоговых сигналов SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0
Модуль ввода аналоговых сигналов SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0
Модуль ввода аналоговых сигналов SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0
Модуль ввода аналоговых сигналов SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0
Модуль ввода аналоговых сигналов SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0
Модуль ввода аналоговых сигналов SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0
Модуль ввода аналоговых сигналов SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0
Стенд сушки
сталеразливочных ковшей №1
Стенд сушки
сталеразливочных ковшей №3
Стенд сушки
сталеразливочных ковшей №4
Стенд сушки
Стенд разогрева сталеразливочных ковшей
сталеразливочных ковшей №5
ПИП - первичный измерительный преобразователь, ВИП - вторичный измерительный преобразователь
Рисунок 1 - Структурная схема ИС
Идентификация метрологически значимой части ПО ИС (ПО ПЛК) выполняется по команде оператора, доступ защищён паролем. Идентификационные данные приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование программного обеспечения | Идентификационное наименование программного обеспечения | Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения | Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
| Проект на языке программирования Step7 | Проект: SSC_2 | - | Для файла конфигурации проекта SSC_2: subblk.dbt 470725A652C1BE522B555DEFB385F327 | MD5 |
| Проект на языке программирования Step7 | Проект: SSC_3 | - | Для файла конфигурации проекта SSC_3: subblk.dbt 7 A80E6FF79191AC6331E971ADBBE7534 | MD5 |
| Проект на языке программирования Step7 | Проект: Stend_№45 | - | Для файла конфигурации проекта Stend №45: subblk.dbt 559E77D1E781B69EDA22F2617AA6BDDC | MD5 |
| Проект на языке программирования Step7 | Проект: Rasogrev | - | Для файла конфигурации проекта Rasogrev: subblk.dbt CA016F181262E8C4C88370A57A16A6A9 | MD5 |
Метрологические характеристики ИС нормированы с учётом ПО ПЛК.
Защита ПО ПЛК и ПО панелей оператора соответствует уровню «А» по классификации МИ 3286-2010. Для защиты программного обеспечения АРМ оператора от непреднамеренных и преднамеренных изменений реализован алгоритм авторизации пользователей. Защита ПО АРМ оператора соответствует уровню «С» по классификации МИ 3286-2010.
1 Метрологические характеристики измерительных каналов ИС приведены в таблице 2.
2 Параметры электрического питания:
- напряжение питания постоянного тока, В от 12 до 42;
- напряжение питания переменного тока, В от 198 до 242;
- частота, Гц от 49 до 51.
3 Параметры выходных сигналов с первичных измерительных преобразователей
3.1 Непрерывные сигналы (по ГОСТ 26.011-80):
- электрический ток, мА от 4 до 20.
3.2 Сигналы с термопреобразователей сопротивления (ТС) с номинальными статическими характеристиками преобразования по ГОСТ 6651-2009.
3.3 Сигналы с термопар с номинальными статическими характеристиками преобразования по ГОСТ Р 8.585-2001.
| № ИК | Наименование ИК ИС | Диапазон измерении физической величины, ед. измерений | СИ, входящие в состав ИК ИС | Границы допускаемой основной погрешности ИК | Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях | |||
| Наименование, тип СИ | № в Гос. реестре СИ | Пределы допускаемой основной погрешности | Пределы допускаемой дополнительной погрешности | |||||
| 1 | Температура футеровки ковша СССК 1 | от 0 до 1100°С | Преобразователь термоэлектрический ТХА-0193-01 | 31930-06 | Д=±3,25 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C; Д=±0,00975 ■ |t| °C, в диапазоне св. 300 °C | - | Д=±4,2 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C; Д=±(2,4+ +0,00975 ■ |t|) °C, в диапазоне св. 300 °C | Д=±4,9 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C; Д=±(4,4+ +0,00975 ■ |t|) °C, в диапазоне св. 300 °C |
| Преобразователь измерительный Ш 932.2 | 15634-01 | у=±0,25 % | - | |||||
