Назначение
Система автоматизированная управления (АСУ) гидрометаллургического цеха № 54 циркониевого производства ОАО «Чепецкий механический завод» (далее - система) предназначена для непрерывного измерения и контроля параметров газообразных и жидких сред (давления, температуры, расхода) при управлении технологическим процессом, передачи значений параметров технологического процесса; приема и обработки, формирование выходных дискретных сигналов; выполнения функций сигнализации по установленным пределам и противоаварийной защиты.
Описание
Область применения средства измерений - контроль параметров технологического процесса гидрометаллургического цеха № 54 циркониевого производства ОАО «Чепецкий механический завод».
Измерительные каналы состоят из следующих основных компонентов:
- первичных измерительных преобразователей (датчиков) для преобразования физических величин в электрические сигналы силы и напряжения постоянного тока;
- промежуточных преобразователей для преобразования сигналов от первичных измерительных преобразователей в унифицированные сигналы силы постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА;
- комплексов программно-технических измерительных на базе устройств серии ADAM-4000 (Госреестр № 22907-07), преобразователей измерительных серии ADAM 5000 (Госреестр № 22667-08);
- рабочих станций оператора;
- серверов.
Системы выполняют следующие основные функции:
- измерение и отображение значений технологических параметров, протоколирование и архивирование данных;
- автоматический контроль состояния технологического процесса с предупредительной сигнализацией при выходе технологических параметров за установленные границы, заданные программным путем;
- управление технологическим процессом в реальном масштабе времени;
- технологические защиты и блокировки;
- автоматизированная передача данных в общезаводскую сеть предприятия;
- автоматическое отображение информации о технологическом процессе на мониторах автоматизированных рабочих мест (АРМ) в виде графиков, таблиц, гистограмм.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) системы состоит из программного обеспечения контроллеров и ПО верхнего уровня - SCADA-системы.
В таблице 1 приведены идентификационные данные метрологически значимого
ПО.
Таблица 1
Наименование ПО | Идентификационное наименование ПО | Номер версии | Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма) | Алгоритм вычисления цифрового идентификато ра ПО |
Линия ТТХЦ | Lin.dbb | 2011.10.27 | 131d6330fb1089b91 8efde7b87c952b2 | MD5 |
Линия ТТХЦ - контроллер хлоратора | H_NU_2.db b | 2011.10.27 | 9aa8cda8cda4e034e2 45ad8cca7e58bf | MD5 |
Линия ТТХЦ - контроллер камеры предварительного охлаждения и двухтрубных конденсаторов | KPO DK.db b | 2011.10.27 | 243b2fd5c7a91545f6 18e6e7271d26c9 | MD5 |
Линия ТТХЦ - контроллер пылевой камеры | P_Kam.dbb | 2011.10.27 | 18e8fab58b1e557d01 0ee4cc46188bd5 | MD5 |
Линия ТТХЦ - контроллер пневмотранспорта | Transp.dbb | 2011.10.27 | 8835e7d37d871b35d 73ecdf2d6df7bdc | MD5 |
