Системы температурного контроля сыпучих материалов StorMax, Integris Basic, Integris Pro, 51625-12

Назначение

Системы температурного контроля сыпучих материалов мод. StorMax, Integris Basic, Integris Pro (далее по тексту - системы) - предназначены для непрерывного или циклического многозонного измерения температуры растительного сырья в зернохранилищах и подачи аварийно-предупредительной сигнализации в случае превышения установленного предельного значения температуры.

Описание

Принцип действия систем основан на преобразовании кодовых сигналов, поступающих от цифровых первичных преобразователей температуры, установленных в термоподвесках типов CDR2, HDR2, MDR2, MC, VM, SE3, в сигналы интерфейса RS485 и дальнейшей передачи их по шине связи на персональный компьютер (ПК), где при помощи специального программного обеспечения можно в интерактивном режиме осуществлять контроль за температурным режимом хранящегося зерна или другого растительного сырья.

Системы относятся к проектно-компонуемым системам, основным компонентом которой являются термоподвески. Термоподвески конструктивно выполнены в виде кабеля с чувствительными элементами (ЧЭ) в защитной оболочке. ЧЭ представляют собой преобразователи температуры DS18B20 (пр-ва фирмы Dallas Semiconductor, США) и размещены по всей длине кабеля на заданном расстоянии друг от друга. Считывание, преобразование и передача кодовых сигналов от термоподвесок на ПК обеспечивается сетевыми контроллерами (для мод. IntegrisBasic, IntegrisPro) или переносным блоком измерения и индикации StorMax (для мод. StorMax). Опрос чувствительных элементов всех термоподвесок системы ПК осуществляет при помощи модулей релейной коммутации, подключенных в одну сеть. Монтаж термоподвесок осуществляется при помощи кронштейнов типов BRK1, BRK2, BRK3 и других монтажных приспособлений, применение которых определяется способом крепления к крыше силоса термоподвески, радиусом термоподвески, а также типом термоподвески и силоса.

Системы изготавливаются в 3-х основных модификациях:

-    StorMax — портативная система контроля температуры (с переносным блоком измерения и индикации);

-    IntegrisBasic— базирующаяся на ПК система контроля и сигнализации.

-    IntegrisPro— система IntegrisBasic с автоматической системой контроля вентиляторов и подогрева.

Системы температурного контроля сыпучих материалов мод. StorMax, Integris Basic, Integris Pro имеют взрывозащищенное исполнение - маркировка Ex ibD B21 IP66/67/68 T50^ X.

Программное обеспечение

Системы представляют собой программно-технический комплекс (ПТК), состоящий из совокупности аппаратных средств и программного обеспечения.

Программное обеспечение позволяет решать следующие основные задачи:

-    выявлять положительную, устойчивую тенденцию развития температурного процесса в массе растительного сырья и сыпучих продуктов, хранящейся в силосах элеватора, на ранней стадии развития температурного процесса;

-    своевременно представлять оперативному персоналу достаточную и достоверную информацию о состоянии развития температурного процесса в массе растительного сырья и сыпучих продуктов, хранящейся в силосах элеватора;

-    создавать архив данных о температурном процессе в массе растительного сырья и сыпучих продуктов, хранящейся в силосах элеватора;

-    проводить общий контроль работоспособности и диагностику связанных с ним возможных неисправностей в работе оборудования системы.

Программное обеспечение систем разделено на 2 части - встроенную и автономную. Встроенная (полностью метрологическая значимая) часть ПО является фиксированной и может быть изменена только на заводе-изготовителе. Автономная часть ПО не является метрологически значимой защиты.

Идентификационные данные автономной части ПО приведены в таблице 1.

Таблица 1. Идентификационные данные программного обеспечения

Уровень защиты встроенной части ПО от непреднамеренных и преднамеренных действий соответствует уровню «А» (по МИ 3286-2010).

Технические характеристики

Диапазон измеряемых температур, °С: ....................................от минус 40 до плюс 85

Разрешающая способность, °С:........................................................................0,1

Пределы допускаемой абсолютной погрешности, °С:

-    в диапазоне -40 °С < t < -10 °С: ...........................................................±2,0;

-    в диапазоне -10 °С < t < +85 °С: ............................................................±0,5

Количество подключаемых термоподвесок: от 1 до 255 (в зависимости от модификации системы).

Количество чувствительных элементов в одной термоподвеске: ......................от 1 до 65

Напряжение питания, В: .................................................................................12

Габаритные размеры термоподвесок (в зависимости от типа термоподвески):

-    длина монтажной части, мм: ...............от 1000 до 60000 и более (в соответствии

с заказом);

-    диаметр монтажной части, мм: ...................................................от 5 до 23,4

Срок службы системы, лет, не менее:................................................................25

Рабочие условия эксплуатации систем (температура и относительная влажность

окружающего воздуха, °С (%)):

от минус 40 до плюс 85 (до 98) - для термоподвесок и модулей релейной коммутации; от 0 до плюс 50 (до 80) - для сетевых контроллеров и переносных блоков измерения и индикации.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист Руководства по эксплуатации и монтажу (в правом верхнем углу) типографским способом, а также на корпус вторичных приборов системы при помощи наклейки.

Комплектность

Система в соответствии с заказом;

Руководство пользователя - 1 экз.;

«Системы температурного контроля сыпучих материалов мод. StorMax, Integris Basic, Integris Pro. Методика поверки» - 1 экз.;

Паспорт - 1 экз.

Поверка

осуществляется по документу МП 51625-12 «Системы температурного контроля сыпучих материалов мод. StorMax, Integris Bask, Integris Pro. Методика поверки», разработанному и утвержденному ГЦИ СИ «РОСИСПЫТАНИЯ», 15 февраля 2012 г.

Основные средства поверки:

-    термометр электронный лабораторный «ЛТ-300», пределы допускаемой абсолютной погрешности: ±0,05 °С в диапазоне температур от минус 50 до плюс 199,99 °С;

-    термостат жидкостный прецизионный переливного типа модели ТПП-1.1, диапазон воспроизводимых температур от минус 30 до плюс 100 °С, нестабильность поддержания заданной температуры ±(0,004...0,01) °С;

-    термостат жидкостный прецизионный переливного типа модели ТПП-1.2, диапазон воспроизводимых температур от минус 60 до плюс 100 °С, нестабильность поддержания заданной температуры ±(0,004.0,01) °С;

-    камера климатическая мод. MHU-800CSSA;

-    персональный компьютер с установленным программным обеспечением.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системам температурного контроля сыпучих материалов мод. StorMax, Integris Basic, Integris Pro

ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.

ГОСТ 22261-94 Средства измерения электрических и магнитных величин. Общие технические условия.

ГОСТ 8.558-93 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры. Техническая документация «OPI Systems Inc.», Канада.

Рекомендации к применению

Выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.