| Модуль ввода аналоговых сигналов SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 контроллера программируемого SIMATIC S7-300 (далее - Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0) | 15772-02 | у=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 2 | Температура дыма СССК 1 | от 0 до 1300°С | Преобразователь термоэлектрический ТХА-0193-01 | 31930-06 | Д=±3,25 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C; Д=±0,00975 ■ |t| °C, в диапазоне св. 300 °C | - | Д=±4,2 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C; Д=±(3,0+ +0,00975 ■ |t|) °C, в диапазоне св. 300 °C | Д=±4,9 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C; Д=±(5,5+ +0,00975 ■ |t|) °C, в диапазоне св. 300 °C |
| Преобразователь измерительный Ш 932.2 | 15634-01 | у=±0,25 % | - | |||||
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | У=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 3 | Температура футеровки ковша СССК 3 | от 0 до 1100°С | Преобразователь термоэлектрический ТХА-0292 | 31930-07 | Д=±3,25 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C; Д=±0,00975 ■ |t| °C, в диапазоне св. 300 °C | - | Д=±4,9 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C; Д=±(4,4+ +0,00975 ■ |t|) °C, в диапазоне св. 300 °C | Д=±15°C, в диапазоне от 0 до 300 °C; Д=±(31+ +0,00975 ■ |t|) °C, в диапазоне св. 300 °C |
| Преобразователь измерительный модульный ИПМ 0399/М2 | 22676-02 | У=±0,5 % | у=±0,25 %/10 °С | |||||
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | У=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 4 | Температура дыма СССК 3 | от 0 до 1300°С | Преобразователь термоэлектрический ТХК-0292 | 31930-07 | Д=±3,25 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C; Д=±0,00975 ■ |t| °C, в диапазоне св. 300 °C | - | Д=±4,9 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C; Д=±(5,5+ +0,00975 ■ |t|) °C, в диапазоне св. 300 °C | Д=±15°C, в диапазоне от 0 до 300 °C; Д=±(38+ +0,00975 ■ |t|) °C, в диапазоне св. 300 °C |
| Преобразователь измерительный модульный ИПМ 0399/М2 | 22676-02 | У=±0,5 % | у=±0,25 %/10 °С | |||||
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | У=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| № ИК | Наименование ИК ИС | Диапазон измерении физической величины, ед. измерений | СИ, входящие в состав ИК ИС | Границы допускаемой основной погрешности ИК | Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях | |||
| Наименование, тип СИ | № в Гос. реестре СИ | Пределы допускаемой основной погрешности | Пределы допускаемой дополнительной погрешности | |||||
| 5 | Температура отходящих газов СССК 3 | от 0 до 600 °С | Преобразователь термоэлектрический ТХК 9419 | 18093-99 | Д=±2,5 °C, в диапазоне от минус 40 до 300 °C; Д=±(0,7+0,005 ■ |t|) °C, в диапазоне св. 300 до 600 °С | - | Д=±4,2 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C; Д=±(2,4+ +0,005 ■ |t|) °C, в диапазоне св. 300 до 600 °С | Д=±14 °C, в диапазоне от 0 до 300 °C; Д=±(12+ +0,005 ■ |t|) °C, в диапазоне св. 300 до 600 °С |
| Преобразователь измерительный модульный ИПМ 0399/М2 | 22676-02 | У=±0,5 % | у=±0,25 %/10 °С | |||||
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | g=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 6 | Температура футеровки ковша СССК 4 | от минус 40 до 600 °С | Термометр радиационный «Thermalert» модификация MID10 исполнение LT | 18129-05 | Д=±2 °С в диапазоне от минус 40 до минус 20 °С; Д=±1 °С в диапазоне от минус 20 до 100 °С; 8=±1 % в диапазоне выше 100 °С | Д=±0,15 °С | Д=±2,0 °С в диапазоне от минус 40 до минус 20 °С; Д=±1,1 °С в диапазоне от минус 20 до 100 °С; Д=±5,3 °С в диапазоне выше 100 °С | Д=±2,2 °С в диапазоне от минус 40 до минус 20 °С; Д=±1,5 °С в диапазоне от минус 20 до 100 °С; Д=±6,7 °С в диапазоне выше 100 °С |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | у=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 7 | Температура футеровки ковша