Линия ТТХЦ - контроллер бункера | Bunk.dbb | 2011.10.27 | 986f4592e9364d1a3 84268e75205354c | MD5 |
Установка подготовки газа | V_UPG.dbb | 2009.03.30 | 5f256fce739c67d073 b600f5a46610b7 | MD5 |
Установка подготовки газа - контроллер | N_UPG.dbb | 2009.03.30 | fb40645f0ade3dfa00f 63711f64b7af8 | MD5 |
Участок санитарной очистки газов, контроллеры | ADAM.exe | 2011.09.05 | d32b16088a732cf79 4ed525f03fbbe27 | MD5 |
Участок санитарной очистки газов, АРМ оператора | АРМ.exe | 2011.09.05 | 7d16d7775ee0575a8 626392b033c8be1 | MD5 |
САУ системы контроля концентрации Cl и паров HCl | REGARD_5 отд.exe | 2010.04.29 | b2f362d1c6ac23320b 7da07eb6599c9f | MD5 |
Участок получения тетрахлорида кремния (SiCl4), контроллеры | ADAM_SIC L.exe | 2008.07.24 | 39b258f24ceea40284 c7b425e04da01c | MD5 |
Участок получения тетрахлорида кремния (SiCl4) , АРМ оператора | SICL4.exe | 2008.07.24 | 2335eb5b9d70fc495 83e2cbd2d4a34d1 | MD5 |
Наименование ПО | Идентификационное наименование ПО | Номер версии | Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма) | Алгоритм вычисления цифрового идентификато ра ПО |
Участок разделения хлоридов циркония и гафния (УРХЦГ), контроллеры. | Lobzik.exe | 2012.10.14 | 9df949e3dd9df5c536 47ff230943492e | MD5 |
Участок разделения хлоридов циркония и гафния (УРХЦГ), OPC серверы. | OPC.exe | 2012.10.14 | c773ff5b07aeec61eef 05c2c659d36e6 | MD5 |
Участок разделения хлоридов циркония и гафния (УРХЦГ), узел солевой очистки. | УСО_0^ЬЬ | 2012.11.06 | 7da71aaa092e8326e3 a97b85bf209eff | MD5 |
Участок разделения хлоридов циркония и гафния (УРХЦГ), узел абсорбции. | b ю ^ &°1 бия Ац | 2012.11.06 | 8cb560c9d4cc4b9d7 25bd9fba1a30412 | MD5 |
Участок разделения хлоридов циркония и гафния (УРХЦГ), узел ректификации. | Ректификация 0.dbb | 2012.11.06 | bc3519a648edc5609f 95e4b7c0d7d968 | MD5 |
Пневмотранспорт №№ 2,3,7,8,9,10,11 | TR_1.dbb | 2009.06.23 | fcc1538bb93b331bde 4c2a0734dc9bf8 | MD5 |
Пневмотранспорт №2 -контроллер | TR_0.dbb | 2009.06.23 | 1387032280133265d fb1f8d4469ea6b1 | MD5 |
Пневмотранспорт №3 -контроллер | TR_2.dbb | 2009.06.23 | 324bf6fc0654707fb7 a08b675de0874b | MD5 |
Пневмотранспорт №7 -контроллер | TR_4.dbb | 2009.06.23 | 117e54a91faae9a787 2ab29cdf27ec45 | MD5 |
Пневмотранспорт №8 -контроллер | TR_3.dbb | 2009.06.23 | 1cb78afa6223491fec f32a3d8a82d2ac | MD5 |
Пневмотранспорт №9 -контроллер | TR_5.dbb | 2009.06.23 | 398b307788022e56b 2d1f8085214627a | MD5 |
Пневмотранспорт №10,№11 - контроллер | TR_6.dbb | 2009.06.23 | 668bfd7483cf771529 762f4c462e4332 | MD5 |
Пневмотранспорт №№ 4,5,6 | TR MT 1.d bb | 2010.08.16 | aabd500855decabe4c e7dea179d5ff5d | MD5 |
Пневмотранспорт №4 1 - контроллер | TR MT 0.d bb | 2010.08.16 | cd814b1f8a95fcee85 e50cb3789187a1 | MD5 |
Пневмотранспорт №4 2 - контроллер | TR MT 2 d bb | 2010.08.16 | 52c61e60aa9558ab0e 0bf85ea572f6d2 | MD5 |
Наименование ПО | Идентификационное наименование ПО | Номер версии | Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма) | Алгоритм вычисления цифрового идентификато ра ПО |
