| Номер в госреестре | 52183-12 |
| Наименование СИ | Установки поверочные автоматизированные |
| Обозначение типа СИ | УПРС |
| Изготовитель | Общество с ограниченной ответственностью «Инженерно-производственная фирма «Нептун» (ООО «ИПФ «Нептун»), г. Киров |
| Год регистрации | 2012 |
| Срок свидетельства | 14.11.2027 |
| МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
Установки поверочные автоматизированные УПРС предназначены для воспроизведения и измерения объемного расхода, объема, массового расхода и массы жидкости.
Принцип действия установок поверочных автоматизированных УПРС - объемномассовый: поток воды пропускается через испытуемые приборы, закрепленные на рабочем столе, эталонный расходомер-счетчик (ЭРС), далее поток воды проходит в бак весового устройства, где производится взвешивание воды и определение ее объема.
При работе установки используется сборный резервуар, из которого измеряемая среда забирается насосом (насосами) и через вспомогательные вентили подается в ресивер (гидроаккумулятор), где происходит сглаживание пульсаций потока. По выходу из ресивера поток измеряемой среды проходит через замкнутый гидравлический тракт измерительного участка и при измерении ЭРС поступает непосредственно в резервуар, а при измерении ВУ - через устройство переключения потока (далее - УПП) поступает в весовой бак.
Установки поверочные автоматизированные УПРС имеют следующие модификации: УПРС-3; УПРС-5; УПРС-15; УПРС-30; УПРС-45; УПРС-50; УПРС-70; УПРС-100; УПРС-150; УПРС-200, которые отличаются значением наибольшего расхода и пределами относительной погрешности.
Установки включают в себя средства измерения (СИ):
- расходомеры для измерения объемного расхода и объема жидкости (Sitrans, Госреестр № 35024-12; Promag, Госреестр № 14589-09);
- тензодатчики для измерения массы ВУ (Flintec, Госреестр № 46027-10; Scaime, Госре-естр № 49505-12);
- термометры сопротивления ТСП (Госреестр № 51307-12);
- датчики давления МИДА (Госреестр № 50730-12) и состоят из следующих частей:
а) системы хранения и подготовки рабочей жидкости;
б) устройства подачи рабочей жидкости;
в) трубной обвязки;
г) системы управления.
Система хранения и подготовки рабочей жидкости состоит из резервуара и ресивера.
Устройство подачи измеряемой среды состоит из циркуляционного насоса, вспомогательных затворов и регулирующей запорной арматуры с электроприводом, обеспечивающих воспроизведение и регулирование расхода воды.
Трубная обвязка включает в себя измерительный участок, комплект установочных приспособлений и зажимное устройство.
ВУ представляют собой встроенные весы бункерного типа на трех тензодатчиках и предназначены для статического взвешивания воды в весовом баке.
Датчики температуры предназначены для непрерывного измерения температуры воды, проходящей через ЭРС. Результаты измерения температуры используются для пересчета массы воды в весовом баке в объем.
Система управления состоит из силового шкафа и системы сбора и обработки информации.
В систему сбора и обработки информации входят персональный компьютер (далее -ПК), преобразователь интерфейса, специализированное программное обеспечение (далее - ПО), контроллер, панель сбора данных.
Программное обеспечение установок поверочных автоматизированных УПРС имеет метрологически значимую часть (исполняемый модуль UPRS.exe, файл градуировочных характеристик и настроек settings.cfg) и метрологически незначимую (вспомогательные файлы). Запуск файла градуировочных характеристик и настроек защищен паролем.
ПО имеет модульную структуру и включает в себя исполняемый файл, файлы протоколов и результатов поверки, служебные файлы с настройками системы автоматизации, файлы для формирования интерфейса приложения, файлы базы данных по поверяемым РС.