СССК 4 | от 200 до 1200 °С | Термометр радиационный «Thermalert» модификация MID10 исполнение MTB | 18129-05 | 8=±1 % | Д=±0,15 °С | Д=±11°С | Д=±13°с |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | У=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 8 | Температура отходящих газов СССК 4 | от 0 до 500 °С | Термопреобразователь с выходным унифицированным сигналом ТСПУ-3212 | 21968-05 | У=±0,5 % | у=±0,1 % | Д=±2,8 °С | Д=±4,5 °С |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | g=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 9 | Температура футеровки ковша СССК 5 | от минус 50 до 975 °С | Пирометр «Compact» модификация CThot | 36089-07 | Д=±3,0 °С в диапазоне ниже 20 °С; Д=±1,5 °С в диапазоне от 20 до 150 °С; 5=±1,0 % в диапазоне выше 150 °С | Д=±0,05 °С в диапазоне ниже 100 °С; 8=±0,05 % в диапазоне от 100 до 975 °С | Д=±3,1 °С в диапазоне от минус 50 до 20 °С; Д=±1,6 °С в диапазоне от 20 до 150 °С; Д=±8,7 °С в диапазоне выше 100 °С | Д=±3,3 °С в диапазоне от минус 50 до 20 °С; Д=±2,0 °С в диапазоне от 20 до 150 °С; Д=±11 °С в диапазоне выше 100 °С |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | у=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 10 | Температура футеровки ковша СССК 5 | от 200 до 1200 °С | Термометр радиационный «Thermalert» модификация MID10 исполнение MTB | 18129-05 | 8=±1 % | Д=±0,15 °С | Д=±11°С | Д=±13°с |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | У=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| № ИК | Наименование ИК ИС | Диапазон измерении физической величины, ед. измерений | СИ, входящие в состав ИК ИС | Границы допускаемой основной погрешности ИК | Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях | |||
| Наименование, тип СИ | № в Гос. реестре СИ | Пределы допускаемой основной погрешности | Пределы допускаемой дополнительной погрешности | |||||
| 11 | Температура отходящих газов СССК 5 | от 0 до 500 °С | Термопреобразователь с выходным унифицированным сигналом ТСПУ-3212 | 21968-05 | g=±0,5 % | g=±0,1 % | Д=±2,8 °C | Д=±4,5 °C |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | g=±0,05 % | Yd.v=±0,3 % | |||||
| 12 | Расход природного газа на стенд 1 ССРК | от 0 до 320 м3/ч | Диафрагма камерная ДКС 0,6-80 Преобразователь измерительный Сапфир-22МТ-2430 | 10297-85 | g=±0,5 % | yT=±(0,1+0,05Pmax/PB) % на каждые 10 °С | g=±0,6 % | Y=±1,8 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | g=±0,05 % | Yd.v=±0,3 % | |||||
| 13 | Расход вентиляторного воздуха на стенд 1 ССРК | от 0 до 5000 м3/ч | Диафрагма камерная ДКС 0,6-200 Преобразователь измерительный С апфир-22МТ-2420 | 10297-85 | g=±0,5 % | Ут=±(0,1+0,05Ртах/Рв) % на каждые 10 °С | g=±0,6 % | Y=±1,5 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | g=±0,05 % | Yd.v=±0,3 % | |||||
| 14 | Расход природного газа на горелку горизонтального стенда СССК 2 | от 0 до 250 м3/ч | Преобразователь измерительный С апфир-22МТ-2420 | 10297-85 | g=±0,5 % | Ут=±(0,1+0,05Ртах/Рв) % на каждые 10 °С | g=±0,6 % | Y=±1,8 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | g=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 15 | Расход вентиляторного воздуха СССК 3 | от 0 до 4000 м3/ч | Диафрагма камерная ДКС 0,6-200 Преобразователь давления измерительный серии 40 мод 4382 (JUMO dTRANS p02 DELTA) | 20729-03 | g=±0,5 % | Ydv=±0,1 %/10 °С Ydv=±0,1 %/10 В | g=±0,6 % | Y=±1,0 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | g=±0,05 % | Yd.v=±0,3 % | |||||
| 16 | Расход природного газа СССК 3 | от 0 до 320 м3/ч | Диафрагма камерная ДКС 0,6-100 Преобразователь давления измерительный серии 40 мод 4382 (JUMO dTRANS p02 DELTA) | 20729-03 | g=±0,5 % | Ydv=±0,1 %/10 °С Ydv=±0,1 %/10 В | Y=±0,6 % | g=±1,0 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | g=±0,05 % | Yd.v=±0,3 % | |||||