Пневмотранспорт №5,№6 - контроллер | TR MT 3 d bb | 2010.08.16 | afdb4106d172534ec2 60f7c60bc525b3 | MD5 |
Пневмотранспорт установки подготовки газов - контроллер | TR MT 4.d bb | 2010.08.16 | 1d9f50b2d4d20952d 6ba8e8a97faed29 | MD5 |
Пневмотранспорт узла подачи ТХЦ - контроллер | TR MT 5.d bb | 2010.08.16 | de2ed6957ef84165ba e0767a53057fdd | MD5 |
Участок восстановления | vosst_0.dbb | 2012.10.31 | 1a9054d168e12497a 98f1f084b3c2d58 | MD5 |
Контроллер установки восстановления поз.2.3 | vosst_11.dbb | 2012.10.31 | 65a8272ef9e8c10537 e9f7e7de5a76b6 | MD5 |
Контроллер установки восстановления поз.2.4 | vosst_10.dbb | 2012.10.31 | e4c5959f32840bf523 9a60534efa4aae | MD5 |
Контроллер установки восстановления поз.2.5 | vosst_9.dbb | 2012.10.31 | b8ddd1060098cf1fd9 56100a734e0205 | MD5 |
Контроллер установки восстановления поз.2.8 | vosst_8.dbb | 2012.10.31 | 5b9c4f6c592cbf013e 6c75cd8715284b | MD5 |
Контроллер установки восстановления поз.2.9 | vosst_7.dbb | 2012.10.31 | 2b2527efba75dbc4de 49add48fc1c4e3 | MD5 |
Контроллер установки восстановления поз.2.10 | vosst_4.dbb | 2012.10.31 | 52c492c474741bb96 0ff391bf21c5747 | MD5 |
Участок восстановления, контроллер блока вакуумного поз.8.1 | vosst_1.dbb | 2012.10.31 | 5bfe9d1065c28d15f7 a1fafe7e8e47a7 | MD5 |
Участок восстановления, контроллер блока вакуумного поз.8.2 | vosst_3.dbb | 2012.10.31 | 30b8f81aba479c3771 69fb4dc129cad9 | MD5 |
Участок сепарации | sep_0.dbb | 2012.07.30 | 2562d8936e18f5f50a bd9c7c1987a5bd | MD5 |
Участок сепарации Контроллер печи №1 | sep_8.dbb | 2012.07.30 | 6968897ff04e454a40 b435a339917a94 | MD5 |
Участок сепарации Контроллер печи №2 | sep_10.dbb | 2012.07.30 | da6a4dfba7cc4596a7 1ad772c24d74d3 | MD5 |
Участок сепарации Контроллер печи №3 | sep_13.dbb | 2012.07.30 | b72130aba9192b17c e0f353d7736b79b | MD5 |
Наименование ПО | Идентификационное наименование ПО | Номер версии | Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма) | Алгоритм вычисления цифрового идентификато ра ПО |
Участок сепарации Контроллер печи №5 | sep_15.dbb | 2012.07.30 | 948f004e1a18a7b28b fd539dc0a5d7a3 | MD5 |
Участок сепарации Контроллер печи №6 | sep_16.dbb | 2012.07.30 | 6dc981326c21661f3e 3e920ce8c8224c | MD5 |
Участок сепарации Контроллер печи №7 | sep_12.dbb | 2012.07.30 | 87b5959a5859edf2d 2898c0890d4a58a | MD5 |
Участок сепарации Контроллер насоса вакуумного №1 | sep_3.dbb | 2012.07.30 | 61fc2f9faba4d6d8e8 88d5d22ee7cfe1 | MD5 |
Участок сепарации Контроллер насоса вакуумного №2 | sep_7.dbb | 2012.07.30 | ec42c43f6edaf62fba4 b030915fb510a | MD5 |
Участок сепарации Контроллер насоса форвакуумного №1 | sep_4.dbb | 2012.07.30 | a8414d2e616ae60a9 1932a939a03fcc3 | MD5 |
Участок сепарации Контроллер насоса форвакуумного №2 | sep_14.dbb | 2012.07.30 | 0f090fda9c6f8432e1 9c1c8f7a3f6bf9 | MD5 |
Участок рафинирования | rafin_0.dbb | 2012.09.25 | b01b27954f41cad45a 5433aab3ee70b3 | MD5 |
Участок рафинирования контроллер печи №1 | rafin_1.dbb | 2012.09.25 | eb5d13710f4bd5a28 7f2421d77943c6d | MD5 |
