Системы крановые весоизмерительные КВС Назначение средства измерений
Системы крановые весоизмерительные КВС (далее - системы) предназначены для статического взвешивания грузов, транспортируемых мостовыми, козловыми и другими видами кранов.
Описание
Принцип действия систем основан на преобразовании деформации упругого элемента весоизмерительных тензорезисторных датчиков (датчиков), возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в аналоговый сигнал. Сигналы от датчиков воспринимаются индикатором WE2110. Индикатор WE2110 осуществляет преобразование сигнала в цифровой код, который передается в контроллер DataBox RP-K-02-CR. Контроллер осуществляет прием данных с индикатора, пересчет массы груза в соответствии с показаниями энкодера подъема груза и вывод полученного значения на выносное табло и/или передачу по радиоканалу на пульт-терминал.
Системы содержат устройство компенсации влияния массы троса при поднятии или опускании груза.
Конструктивно системы состоят из подсистемы взвешивания в статическом режиме и подсистемы обработки и передачи весовых данных
Подсистема взвешивания представляет собой модульный весоизмерительный механизм УВВ (далее модуль) с датчиками RTN (производство фирмы «Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH», Германия) или датчиками весоизмерительными балочными из нержавеющей стали семейства SB2 (производство фирмы «Flintec», Германия, госреестр № 46027-10), или датчиками BR (производство фирмы «EHP Wagetechnik GmbH», Германия, госреестр № 47479-11), или датчиками BSA (производство фирмы «CAS Corporation Ltd.», Р. Корея, госреестр № 51261-12), встраиваемый в полиспаст крана.
Подсистема обработки и передачи весовых данных состоит из индикатора WE2110 (производство фирмы «Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH», Германия, госреестр № 20785-09), контроллера DataBox RP-K-02-CR (производство ООО «ИнтерВес», Россия) и энкодера определения высоты подъема. Энкодер устанавливается на тележке крана и отслеживает высоту подъема груза по вращению привода подъема. Контроллер и индикатор устанавливаются в шкафу (ШВС) в кабине крана.
Системы производятся в нескольких модификациях. Пример записи модификаций систем: «КВС-х-y», где x - значение максимальной нагрузки (Max) системы в тоннах, у - тип весоизмерительных датчиков (соответственно: 1 - датчики RTN; 2 - датчики SB2; 3 - датчики BR; 4 - датчики BSA), входящих в ее состав. Модификации изделия приведены в таблице 1
Таблица 1
| датчики RTN | датчики SB2 | датчики BR | датчики BSA |
Max = 5 т | КВС-5-1 | - | КВС-5-3 | КВС-5-4 |
Max = 10 т | КВС-10-1 | - | КВС-10-3 | КВС-10-4 |
Max = 15 т | КВС-15-1 | - | КВС-15-3 | КВС-15-4 |
Max = 20 т | КВС-20-1 | - | КВС-20-3 | КВС-20-4 |
Max = 32 т | КВС-32-1 | КВС-32-2 | КВС-32-3 | КВС-32-4 |
Max = 50 т | КВС-50-1 | КВС-50-2 | КВС-50-3 | - |
Max = 80 т | КВС-80-1 | КВС-80-2 | КВС-80-3 | - |
Max = 100 т | КВС-100-1 | КВС-100-2 | КВС-100-3 | - |
Max = 180 т | КВС-180-1 | КВС-180-2 | КВС-180-3 | - |
Max = 250 т | КВС-250-1 | КВС-250-2 | КВС-250-3 | - |
Max = 500 т | КВС-500-1 | - | - | - |
Общий вид модуля УВВ с различными типами датчиков представлен на рисунках 1,
2, 3.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (далее - ПО) индикатора WE2110 и контроллера DataBox RP-K-02-CR является встроенным и полностью метрологически значимым.
Идентификационным признаком ПО служит номер версии, который отображается на дисплее индикатора и контроллера при включении.
Лист № 4 Всего листов 7
Влияние ПО на метрологические характеристики системы не превышает допустимых значений.
Идентификационные данные ПО представлены в таблице 2 Таблица 2
Идентифика
Наименование ПО
ционное
наименование
ПО
Номер версии (идентификацион ный номер) ПО
Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода)
Алгоритм
вычисления
цифрового
идентификатора
*
Cr02.07
Отсутствует
DataBox RP-K-02-CR
Отсутствует
P54i
WE2110
Примечание:
* - Номер версии встроеного ПО отображается кратковременно на дисплее контроллера при его включении.
Настройка контроллера производится с помощью выносной кнопки, подключаемой к его клеммнику, согласно разделу 6 руководства по эксплуатации контроллера DataBox RP-K-02-CR. Для защиты параметров настройки контроллера необходимо открыть корпус контроллера (открутив все четыре винта, скрепляющих переднюю и заднюю части корпуса) и установить перемычку S1:8 на плате контроллера. При установленной перемычке изменение параметров блокируется. В целях предотвращения несанкционированных настроек и вмешательства в процесс измерений, которые могут привести к искажениям их результатов, проводится пломбирование одного из винтов, скрепляющих переднюю и заднюю части корпуса контроллера, после поверки.
** - Номер версии встроенного ПО отображается при самодиагностике на дисплее индикатора при включении.
Калибровка индикатора производится с помощью клавиатуры в порядке согласно разделу 5 руководства по эксплуатации индикатора WE2110. Доступ к калибровке защищен кнопкой, установленной под винтом на передней панели индикатора. В целях предотвращения несанкционированных настроек и вмешательства в процесс измерений, которые могут привести к искажениям их результатов, проводится пломбирование этого винта после поверки.