| 17 | Расход природного газа. Центральный канал стенда 4 | от 0 до 125 м3/ч | Диафрагма камерная ДКС Датчик давления Метран-100-ДД-2420 | 22235-01 | g=±0,5 % | Ут=±(0,1+0,05Ртах/Рв) % на каждые 10 °С | g=±0,6 % | Y=±3,1 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | g=±0,05 % | Yd.v=±0,3 % | |||||
| 18 | Расход природного газа. Периферийный канал стенда 4 | от 0 до 400 м3/ч | Диафрагма камерная ДКС Датчик давления Метран-100-ДД-2420 | 22235-01 | g=±0,5 % | Ут=±(0,1+0,05Ртах/Рв) % на каждые 10 °С | g=±0,6 % | Y=±3,1 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | g=±0,05 % | Yd.v=±0,3 % | |||||
| 19 | Расход вентиляторного воздуха. Центральный канал стенда 4 | от 0 до 1600 м3/ч | Диафрагма камерная ДКС Датчик давления Метран-100-ДД-2420 | 22235-01 | g=±0,5 % | Yr=±(0,1 +0,05Ртах/Рв) % на каждые 10 °С | Y=±0,6 % | Y=±2,3 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | g=±0,05 % | Yd v=±0,3 % | |||||
| № ИК | Наименование ИК ИС | Диапазон измерений физической величины, ед. измерений | СИ, входящие в состав ИК ИС | Границы допускаемой основной погрешности ИК | Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях | |||
| Наименование, тип СИ | № в Гос. реестре СИ | Пределы допускаемой основной погрешности | Пределы допускаемой дополнительной погрешности | |||||
| 20 | Расход вентиляторного воздуха. Периферийный канал стенда 4 | от 0 до 4000 м3/ч | Диафрагма камерная ДКС Датчик давления Метран-100-ДД-2420 | 22235-01 | у=±0,5 % | Ут=±(0Л+0,05Pmax/Pв) % на каждые 10 °С | у=±0,6 % | у=±2,3 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | у=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 21 | Расход природного газа. Центральный канал стенда 5 | от 0 до 125 м3/ч | Диафрагма камерная ДКС Датчик давления Метран-100-ДД-2420 | 22235-01 | у=±0,5 % | Yт=±(0,1+0,05Pmax/Pв) % на каждые 10 °С | у=±0,6 % | у=±3,1 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | у=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 22 | Расход природного газа. Периферийный канал стенда 5 | от 0 до 400 м3/ч | Диафрагма камерная ДКС Датчик давления Метран-100-ДД-2420 | 22235-01 | у=±0,5 % | Yт=±(0,1+0,05Pmax/Pв) % на каждые 10 °С | у=±0,6 % | у=±3,1 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | у=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 23 | Расход вентиляторного воздуха. Центральный канал стенда 5 | от 0 до 1600 м3/ч | Диафрагма камерная ДКС Датчик давления Метран-100-ДД-2420 | 22235-01 | у=±0,5 % | Ут=±(0Л+0,05Pmax/Pв) % на каждые 10 °С | у=±0,6 % | у=±2,3 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | у=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 24 | Расход вентиляторного воздуха. Периферийный канал стенда 5 | от 0 до 4000 м3/ч | Диафрагма камерная ДКС Датчик давления Метран-100-ДД-2420 | 22235-01 | у=±0,5 % | Yт=±(0,1+0,05Pmax/Pв) % на каждые 10 °С | у=±0,6 % | у=±2,3 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | у=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| 25 | Общий расход аргона на стенд ожидания ковшей | оч т3 о6 | Диафрагма камерная ДКС Датчик давления Метран-100-ДД-1440 | 22235-01 | у=±0,25 % | Ут=±(0,05+0,05P max/P в) % на каждые 10 °С | у=±0,6 % | у=±2,8 % |
| Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 | 15772-02 | у=±0,05 % | Ур.у=±0,3 % | |||||
| Примечания 1) В таблице приняты следующие обозначения: Д - абсолютная погрешность; 5 - относительная погрешность; у - приведённая погрешность; t - измеренное значение температуры; ур.у -приведённая погрешность в рабочих условиях; ут - приведённая погрешность, вызванная изменением температуры; Pmax - максимальный верхний предел измерений; Рв - верхний предел измерений. 2) Допускается применение первичных измерительных преобразователей аналогичных типов, прошедших испытания в целях утверждения типа с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками | ||||||||
4 Параметры входных сигналов модулей ввода аналоговых сигналов ПЛК:
- SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 от 0 до 20 мА.