Участок рафинирования контроллер печи №2 | rafin_3.dbb | 2012.09.25 | 49bff44b0e39c3b7fb 35f42e9c921078 | MD5 |
Участок рафинирования контроллер насоса вакуумного | rafin_2.dbb | 2012.09.25 | 54100e07f49a47426 9bc960f7dd52df3 | MD5 |
САУ водоснабжения, контроллеры | VODA_PLC .exe | 2011.05.09 | 378a7a67aac14909f1 495e867c475cf0 | MD5 |
САУ водоснабжения, АРМ оператора | VODA_AR M.exe | 2011.05.09 | d64be783915bbcba4 6ad72282cc75ceb | MD5 |
САУ узла хранения и газификации аргона | СПГА.exe | 2012.06.06 | bdcb138019e0d4552 cca269d92d333e6 | MD5 |
САУ системы контроля концентрации Cl и паров HCl | REGARD.ex e | 2010.06.30 | 809e1485eb31fd4f3a 699b7c439f441e | MD5 |
Все метрологически значимые вычисления выполняются ПО контроллеров, метрологические характеристики которых нормированы с учетом влияния на них встроенного ПО.
Доступ к программному обеспечению контроллеров осуществляется с выделенной инженерной станции верхнего уровня комплекса, доступ к которой защищен как административными мерами (использование исключительно персоналом службы главного прибориста-метролога ОАО ЧМЗ), так и многоуровневой защитой по паролю.
ПО верхнего уровня - SCADA- не является метрологически значимым, так как его функциями является отображение и архивирование полученной информации от контроллеров.
Программные средства верхнего уровня - SCADA- содержат:
- серверную часть для сбора и передачи информации контроллеров;
- клиентскую часть, устанавливаемую на АРМ, обеспечивающую визуализацию параметров;
- инженерную станцию для изменения технологического программного обеспечения, конфигурирования ИК и оборудования.
Уровень защиты ПО «С» в соответствии с МИ 3286-2010.
Метрологические и технические характеристики системы
Основные характеристики системы приведены в таблицах 2 - 4.
Наименование ИК | Диапазон измерений, °С | Первичный преобразователь | Тип вторичного преобразователя | Пределы допускаемой основной приведённой погрешности ВИК (см. примечание 1) | Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности ИК, °С |
Тип | Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности |
Канал измерения температуры | от минус 40 до 600 от минус 40 до 800 от минус 40 до 1000 от 0 до 600 от 0 до 800 от 0 до 1000 | Преобразователь термоэлектрический ТХАв-2088 Госреестр № 20285-05 Преобразователь термоэлектрический ТХА-2088 Госреестр № 23411-07 | ± 2,5 оС ±(0,00751) оС (для t > 333оС) | ADAM-4018D | ± 0,5 % | ± 15 °С |
от минус 40 до 800 от 0 до 600 от минус 40 до 1000 | Преобразователь термоэлектрический ТХА-1193 Госреестр № 31930-07 | ± 2,5 оС ±(0,00751) оС (для t > 333оС) | ADAM-4018 | ± 0,5 % | ± 15 °С |
от 0 до 200 от 0 до 150 от 0 до 100 | Датчик температуры ТС5008 Госреестр № 14724-06 | у = ± 0,5 % от диапазона измерений | ADAM-4017, ADAM-4018 | ± 0,5 % | ± 2,0 °С ± 1,5 °С ± 1,5 °С |
Наименование ИК | Диапазон измерений, °С | Первичный преобразователь | Тип вторичного преобразователя | Пределы допускаемой основной приведённой погрешности ВИК (см. примечание 1) | Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности ИК, °С |
