Система измерений количества и показателей качества конденсата газового в составе узла коммерческого учета на конденсатопроводе Самбургского месторождения, 52447-13

Назначение

Система измерений количества и показателей качества конденсата газового в составе узла коммерческого учета на конденсатопроводе Самбургского месторождения (далее - система) предназначена для измерения в автоматизированном режиме массы газового конденсата, поступающего с УКПГ Самбургского месторождения и подлежащего сдаче в конденсато-провод внешнего транспорта Самбургского месторождения.

Описание

Принцип действия системы основан на использовании прямого метода динамических измерений массы газового конденсата (ГК) с помощью преобразователей массового расхода. Выходные электрические сигналы с преобразователей массового расхода поступают на соответствующие входы измерительно-вычислительного комплекса, который преобразует их и вычисляет массу ГК по реализованному в нем алгоритму.

Система представляет собой единичный экземпляр измерительной системы целевого назначения, спроектированной для конкретного объекта и состоящей из блока измерительных линий (БИЛ), блока контроля качества (БКК), блока рабочего эталона расхода (БРЭР), измерительной системы (ИС) и системы дренажа. Монтаж и наладка системы осуществлены непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной и эксплуатационной документацией на систему и ее компоненты.

Система состоит из трех (двух рабочих, одного контрольно-резервного) измерительных каналов массы ГК, а также измерительных каналов плотности, температуры, давления, объемной доли воды в ГК, объемного расхода в БКК, в которые входят следующие средства измерений:

-    счетчики-расходомеры массовые Micro Motion модели CMF 300 (далее - СРМ), тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 45115-10;

-    преобразователи плотности жидкости измерительные модели 7835, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 15644-06;

-    датчики температуры 3144Р, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 39539-08;

-    преобразователи давления измерительные 3051, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 14061-10;

-    влагомеры поточные модели L, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 46359-11;

-    расходомер UFM 3030, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 32562-09.

В состав ИС входят:

-    контроллеры измерительные FloBoss S600+, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 38623-11, свидетельство об аттестации программного обес-печения№ 01.00284-2010-084/04-2011 от 16.12.2011 г. выдано ГНМЦ ОАО «Нефтеавтомати-ка», с автоматизированными рабочими местами (АРМ) оператора системы.

В состав системы входят показывающие средства измерений:

-    манометры деформационные с трубчатой пружиной серии 3 модели 332.30, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 17159-08;

-    термометры ртутные стеклянные лабораторные ТЛ-4, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 303-91.

Система обеспечивает выполнение следующих основных функций:

-    автоматические измерения массы ГК прямым методом динамических измерений в рабочем диапазоне расхода, температуры, давления и плотности ГК;

-    измерения давления и температуры ГК автоматическое и с помощью показывающих средств измерений давления и температуры ГК соответственно;

-    проведение контроля метрологических характеристик (КМХ) рабочих СРМ с применением контрольного СРМ;

-    проведение поверки и КМХ СРМ с применением поверочной установки СР-М;

-    автоматический и ручной отбор проб согласно ГОСТ 2517-85 «ГСИ. Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб»;

-    автоматический контроль параметров измеряемого потока, их индикацию и сигнализацию нарушений установленных границ;

-    защита информации от несанкционированного доступа программными средствами.

Программное обеспечение (ПО) системы обеспечивает реализацию функций системы. ПО системы разделено на метрологически значимую и метрологически не значимую части. Первая хранит все процедуры, функции и подпрограммы, осуществляющие регистрацию, обработку, хранение, отображение и передачу результатов измерений параметров технологического процесса, а также защиту и идентификацию ПО системы. Вторая хранит все библиотеки, процедуры и подпрограммы взаимодействия с операционной системой и периферийными устройствами (не связанные с измерениями параметров технологического процесса). Наименования ПО и идентификационные данные указаны в таблице 1.

Т а б л и ц а 1 - Идентификационные данные ПО

Защита ПО системы от непреднамеренных и преднамеренных изменений и обеспечение его соответствия утвержденному типу, осуществляется путем разделения, идентификации, защиты от несанкционированного доступа.

Идентификация ПО системы осуществляется путем отображения на мониторе операторской станций управления структуры идентификационных данных. Часть этой структуры, относящаяся к идентификации метрологически значимой части ПО системы, представляет собой хэш-сумму (контрольную сумму) по значимым частям.