5 Коммуникационные каналы и характеристики интерфейсов
5.1 Информационный обмен между измерительными и комплексными компонентами ИС осуществляется по контрольным проводам с медными жилами с ПВХ изоляцией КВВГ, кабелям силовым с медными жилами с ПВХ изоляцией ВВГ, проводам с медными жилами с ПВХ изоляцией ПВ, кабелям термопарным СФКЭ, между комплексными компонентами и панелями оператора - MPI-кабель, между комплексными компонентами и АРМ оператора -кабель сетевой Profibus.
5.2 Информационный обмен между ПЛК и АРМ оператора осуществляется по интерфейсу Profibus DP, между ПЛК и панелями оператора - по интерфейсу MPI.
6 Условия эксплуатации
6.1 Измерительных и связующих компонентов ИС:
- температура окружающего воздуха, °С:
- расходомеры, преобразователи давления измерительные
от минус 40 до 40;
- датчики температуры:
- погружаемая часть при измеряемой температуре;
от минус 40 до 40;
- контактные головки
- относительная влажность при 25 °С, %
от 40 до 80; от 90 до 110.
от 0 до 40; от 40 до 80; от 90 до 110.
- атмосферное давление, кПа
6.2 Комплексных и вычислительных компонентов ИС:
- температура окружающего воздуха, °С
- относительная влажность при 25 °С, %
- атмосферное давление, кПа
7 Сведения о надёжности
7.1 Средний срок службы ИС, лет, не менее
8 Система обеспечения единого времени ИС согласована со шкалой координированного времени государственного первичного эталона Российской Федерации UTC (SU) с погрешностью в пределах ±10 с.
наносится на титульный лист паспорта типографским способом.
В комплект ИС входят технические и специализированные программные средства, а также документация, представленные в таблицах 2-4, соответственно.
Технические средства (измерительные и комплексные компоненты) представлены в таблице 2, программное обеспечение (включая программное обеспечение ПЛК) и технические характеристики АРМ оператора - в таблице 3, техническая документация - в таблице 4.
| № | Наименование | ПО | Количество |
| 1 | В состав АРМ оператора входят: - компьютер, минимальные требования: процессор Pentium IV, 3,0 GHz, 1024 M6 ОЗУ, 80 Гб HDD, CDROM, Ethernet; монитор 17”, клавиатура, мышь | Операционная система: Microsoft Windows 2000 Professional. Прикладное ПО - SCADA-система SIMATIC WinCC; СУБД SIMATIC WinCC | 2 |
| 2 | Контроллер программируемый SIMATIC S7-300 | Язык программирования котроллеров SIMATIC S7-300 (Гос. реестр № 15772-02) SIMATIC Step7 | 5 |
| 3 | Панель оператора SIMATIC OP-7 | Среда программирования SIMATIC ProTool/Pro SP2 | 2 |
| 4 | Панель оператора SIMATIC OP-17 | Среда программирования SIMATIC ProTool/Pro SP2 | 2 |
| 5 | Панель оператора SIMATIC OP-77 | Среда программирования SIMATIC WinCC Flexible 2007 | 1 |
Таблица 4
| № | Наименование | Количество |
| 1 | И-РЦЭ АСУ ТП-1-022-2010 «Система регулирования параметров сушки стальковшей на стенде №1 ЭСПЦ». Инструкция по эксплуатации | 1 |
| 2 | И-РЦЭ АСУ ТП-1-016-2010 «Система регулирования параметров сушки стальковшей на стенде №3 ЭСПЦ». Инструкция по эксплуатации | 1 |
| 3 | И-РЦЭ АСУ ТП-1-013-2010 «Автоматизированная система управления стендами сушки №№4,5 в ЭСПЦ». Инструкция по эксплуатации | 1 |
| 4 | И-РЦЭ АСУ ТП-1-021-2010 «Автоматизированная система регулирования параметров разогрева сталеразливочных ковшей на сталевозе». Инструкция по эксплуатации | 1 |
| 5 | Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом стенда сушки сталеразливочных ковшей №№ 1, 3, 4, 5 электросталеплавильного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт | 1 |
| 6 | Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом стенда сушки сталеразливочных ковшей №№ 1, 3, 4, 5 электросталеплавильного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки | 1 |
осуществляется по документу МП 50625-12 «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом стенда сушки сталеразливочных ковшей №№ 1, 3, 4, 5 электросталеплавильного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки», утверждённой руководителем ГЦИ СИ ФБУ «Томский ЦСМ» 21.11.2011 г.