Для файлов UPRS.exe, settings.cfg в эксплуатационной документации на установки приводятся цифровые идентификаторы (контрольные суммы), вычисленные с помощью программы DivHash v.1.2, которые проверяются при проведении поверки установок. Сведения по ПО приведены в таблице 1.
| Т а б л и ц а 1 | - Параметры ПО | |||
| Наименование ПО | Идентификационное наименование ПО | Номер версии (идентификационный номер) ПО | Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
| UPRS | UPRS/XX1) | UPRS/XX/1: -UPRS.exe -settings.cfg | А2415F18430B45446 21D5 CAFD7CAEBB1 BC375D31896CBB49 BFF0BB21029236092 (пример формата для settings.cfg)2) | MD5 |
| ^значение ХХ совпадает с обозначением модификации установки 2)цифровой идентификатор является переменным и записывается в РЭ после очередной настройки и поверки. | ||||
ПК под управлением программы позволяет осуществлять управление установкой, контроль ее параметров во всех режимах работы, долговременное хранение данных о типах РС, результатах поверки в памяти ПК, автоматическое формирование протоколов поверки, защищенных от возможности их корректировки.
Контроллер предназначен для управления исполнительными механизмами, а также для сбора и первичной обработки измерительной и контрольной информации в соответствии с программой, формирования управляющих сигналов для выполнения поверки РС в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
Общий вид установок поверочных автоматизированных УПРС приведен на рисунке 1.
Места пломбирования в целях предотвращения несанкционированной настройки и вмешательства показаны на рисунке 1, при этом позиции с индексом А пломбируются способом давления на специальную мастику или путем нанесения специальных наклеек, позиции с индексом Б пломбируются проволокой с использованием пластмассовых или металлических пломб с оттиском клейма предприятия-изготовителя.
Т а б л и ц а 2 - Метрологические и технические характеристики
| Характеристика | Модификация УПРС | |||||||||
| 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 50 | 70 | 100 | 150 | 200 | |
| 1 Минимальный расход, Qw™, м3/ч | от 0,001 до 0,1 (устанавливается программно) | |||||||||
| 2 Максимальный расход, Qm^, м3/ч | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 50 | 70 | 100 | 150 | 200 |
| 3 Количество ЭРС, штук, не менее^ | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 |
| 4 Пределы допускаемой относительной погрешности установки при измерении объема или массы с помощью ЭРС и использованием импульсных (аналоговых) каналов, % | ± 0,25 (± 0,26) | |||||||||
| 5 Пределы допускаемой относительной погрешности установки при измерении массы или объема с помощью ВУ и использованием импульсных (аналоговых) каналов, % | ± 0,08 (± 0,10) | ± 0,05 (± 0,07) | ||||||||
| Характеристика | Модификация УПРС | |||||||||
| 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 50 | 70 | 100 | 150 | 200 | |
| 6 Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала температуры рабочей жидкости, оС | ± 0,5 | |||||||||
| 7 Пределы допускаемой приведенной погрешности канала давления рабочей жидкости, % | ± 1,0 | |||||||||
| 8 Нестабильность воспроизведения расхода на интервале интегрирования, % | ± 2,0 | |||||||||
| 9 Характеристики аналоговых каналов: - количество каналов, штук, не менее - диапазон измерения силы постоянного тока, мА - дискретность отсчета, мА - пределы допускаемой приведенной погрешности к диапазону измерений, % | 4 от 0,5 до 20 5 • 10-4 ± 0,05 | |||||||||
| 10 Характеристики импульсных каналов: - количество каналов, штук, не менее - диапазон измерения числа импульсов - абсолютная погрешность количества импульсов, имп. | - 4 <N t—н * 1 0 | |||||||||
| 11Пределы допускаемой относительной погрешности ВУ (mpe), % | ± 0,08 | ± 0,05 | ||||||||
| 12Количество одновременно поверяемых СИ, штук, не более | 8 | |||||||||
| 13Параметры электрического питания: | ||||||||||
| - напряжение переменного тока, В | (380 ± 38)/(220 ± 22) | |||||||||
| - частота, Гц | 50 ± 1 | |||||||||
| 14 Потребляемая мощность, кВА | от 1,5 до 3 | от 5,5 до 11 | от 18 до 37 | |||||||
| 15 Общее количество ВУ, шт., не более | 1 | 2 | 3 | |||||||
| 16 Сходимость показаний нагруженного ВУ, ед. mpe | ± 1 | |||||||||
