| Номер в госреестре | 52767-13 |
| Наименование СИ | Модули взвешивающие |
| Обозначение типа СИ | 4D |
| Изготовитель | АО "Масса-К", г.С.-Петербург |
| Год регистрации | 2013 |
| Срок свидетельства | 28.08.2027 |
| МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
Модули взвешивающие 4D предназначены для статических измерений массы различных грузов.
Принцип действия модуля взвешивающего 4D (далее - модуль 4D) основан на преобразовании действующей на него силовой нагрузки, создаваемой взвешиваемым объектом, в деформацию упругого элемента весоизмерительного цифрового тензорезисторного датчика. Деформация упругого элемента вызывает изменение электрического сигнала, снимаемого с тензорезисторов. Электрический сигнал, пропорциональный массе взвешиваемого объекта, преобразуется в цифровую форму для последующей индикации в единицах массы.
Модуль 4D состоит из грузоприемного устройства и четырех цифровых весоизмерительных датчиков DLC со встроенными в них датчиками температуры для термокомпенсации. Установка по уровню производится с помощью пузырькового уровня и установочных опор, которые ввернуты непосредственно в корпуса датчиков.
Семь вариантов исполнения грузоприёмного устройства (рис. 1) отличаются следующим:
Грузоприёмное устройство стержневое 4D-B состоит из двух рам, устанавливаемых параллельно и вровень на расстоянии не более 10-и метров друг от друга и соединенных кабелем.
Грузоприёмное устройство паллетное 4D-U состоит из рамы П-образной формы и предназначено для взвешивания грузов на поддонах по ГОСТ 9078-84.
Грузоприёмное устройство низкопрофильное складывающееся 4D-LA состоит из рамы, грузоприемной платформы и двух откидывающихся пандусов.
Грузоприёмное устройство низкопрофильное моноблочное 4D-LМ состоит из рамы, совмещенной с грузоприемной платформой, которая имеет два съезда с двух противоположных сторон.
Грузоприёмное устройство платформенное составное 4D-P состоит из рамы грузоприемной платформы и двух стационарных пандусов (пандусы прилагаются опционально).
Грузоприёмное устройство платформенное моноблочное 4D-PМ состоит из рамы, совмещенной с грузоприемной платформой.
Грузоприёмное устройство для взвешивания скота 4D-L состоит из рамы, грузоприемной платформы, двух пандусов и ограждения по периметру грузоприемной платформы.
Грузоприемные устройства модулей 4D могут быть изготовлены целиком из обычной углеродистой стали, целиком из нержавеющей стали (в обозначении - S) и из обычной углеродистой стали с настилом из нержавеющей стали (в обозначении - SP).
4D-LA (низкопрофильное складывающееся) 4D-LM (низкопрофильное моноблочное)
Ч
4D-P (платформенное составное)
4D-L (для взвешивания скота)
Восемь модификаций модулей 4D различаются максимальными, минимальными на-пределами допускаемой погрешности, поверочными делениями и имеют обозначе-
грузками,
ние:
Модуль взвешивающий 4D-K.S-N-H
где 4D - обозначение типа;
К - вариант исполнения грузоприёмного устройства (B, U, LA, LM, P, PM, L);
.S - материал грузоприемного устройства (S, SP);
N - размер грузоприемного устройства (1..27);
Н - максимальная нагрузка, кг;
В модуле 4D предусмотрена защита от несанкционированного изменения установленных регулировок (регулировки чувствительности (юстировки)) при помощи программного двадцатичетырехразрядного несбрасываемого счетчика, показания которого меняются случайным образом автоматически при каждой юстировке. Генератор случайных чисел выдает контрольное число - код юстировки. Код юстировки при юстировке записывается во всех четырех цифровых весоизмерительных датчиках. При замене любого цифрового весоизмерительного датчика или при повторной юстировке код юстировки изменяется. Повторить код юстировки невозможно. Код юстировки отображается на любом терминале, производства ЗАО «МАССА-
лист № 3 всего листов 6
К» при подключении его к модулю 4D и вводе специальных команд описанных в руководстве по эксплуатации на терминал.
