| Номер в госреестре | 54401-13 |
| Наименование СИ | Индикаторы весоизмерительные |
| Обозначение типа СИ | D430 |
| Изготовитель | "Societa Cooperativa Bilanciai S.R.L.", Италия |
| Год регистрации | 2013 |
| Срок свидетельства | 28.06.2018 |
| МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
| Описание типа | скачать |
Индикаторы весоизмерительные D430 (далее - индикаторы) предназначены для преобразования аналогового сигнала весоизмерительных тензорезисторных датчиков в цифровую форму.
Индикаторы обеспечивают питание тензорезисторного моста весоизмерительных тен-зорезисторных датчиков и вычисляют отношение напряжения измерительной диагонали к напряжению питания. Результат преобразования отображается в цифровой форме на табло в условных единицах.
При применении в весах индикатор обеспечивает отображение результата взвешивания в единицах массы.
Индикаторы выполнены в отдельном корпусе и состоят из источника питания, усилителя электрических сигналов весоизмерительных датчиков, аналого-цифрового преобразователя, процессора, программного ПЗУ (для хранения параметров конфигурации, настройки и другой информации) и табло для отображения результатов.
Индикаторы согласно ГОСТ Р 53228-2008 «Весы автоматического действия . Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания» являются модулями весов класса точности III и IIII по ГОСТ Р 53228-2008.
Индикаторы могут применяться в многоинтервальных или многодиапазонных весах. Индикаторы имеют возможность подключения до 2 весов.
Индикаторы имеют следующие разъемы: JOUT, J BIL, JCOM1, JCOM2.
Индикаторы имеют последовательные интерфейсы RS232, RS422, RS485 для подключения цифровых датчиков.
В индикаторах предусмотрены следующие устройства:
- устройство первоначальной установки нуля;
- полуавтоматическое устройство установки нуля;
- устройство слежения за нулем;
- индикация стабильности равновесия;
- устройство контроля перегрузки;
- устройство тарирование;
- устройство предварительного задания массы тары;
- индикация режима прогрева весов.
В индикаторах предусмотрена защита от несанкционированного изменения установленных регулировок (установленных параметров и регулировки чувствительности (юстировки)) при помощи переключателя, расположенного внутри корпуса индикатора. Доступ к переключателю защищен пломбой или разрушаемой наклейкой (Рисунок 2).
Маркировка индикаторов производится на фирменной наклейке, закрепленной на корпусе индикаторов и разрушаемой при удалении, на которой нанесено:
- наименование предприятия-изготовителя;
- обозначение индикатора;
- серийный номер;
- класс точности;
- параметры питания;
-предельные значения температуры;
- знак соответствия требованиям основных директив EC.
В индикаторах используется встроенное программное обеспечение, которое жестко привязано к электрической схеме. Программное обеспечение выполняет функции по сбору, обработке, хранению, передаче и предоставлению измерительной информации. Программное обеспечение не может быть модифицировано, загружено или прочитано после поверки без нарушения пломбы (Рисунок 2).
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
| Модель индикатора | Наименование программного обеспечения | Идентификационное наименование программного обеспечения | Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения | Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
| D430 | Metrological relevant part | BIL001 | 1.7b | 0x4a7F | CRC16 |
Идентификация программы: идентификационное наименование и номер версии программного обеспечения высвечивается на дисплее при включении индикаторов по запросу пользователя.
Защита программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.
Влияние программного обеспечения на метрологические характеристики учтено при нормировании метрологических характеристик.
Метрологические и технические характеристики приведены в таблице 2
Таблица 2
| Название метрологических и технических характеристик | Значение метрологических и технических характеристик |
| Доля от пределов допускаемой погрешности весов (pi) | 0,5 |
| Максимальное число поверочных делений (nind) и класс точности весов по ГОСТ Р 53228-2008 при применении в: однодиапазонных весах двухинтервальных весах двухдиапазонных весах трехинтервальных весах трехдиапазонных весах однодиапазонных весах трехинтервальных весах трехдиапазонных весах | 6000 (III) 4000 (III) 4000 (ill) 3000 (III) 3000 (III) 1000 (iii) 1000 (iiii) 1000 (iiii) |
| Предельные значения температуры, °С, (Tmin, Tmax) | минус 10, + 40 |
| Напряжение питания, (Uexe), В: | 10 |
| Минимальное входное напряжение индикатора (Umin), мВ | 0 |
| Максимальное входное напряжение индикатора CUmaxX мВ | 30 |
| Минимальное входное напряжение, приходящееся на поверочное деление индикатора (Aumin), мкВ | 0,7 |
| Минимальное напряжение для индикатора в диапазоне измерений (UMRmin), мВ | 0 |
| Максимальное напряжение для индикатора в диапазоне измерений (иМитах), мВ | 23 |
| Минимальное полное сопротивление весоизмерительного датчика (Яшь),Ом | 29 |
| Название метрологических и технических характеристик | Значение метрологических и технических характеристик |
| Максимальное полное сопротивление весоизмерительного датчика (RLmax), Ом | 1200 |
| Кабельное соединение | 6 проводов |
| Максимальное значение отношения длины кабеля к поперечному сечению провода при подключении аналоговых весоизмерительных датчиков, (L/ A)max, м/мм | 641 м/мм2 при минимальном сечении 0,2 2 мм |
| Напряжение питания индикатора от сети переменного тока, В | От 115 до 230 |
| Частота питания, Гц | 50/60 |
| Питание индикатора от аккумулятора, В | 12 |
| Потребляемая мощность, Вт | 50 |
| Вероятность безотказной работы за 2000 ч | 0,95 |
| Средний срок службы, лет | 20 |
Габаритные размеры индикатора (ширина, высота, глубина), мм, не более......300, 200, 135
Масса индикатора, кг, не более..........................................................................................3
Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом и на разрушаемую при удалении наклейку, закрепленную на корпусе индикаторов, фотохимическим способом.
| -1 | шт. |
| - 1 | экз. |
| - 1 | экз. |
1. Индикатор
2. Руководство по эксплуатации
3. Методика поверки мП 2301-254-2013
осуществляется по документу МП 2301-254-2013 «Индикаторы весоизмерительные D430. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 22.03.2013 г. Основные средства поверки: имитатор весоизмерительного датчика с пределами допускаемой погрешности ±0,005% (например: калибратор К3607, производства фирмы «Hottinger Baldwin Messtechink Gmbh», Германия).
приведены в руководстве по эксплуатации « Индикаторы весоизмерительные D430. Руководство по эксплуатации».
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к индикаторам весоизмерительным D430
1. ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания.
2. ГОСТ 8.027-2001 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений постоянного электрического напряжения и электродвижущей силы.
3. Техническая документация фирмы «Societa Cooperativa Bilanciai Srl».
Лист № 6 Всего листов 6
осуществление торговли и товарообменных операций, выполнение государственных учетных операций в составе весов.