| 17 Вместимость резервуара, м , не менее | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 1,0 | 1,1 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 11 |
| 18 Габаритные размеры, м - длина - ширина - высота | от 1,7 до 2,0 от 0,5 до 0,7 от 1,2 до 1,5 | от 2,1 до 3,0 от 1,2 до 1,7 от 1,9 до 2,1 | от 4,2 до 8,5 от 2,0 до 5,0 от 3,0 до 4,0 | |||||||
| 19 Масса установки при незаполненном резервуаре (заполненном), кг, не более | 500 (800) | 600 (2000) | 8000 (18000) | |||||||
| Характеристика | Модификация УПРС |
| 3 5 15 30 45 50 70 100 150 200 | |
| 20 Условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность воздуха, % - атмосферное давление, кПа | от плюс 15 до плюс 25 от 30 до 80 от 84,0 до 106,7 |
| 21 Средняя наработка на отказ, час, не менее | 8000 |
| 22 Срок службы, лет, не менее | 12 |
| Примечание: 1) количество ЭРС определяется их типом и метрологическими характеристиками. В зависимости от типа используемых ЭРС установки имеют исполнение - 1 (УПРС ХХ/1), если относительная погрешность ЭРС в пределах ± 0,25 %; - 2 (УПРС ХХ/2), если относительная погрешность ЭРС в пределах ± 0,20 %; - 3 (УПРС ХХ/3), если относительная погрешность ЭРС в пределах ± 0,15 %; 2) с перерывом на ежедневное техническое обслуживание в пределах 30 - 45 минут. | |
наносится на маркировочную табличку установки поверочной автоматизированной УПРС электрохимическим или лазерным способом, которая устанавливается на боковой стенке защитного кожуха зажимного устройства, и в центр титульных листов эксплуатационной документации типографским способом.
Комплектность
Т а б л и ц а 3 - Комплект поставки установок
| Наименование | Обозначение | Кол-во | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Установка поверочная автоматизированная УПРС | УПРС-3; УПРС-5; УПРС-15; УПРС-30; УПРС-45, УПРС-50; УПРС-70; УПРС-100; УПРС-150; УПРС-200 | 1 шт. | По заказу потребителя |
| Установка поверочная автоматизированная УПРС. Руководство по эксплуатации. | НУХХХ.00.001 РЭ | 1 экз. | |
| Инструкция. ГСИ. Установки поверочные автоматизированные УПРС. Методика поверки. | УПРС.00.001 МП | 1 экз. | |
| Эксплуатационная документация на составные части, входящие в комплект установки | 1 комплект | ||
| Запасные части | 1 комплект | По заказу потребителя | |
| Компакт-диск с программным обеспечением UPRS.exe | НУХХХ.00.001 ПО | 1 шт. |
осуществляется по документу «Инструкция. ГСИ. Установки поверочные автоматизированные УПРС. Методика поверки. УПРС.00.001 МП», утвержденному ГЦИ ФГУП ВНИИР 15 ноября 2012 года.
Перечень основного поверочного оборудования:
- гири 2, 5, 20 кг, набор гирь (1 г - 500 г) М1 по ГОСТ 7328-2001;
- калибратор многофункциональный MC2-R «Artvik», диапазон измерения/генерирования импульсов от 0 до 9999999, погрешность - 1 импульс;
- калибратор электрических сигналов MIC10 «Artvik», класс точности 0,015, диапазон измерения/генерирования напряжения постоянного тока от 0 до +12 В, силы постоянного тока - от 0 до +22 мА;
- магазин сопротивлений Р4834, класс точности 0,02; диапазон воспроизведения сопротивлений от 0,01 до 1,1106 Ом;
- барометр-анероид М110, ТУ 25-1799-75, погрешность находится в пределах ± 2 %;
- термогигрометр ИВА-6А, диапазон измерения температуры от 0 до плюс 50 °С, абсолютная погрешность ± 0,5 °С; диапазон измерения влажности от 0 до 98 %, абсолютная погрешность находится в пределах ± 2 %.
Допускается использование других средств измерений с техническими характеристиками не хуже указанных.
Методы измерений содержатся в документе НУХХХ.00.001 РЭ «Установка поверочная автоматизированная УПРС. Руководство по эксплуатации».
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к установкам поверочным автоматизированным УПРС:
1 ГОСТ 8.510-2002 Государственная система обеспечения единства измерений.
Г осударственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости.
2 ТУ 4381-001-67571864-2012. Установки поверочные автоматизированные УПРС. Технические условия.
Передача единицы величины в соответствии с государственной поверочной схемой по ГОСТ Р 8.510 - 2002 .
| Зарегистрировано поверок | 548 |
| Поверителей | 36 |
| Актуальность данных | 17.09.2024 |