Поверительное клеймо наносится после поверки на фирменную планку, разрушающуюся при снятии, и закрепленную на грузоприемном устройстве (рис. 3)
Маркировка производится на фирменной, разрушающейся при снятии планке (рис. 3). На которой нанесено:
- торговая марка изготовителя;
- обозначение модуля взвешивающего 4D;
- предельные значения температуры;
- версия программного обеспечения;
- серийный номер;
- год выпуска;
- класс точности;
- знак утверждения типа;
- максимальная нагрузка (Max);
- минимальная нагрузка (Min);
- поверочное деление (e);
- максимальное значение выборки массы тары.
В модуле 4D используется встроенное программное обеспечение (далее - ПО), которое жестко привязано к электрической схеме с определенными программными средствами и не может быть модифицировано или загружено через какой-либо интерфейс или с помощью других средств после поверки. Программное обеспечение выполняет функции по сбору, обработке и передаче измерительной информации.
В таблице 1 приведены сведения об идентификационных данных ПО.
| Наименование ПО | Идентификационное наименование ПО | Номер версии (идентификационный номер) ПО | Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
Программное обеспечение | P3209xx.HEX | U_38.1.6 | 17F379 | CRC 24 |
Идентификация программы:
Версия ПО и контрольная сумма ПО индицируется на терминале (устройстве управления). Терминал при помощи специальных команд считывает версию ПО и контрольную сумму ПО (смотри Руководство по эксплуатации на терминал).
Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.
Влияние ПО на метрологические характеристики учтено при нормировании метрологических характеристик.
Класс точности по ГОСТ Р 53228-2008 .................................................средний
Доля от пределов допускаемой погрешности весов, pwm.....................................1
Максимальная нагрузка (Max) и минимальная нагрузка (Min), действительная цена деления (d), поверочное деление (e), число поверочных делений (n), пределы допускаемой погрешности (mpe) при поверке приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Обозначение | Min, кг | Мах, кг | d, | n | Интервалы взвешивания, кг | Пределы допускаемой погрешности при поверке, г |
| 4D-R.S-N-300 | 2 | 300 | 100 | 3000 | От 2 до 50 вкл. Св. 50 до 200 вкл. Св. 200 до 300 вкл. | ±50 ±100 ±150 |
| 4D-R.S-N-500 | 2 | 500 | 100 | 5000 | От 2 до 50 вкл. Св. 50 до 200 вкл. Св. 200 до 500 вкл. | ±50 ±100 ±150 |
| 4D-R.S-N-600 | 4 | 600 | 200 | 3000 | От 4 до 100 вкл. Св. 100 до 400 вкл. Св. 400 до 600 вкл. | ±100 ±200 ±300 |
| 4D-R.S-N-1000 | 4 | 1000 | 200 | 5000 | От 4 до 100 вкл. Св. 100 до 400 вкл. Св. 400 до 1000 вкл. | ±100 ±200 ±300 |
| 4D-R.S-N-1500 | 10 | 1500 | 500 | 3000 | От 10 до 250 вкл. Св. 250 до 1000 вкл. Св. 1000 до 1500 вкл. | ±250 ±500 ±750 |
| 4D-R.S-N-2000 | 10 | 2000 | 500 | 4000 | От 10 до 250 вкл. Св. 250 до 1000 вкл. Св. 1000 до 2000 вкл. | ±250 ±500 ±750 |
| 4D-R.S-N-3000 | 20 | 3000 | 1000 | 3000 | От 20 до 500 вкл. Св. 500 до 2000 вкл. Св. 2000 до 3000 вкл. | ±500 ±1000 ±1500 |
| 4D-R.S-N-6000 | 40 | 6000 | 2000 | 3000 | От 40 до 1000 вкл. Св. 1000 до 4000 вкл. Св. 4000 до 6000 вкл. | ±1000 ±2000 ±3000 |
Диапазон устройства выборки массы тары...........................................от 0 до Max
лист № 5 всего листов 6
Предел допускаемого размаха.................................................................|mpe|
Диапазон устройства первоначальной установки нуля, не более............ 20 % от Мах
Диапазон установки на нуль (суммарный) устройств установки нуля и слежения за
нулем, не более.........................................................................................4 % от Мах
Время установления показаний, с................................................................. 2
Условия эксплуатации:
- предельные значения температуры (Tmin, Tmax), °С...........................минус 30, + 40
- относительная влажность воздуха при температуре +25 °С, %............................... 90
Питание:
- сетевое через адаптер:
+ 6
- входное напряжение, В......................................................................... 230 -10
- частота, Гц........................................................................................ 50 ± 1
Потребляемая мощность, Вт, не более.............................................................2
Габаритные размеры и масса грузоприемного устройства приведены в таблице 3.