Тип | Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности |
Канал измерения температуры | от 0 до 100 | Преобразователь сопротивления ТСМ-0193-01 Госреестр № 33566-06 | A=±(0,5+0,0065|t|) | Преобразователь нормирующий 2000Н-22-50М Y = ± 0,5 % от диапазо на измерений Госреестр № 19085-99 ADAM-4017 Y = ± 0,5 % от диапазо на измерений | ± 1,5 % | ± 3 °С |
от 0 до 800 | Преобразователь термоэлектрический ТХА-К Госреестр № 23411-07 | ± 2,5 оС ±(0,0075 t) оС (для t > 333оС) | ADAM-4018 | ± 0,5 % | ± 15 °С |
от минус 50 до 50 | Термопреобразователь с унифицированным выходом ТСМУ-3212 Госреестр № 18849-05 | Y = ± 0,5 % от диапазона измерений | ADAM-4017 | ± 0,5 % | ± 1 °С |
от 0 до 900 от 0 до 600 | Термопреобразователь с унифицированным выходом ТХАУ-3212 Госреестр № 42454-09, Госреестр 37365-08 | Y = ± 0,5 % от диапазона измерений | ADAM-4017 | ± 0,5 % | ± 20 °С |
Наименование ИК | Диапазон измерений, °С | Первичный преобразователь | Тип вторичного преобразователя | Пределы допускаемой основной приведённой погрешности ВИК (см. примечание 1) | Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности ИК, °С |
Тип | Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности |
Канал измерения температуры | от минус 40 до 1000 | Преобразователь термоэлектрический ТХА Метран-201-01-1600-2-1-1-3-У1.1 Госреестр № 19985-00 | ± 2,5 оС ±(0,00751) оС (для t > 333оС) | Преобразовав измерительный модульный ИПМ 0399/М2, Y = ±0,5% от диапазо на измерений Госреестр № 22676-07 ADAM-4017 Y = ± 0,5 % от диапазо на измерений | ± 1,0 % | ± 15 °С |
от минус 50 до 200 | Термопреобразователь сопротивления платиновый ТСП Метран 205 Госреестр № 19982-07 | A=±(0,3+0,005|t|) | ADAM-5013 | ± 0,5 % | ± 3 °С |
от 300 до 1600 | Преобразователь термоэлектрический ТПР Метран 212 Госреестр № 24308-08 | А= ± 0,00325 |t| | ADAM-50I8 | ± 0,5 % | ± 15 °С |
Наименование
ИК
Первичный преобразователь
Диапазон
измерений
Тип
Пределы допускаемой основной приведённой погрешности
Тип вторичного преобразователя
Пределы допускаемой основной приведённой погрешности ВИК (см. примечание
1)
Пределы допускаемой основной приведённой погрешности ИК
от 0 до 200 кПа
от 1,15 до 200кПа
(абсолютного
давления)
Датчик давления интеллектуальный модели 3051СА Госреестр № 14061-04
ADAM-4017
Y = ± 0,5 %
± 0,5 %
± 1,0 %
5(относитель-ная) равна от -40 до 60 % в диапазоне от 10 до 3000 Па
5 (относительная) равна от - 50 до 100% в диапазоне от 1,3 до 10 Па и от 3000 до 3900 Па
Канал измерения давления
от 3,9 до 0,0013 кПа
ADAM-4017
± 0,5 %
см. примечание 3
Вакуумметр теплоэлектрический блокировочный 13 ВТЗ-003 с преобразователем манометрическим термопарным ПМТ-6М Госреестр № 8685-82
| | Первичный преобразователь | | Пределы допускаемой основной | Пределы допус- |
Наименование ИК | Диапазон измерений | Тип | Пределы допускаемой основной приведённой погрешности | Тип вторичного преобразователя | приведённой погрешности ВИК (см. примечание 1) | каемой основной приведённой погрешности ИК |