ПО системы защищено от несанкционированного доступа, изменения алгоритмов и установленных параметров, путем ввода логина и пароля, ведения журнала событий, доступного только для чтения. Доступ к метрологически значимой части ПО системы для пользователя закрыт. При изменении установленных параметров (исходных данных) в ПО системы обеспечивается подтверждение изменений, проверка изменений на соответствие требованиям реализованных алгоритмов, при этом сообщения о событиях (изменениях) записывается в журнал событий, доступный только для чтения. Данные, содержащие результаты измерений, защищены от любых искажений путем кодирования. Уровень защиты ПО системы от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню защиты «С» по МИ 3286-2010 «Рекомендация. Проверка защиты программного обеспечения и определение ее уровня при испытаниях средств измерений в целях утверждения типа».

Технические характеристики

Основные метрологические и технические характеристики системы приведены в таблице 2.

Т а б л и ц а 2 - Основные метрологические и технические характеристики системы

Знак утверждения типа

наносится справа в нижней части титульного листа инструкции по эксплуатации системы типографским способом. При этом указывают номер свидетельства об утверждении типа системы и дату его выдачи.

Комплектность

-    система измерений количества и показателей качества конденсата газового в составе узла коммерческого учета на конденсатопроводе Самбургского месторождения, 1 шт., заводской № 58;

-    инструкция по эксплуатации системы;

-    Инструкция. «ГСИ. Система измерений количества и показателей качества конденсата газового в составе узла коммерческого учета на конденсатопроводе Самбургского месторождения. Методика поверки».

Поверка

осуществляется с инструкцией «ГСИ. Система измерений количества и показателей качества конденсата газового в составе узла коммерческого учета на конденсатопроводе Самбургского месторождения. Методика поверки» МП 0008-14-12, утвержденной ФГУП ВНИИР 30 мая 2012г.

Основные средства поверки:

-    установка поверочная СР-М фирмы «Emerson Process Mаnagemen/Daniel Measurement and Control Inc.», США, с верхним пределом диапазона измерений объемного расхода 227 м3/ч и пределами допускаемой относительной погрешности ± 0,05 %;

-    устройство для поверки вторичной измерительной аппаратуры узлов учета нефти и нефтепродуктов УПВА, пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведений силы постоянного тока ± 3 мкА в диапазоне от 0,5 до 20 мА, пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведений частоты и периода следования импульсов ± 5*10-4 % в диапазоне от 0,1 до 15000 Гц, пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведений количества импульсов в пачке ± 2 имп. в диапазоне от 20 до 5^10 имп.;

-    установка пикнометрическая с пределами допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности ± 0,10 кг/м3 в диапазоне плотности от 600 до 1100 кг/м3;

-    установка поверочная дистилляционная УПВН-2.01;

-    калибратор температуры модели АТС 157 В, диапазон воспроизводимых температур от минус 45 °С до 155 °С, пределы допускаемой абсолютной погрешности ± 0,04 °С;

-    калибратор многофункциональный модели ASC300-R: внешний модуль давления -нижний предел воспроизведения давления 0 бар, верхний предел воспроизведения давления 1,03424 бар (15 psi), пределы допускаемой основной погрешности ± 0,025 % от верхнего предела измерений; внешний модуль давления - нижний предел воспроизведения давления 0 бар, верхний предел воспроизведения давления 206 бар, пределы допускаемой основной погрешности ± 0,025 % от верхнего предела измерений.

Сведения о методах измерений

Методика измерений приведена в документе «ГСИ. Масса конденсата газового нестабильного. Методика измерений массы конденсата газового нестабильного с применением узла коммерческого учета на конденсатопроводепо объекту «Обустройство валанжинских залежей Самбургского месторождения на период ОПЭ. Трубопроводы внешнего транспорта» (свидетельство об аттестации МИ № 01.00257-2008/131014-11, код регистрации в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений ФР.1.29.2011.11172).

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе измерений количества и показателей качества конденсата газового в составе узла коммерческого учета на конденсатопроводе Самбургского месторождения

1 ГОСТ 8.510-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости».

2.    ГОСТ 8.596-2002 «ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения».

3.    СТО Газпром 5.9-2007 «Расход и количества углеводородных сред. Методика выполнения измерений».

4.    Проектная документация «Обустройство валанжинских залежей Самбургского месторождения на период ОПЭ. Трубопроводы внешнего транспорта. Узел коммерческого учета на конденсатопроводе» 10.046.2-ТКР-3.7.1.

Рекомендации к применению