Схемы пломбирования индикаторов представлены на рисунках 4, 5
Защитная пломба
Рисунок 4 Схема пломбирования индикатора WE2110
Защита программного обеспечения от преднамеренных и непреднамеренных изменений соответствует уровню «А» по МИ 3286-2010.
Технические характеристики
Значения максимальной нагрузки систем (Max), минимальной нагрузки систем (Min), поверочного деления (е), действительной цены деления (d), число поверочных делений (n), интервалы взвешивания и пределы допускаемой погрешности при поверке приведены в таблице 3.
Таблица 3
Max, кг | Min, кг | e=d, кг | n | Интервалы взвешивания, кг | Пределы допускаемой погрешности, кг |
5 000 | 40 | 2 | 2500 | от 40 до 1 000 вкл. св. 1 000 до 4 000 вкл. св. 4 000 до 5 000 вкл. | ±1 ±2 ±3 |
10 000 | 100 | 5 | 2000 | от 100 до 2 500 вкл. св. 2 500 до 10 000 вкл. | ±2,5 ±5 |
15 000 | 200 | 10 | 1500 | от 200 до 5 000 вкл. св. 5 000 до 15 000 вкл. | ±5 ±10 |
20 000 | 200 | 10 | 2000 | от 200 до 5 000 вкл. св. 5 000 до 20 000 вкл. | ±5 ±10 |
32 000 | 400 | 20 | 1600 | от 400 до 10 000 вкл. св. 10 000 до 32 000 вкл. | ±10 ±20 |
50 000 | 1 000 | 50 | 1000 | от 1000 до 25 000 вкл. св. 25 000 до 50 000 кг вкл. | ±25 ±50 |
80 000 | 1 000 | 50 | 1600 | от 1 000 до 25 000 вкл. св. 25 000 до 80 000 вкл. | ±25 ±50 |
100 000 | 2 000 | 100 | 1000 | от 2 000 до 50 000 вкл. св. 50 000 до 100 000 вкл. | ±50 ±100 |
180 000 | 4 000 | 200 | 900 | от 4 000 до 100 000 вкл. св. 100 000 до 180 000 вкл. | ±100 ±200 |
250 000 | 4 000 | 200 | 1250 | от 4 000 до 100 000 вкл. св. 100 000 до 250 000 вкл. | ±100 ±200 |
500 000 | 10 000 | 500 | 1000 | от 10 000 до 250 000 вкл. св. 250 000 до 500 000 вкл. | ±250 ±500 |
Лист № 6 Всего листов 7
Пределы допускаемой погрешности в эксплуатации равны удвоенному значению пределов допускаемых погрешностей при поверке.
Пределы допускаемой погрешности устройства установки на нуль............................±0,25 е
Диапазон выборки массы тары...........................................................от 0 до 50 % Max
Электрическое питание систем:
- напряжение, В....................................................................................220 (+22/-33)
- частота, Гц.....................................................................................................50±1
Потребляемая мощность не более, В-А.....................................................................20
Диапазон рабочих температур подсистемы взвешивания для модификаций:
- KBC-x-2, KBC-x-3....................................................................от минус 30 до + 40 °С
- KBC-x-1, KBC-x-4...................................................................от минус 10 до + 40 °С
Диапазон рабочих температур
подсистемы обработки и передачи весовых данных:..........................от минус 10 до + 40 °С
Вероятность безотказной работы за 2000 ч не менее........................................................0,92
Средний срок службы не менее, лет..........................................................................10
Значения габаритных размеров и массы УВВ приведены в таблице 4.
Таблица 4
Модификация | Г абаритные размеры УВВ (ДхШхВ) не более, мм | Масса УВВ не более, кг |
КВС-5-у | 1000 х 600 х 300 | 150 |
КВС-10-у | 1000 х 600 х 300 | 200 |
КВС-15-у | 1000 х 600 х 500 | 200 |
КВС-20- у | 1000 х 600 х 500 | 200 |
КВС-32- у | 1200х1000х550 | 250 |
КВС-50- у | 1400х1200х600 | 500 |
КВС-80- у | 2000x1500х650 | 700 |
КВС-100- у | 2200х1800х700 | 1000 |
КВС-180- у | 2500 х 2000 х 800 | 1500 |
КВС-250- у | 2700 х 2200 х 900 | 2000 |
КВС-500- у | 3000х2500х1000 | 2500 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится фотохимическим способом на маркировочную табличку, закрепленную на боковой стенке шкафа (ШВС) и типографским способом в левом верхнем углу титульного листа Руководства по эксплуатации.
Комплектность
| "аблица 5 | |
№ | Наименование | Кол-во |
1 | Система КВС в сборе (включая шкаф с индикатором и контроллером) | 1 |
2 | Комплект эксплуатационной документации: - Паспорт ИВПС.427427.001 ПС - Руководство по эксплуатации ИВПС.427427.001 РЭ - Методика поверки ИВПС.427427.001 МП - Руководство по эксплуатации индикатора WE2110 - Руководство по эксплуатации контроллера DataBox RP-K-02-CR | 1 1 1 1 1 |
Поверка
осуществляется по документу ИВПС.427427.001 МП «Системы крановые весоизмерительные КВС. Методика поверки», утвержденному ФГУП «СНИИМ» 15 апреля 2012 г. Основное поверочное оборудование - гири класса точности М1 и М1-2 по ГОСТ OIML R 111-1-2009 Гири классов E1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3 и M3. Метрологические и технические требования.
Сведения о методах измерений
Описание
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системам крановым весоизмерительным КВС:
1 Технические условия ИВПС.427427.001 ТУ;
2 ГОСТ 8.021-2005 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерения
массы.
Рекомендации к применению
Системы крановые весоизмерительные КВС находятся вне сферы государственного регулирования.