| от 100 до 0 кПа (разрежение) | Датчик разрежения Метран-100ДВ Госреестр № 22235-08 | ± 0,5 % | ADAM-4018 | ± 0,5 % | ± 1,0 % |
| от 1,15 до 200 кПа (абсолютного давления) | Датчик давления интеллектуальный модели 3051СА Госреестр № 14061-04 | ± 0,5 % | ADAM-4018 ADAM-4017 | ± 0,5 % | ± 1,0 % |
Канал измерения давления | от 0,001 до 0,0001 кПа от 1 до 0,001 кПа от 10 до 1 кПа | Преобразователь вакуумный VSP52MA4 Госреестр № 44060-10 | ± 100,0 % от измеренного значения ± 15,0 % от измеренного значения ± 30,0 % от измеренного значения | ADAM-4017 | ± 0,5 % | см. примечание 3 |
| от 0 до 0,4 МПа от 0 до 1,0 МПа | Датчик давления Метран-100-ДИ Госреестр № 22235-08 | ± 0,5 % | ADAM-4017 | ± 0,5 % | ± 1,0 % |
Наименование ИК | Диапазон измерений | Первичный преобразователь | Тип вторичного преобразователя | Пределы допускаемой основной приведённой погрешности ВИК (см. примечание 1) | Пределы допускаемой основной приведённой погрешности ИК |
Тип | Пределы допускаемой основной приведённой погрешности |
Канал измерения давления | от минус 3,15 до 3,15 кПа | Датчик давления Метран-43-ДИВ Госреестр № 19763-05 | ± 0,5 % | ADAM-4017 | ± 0,5 % | ± 1,0 % |
от 0 до 0,3 МПа от 0 до 1,6 МПа | Датчик давления интеллектуальный модели-3051CG Госреестр № 14061-04 | ± 0,5 % | ADAM-4017 | ± 0,5 % | ± 1,0 % |
от 0 до 0,16 кПа от 0 до 4,0 кПа | Интеллектуальный датчик разрежения Метран-100-ДВ Госреестр № 22235-08 | ± 0,5 % | ADAM-5017H | ± 0,5 % | ± 1,0 % |
от 0 до 10 кПа | Интеллектуальный датчик давления Метран-100-ДИ Госреестр № 22235-08 | ± 0,5 % | ADAM-5017H | ± 0,5 % | ± 1,0 % |
Наименование ИК | Диапазон измерений, м3/ч | Первичный преоб | разователь | Тип вторичного преобразователя | Пределы допускаемой основной приведённой погрешности ВИК (см. примечание 1) | Пределы допускаемой основной относительной погрешности ИК |
Тип | Пределы допускаемой основной относительной погрешности |
Канал измерения расхода газа | от 0,1 до 102 | Расходомер интеллектуальный вихревой модели 8800CF015HDI N 1 D 1 М5 Q4 Госреестр № 14663-06 | 5 = ± 1,4 % | ADAM-4017 | ± 0,5 % | см. примечание 4 |
от 2 до 143,5 | Электромагнитный расходомер ЭРСВ-011 "Взлет-ЭР" (МР-400) Ду65 Госреестр № 20293-05 | 5 = ± 2,0 % | ADAM-5017H | ± 0,5 % | см. примечание 4 |
от 0,2 до 13,58 | Электромагнитный расходомер ЭРСВ-011 "Взлет-ЭР" (МР-400) Ду65 Госреестр № 20293-05 | 5 = ± 2,0 % | ADAM-5017H | ± 0,5 % | см. примечание 4 |
Примечания к таблицам 2 - 4
1 ВИК - вторичная (электрическая) часть ИК системы.
2 В таблице 2 погрешность преобразования сигналов термопар приведена с учетом погрешности каналов компенсации температуры холодного спая. Пределы допускаемой основной погрешности ИК температуры выше 333оС: приведены для верхнего значения диапазона измерений.
K • g1 |
)дат +--K-I, где дат - предел основной относительной погрешности датчика давления,
V
Kmax - разница между верхним и нижнем значениями диапазона измерений давления, g1 -предел основной приведенной погрешности модуля контроллера,%;
K - измеренное значение давления.