Таблица 3
| Обозначение варианта исполнения грузоприемного устройства | Обозначение размера грузоприемного устройства | Размеры грузоприемного устройства (длина, ширина), не более, мм | Масса, не более, кг |
| U, LA, LM, P, PM, L | 1 | 1200, 850 | 165 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 2 | 1250, 1000 | 195 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 3 | 1500, 1250 | 270 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 4 | 1500, 1400 | 295 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 5 | 2000, 1000 | 285 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 6 | 2000, 1250 | 340 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 7 | 2000, 1500 | 400 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 8 | 1000, 1000 | 160 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 9 | 1250, 1250 | 230 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 10 | 1500, 1500 | 310 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 11 | 2000, 2000 | 520 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 12 | 900, 400 | 80 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 13 | 1200, 600 | 130 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 14 | 1500, 600 | 155 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 15 | 1500, 800 | 190 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 16 | 1500, 1000 | 230 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 17 | 1700, 600 | 180 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 18 | 1700, 800 | 210 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 19 | 1700, 1000 | 250 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 20 | 2500, 1000 | 350 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 21 | 2500, 1250 | 420 |
| U, LA, LM, P, PM, L | 22 | 2500, 1500 | 490 |
| B | 23 | 1200, 160 | 50 |
| B | 24 | 1200, 100 | 30 |
| LA, LM, P, PM, L | 25 | 3000, 1250 | 490 |
| LA, LM, P, PM, L | 26 | 3000, 1500 | 570 |
| LA, LM, P, PM, L | 27 | 3000, 2000 | 730 |
Вероятность безотказной работы за 2000 ч....................................................0,9
Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом и на фирменную планку, закрепленную на грузоприемном устройстве, фотохимическим способом.
| Наименование | Кол-во | Примечание |
| Модуль взвешивающий 4D | 1 | |
| Стойка | 1 | |
| Пандус | 1 (2) | Опционально |
| Рама для приямка | 1 | Опционально |
| Модуль взвешивающий 4D. Паспорт | 1 | |
| Модуль взвешивающий 4D. Руководство по эксплуатации. | 1 | |
| Перечень специализированных предприятий, осуществляющих гарантийный и послегарантийный ремонт | 1 |
осуществляется в соответствии с приложением Н «Методика поверки весов» ГОСТ Р 532282008 и разделом «Поверка» Руководства по эксплуатации. Тв5.179.0 РЭ.
Основные средства поверки: эталонные гири 4-го разряда в соответствии с ГОСТ 8.021-2005.
приведены в Руководстве по эксплуатации «Модуль взвешивающий 4D». Тв 5.179.0 РЭ.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к модулям взвешивающим 4D
1. ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания.
2. ГОСТ 8.021-2005 ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений массы.
3. ТУ 4274-040-27450820-2012. Модули взвешивающие 4D. Технические условия.
осуществление торговли и товарообменных операций; выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.
| Зарегистрировано поверок | 19142 |
| Поверителей | 169 |
| Актуальность данных | 09.11.2024 |