Основные средства поверки:
- средства измерений в соответствии с нормативной документацией по поверке первичных измерительных преобразователей;
- калибратор многофункциональный MC5-R. Основные метрологические характеристики калибратора приведены в таблице 5.
| Наименование и тип средства поверки | Основные метрологические характеристики | |
| Диапазон измерений, номинальное значение | Погрешность, класс точности, цена деления | |
| Калибратор многофункциональный MC5-R | Воспроизведение сигналов силы постоянного тока в диапазоне от 0 до 20 мА (при R^pp = 800 Ом) | А = ±(0,2- 10"3 Тпоказ. + 1) мкА. |
| Тип ХА(К): - от минус 200 до 0 °С - от 0 до 1000 °С - от 1000 до 1372 °С | А = ±(0,1 + 110-3Тпоказ.) °С; А = ±(0,1 + 0,2 10-3-Тпоказ.) °С; А = ±0,3 10-3-Тпоказ. °С. | |
| Тип XK(L): - от 0 до 800 °С | А = ±(0,07 + 0,2* 10"3*Тпоказ.) °С. | |
| Компенсация температуры холодного спая термопар в диапазоне от минус 10 до 50 °С | А = ±0,1 °С. | |
| Воспроизведение сигналов термопреобразователей сопротивления 100П в диапазоне температуры: - от минус 200 до 0 °С - от 0 до 850 °С | А = ±0,10 °С; А = ±(0,1 + 0,25-10-3-Тпоказ.) °С. | |
| Воспроизведение сигналов термопреобразователей сопротивления 50М в диапазоне температуры: - от минус 200 до 110 °С - от 110 до 200 °С | А = ±0,14 °С; А = ±(0,1 + 0,4 10-3-Тпоказ.) °С. | |
| Воспроизведение сигналов термопреобразователей сопротивления 100М в диапазоне температуры: - от минус 180 до минус 60 °С - от минус 60 до 200 °С | А = ±0,07 °С; А = ±(0,1 + 0,4 10-3-Тпоказ.) °С. | |
| Примечания 1) В таблице приняты следующие обозначения: А - абсолютная погрешность; 1показ., Тпоказ. - показания тока и температуры соответственно. 2) Разрешение для всех типов термопар 0,01 °С, R^ > 10 МОм. 3) Разрешающая способность для термопреобразователей сопротивления 0,01 °С | ||
Метод измерений приведен в документах:
1 И-РЦЭ АСУ ТП-1-022-2010 «Система регулирования параметров сушки стальковшей на стенде №1 ЭСПЦ». Инструкция по эксплуатации.
2 И-РЦЭ АСУ ТП-1-016-2010 «Система регулирования параметров сушки стальковшей на стенде №3 ЭСПЦ». Инструкция по эксплуатации.
3 И-РЦЭ АСУ ТП-1-013-2010 «Автоматизированная система управления стендами сушки №№4,5 в ЭСПЦ». Инструкция по эксплуатации.
4 И-РЦЭ АСУ ТП-1-021-2010 «Автоматизированная система регулирования параметров разогрева сталеразливочных ковшей на сталевозе». Инструкция по эксплуатации.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе измерительной автоматизированной системы управления технологическим процессом стенда сушки сталеразливочных ковшей №№ 1, 3, 4, 5 электросталеплавильного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»
1 ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.
2 УМ ИЦ.001 «ЭСПЦ. Стенд сушки сталеразливочного ковша №1. УРиВ».
3 УРВ.2.064.ТО «ЭСПЦ. Стенд сушки сталеразливочных ковшей №3. Модернизация АСУ ТП. УРиВ».
4 УМ ИЦ.020 «АСУ ТП стендов сушки ковшей. Подсистема управления стендами сушки ковшей №№4, 5. УМиА».
Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.
| Зарегистрировано поверок | 5 |
| Поверителей | 2 |
| Актуальность данных | 19.11.2024 |