Г к ■ g Л
£ I max 1 1 °дат + ,,
V K 0
где 8дат - предел основной относительной погрешности расходомера,
Kmax - разница между верхним и нижнем значениями диапазона измерений расхода,
g1 -предел основной приведенной погрешности модуля контроллера,%;
K - измеренное значение расхода.
5 Допускается применение первичных измерительных преобразователей аналогичных типов, прошедших испытания в целях утверждения типа с аналогичными или лучшими техническими и метрологическими характеристиками.
6 Для расчёта погрешности ИК в рабочих условий применения:
- приводят форму представления основных и дополнительных погрешностей измерительных компонентов к единому виду (приведенная, относительная, абсолютная, к входу или выходу ИК);
- для каждого измерительного компонента из состава ВИК рассчитывают предел допускаемых значений погрешности в фактических условиях путем учета основной и дополнительных погрешностей от влияющих факторов на момент расчёта.
Предел допускаемых значений погрешности Аси измерительного компонента в фактических условиях применения вычисляют по формуле:
Аси Do + S Di,
i=1...n
где Ао - предел допускаемых значений основной погрешности измерительного компонента;
А;- - предел допускаемой дополнительной погрешности измерительного компонента от i-го влияющего фактора в реальных условиях применения при общем числе n учитываемых влияющих факторов;
а) для ВИК, содержащих один измерительный компонент, предел допускаемых значений погрешности - Аси.
б) для ВИК, содержащих два измерительных компонента (преобразователь измерительный (Аси1) и модуль аналогового ввода/вывода контроллера (Аси2)), предел допускаемых значений погрешности Авик= Аи +Аси2.
Рабочие условия применения компонентов системы.
Для первичных измерительных преобразователей условия применения определяются их технической документацией.
Для комплексов программно-технических измерительных на базе устройств серии ADAM-4000, преобразователей измерительных серии ADAM 5000:
- температура окружающего воздуха от минус 10 до +70 °С,
- относительная влажность до 95 % без конденсации.
Для АРМ оператора:
- температура окружающего воздуха от + 10 до +35 °С;
- относительная влажность от 30 до 80 % при +25 °С;
- атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа;
+22 +2
- питание от сети переменного тока напряжением (220 -33) В, частотой (50 -3) Гц.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульные листы руководства по эксплуатации.
Комплектность средств измерений
В комплект поставки входят:
- система автоматизированная управления (АСУ) гидрометаллургического цеха № 54 циркониевого производства ОАО «Чепецкий механический завод»;
- руководство по эксплуатации;
- методика поверки.
Поверка
осуществляется по документу МП 54560-13 «Система автоматизированная управления (АСУ) гидрометаллургического цеха № 54 циркониевого производства ОАО «Чепецкий механический завод». Методика поверки», утверждённому ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» 26.11.2012.
Перечень основного оборудования для поверки:
- для первичных измерительных преобразователей - по нормативно-технической документации на них.
- для вторичной (электрической части) измерительных каналов системы: калибратор электрических сигналов Метран-510ПКМ (диапазон выходного сигнала:
0...24 мА, Д= ±(0,015 % изм. +1 мкА), 0-1 В, Д= ±(0,015 % изм. +0,05 мВ); калибратор постоянного напряжения П320 (диапазон выходного сигнала: 0-10 В, Д= ±(20ик + 40) мкВ), магазин сопротивлений Р4831 (0-10 кОм, кл.ч. 0,02).
Сведения о методах измерений
Метод измерений приведён в руководстве по эксплуатации «Система автоматизированная управления (АСУ) гидрометаллургического цеха № 54 циркониевого производства ОАО «Чепецкий механический завод».
Нормативные документы, устанавливающие требования к системе автоматизированного управления (АСУ) гидрометаллургического цеха № 54 циркониевого производства ОАО «Чепецкий механический завод»
ГОСТ Р 8.596-2002 Системы информационно-измерительные. Метрологическое
обеспечение. Общие положения.
Рекомендации к применению
- осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.