Машины динамического баланса NAGAHAMA, 56486-14

Назначение

Машины динамического баланса NAGAHAMA (далее — машины) предназначены для измерений неуравновешенной массы дисбаланса в верхней и нижней плоскостях шины, определении угла направления вектора, указывающего местоположения дисбаланса.

Описание

Машина (Рисунок 1) представляет собой систему автоматизированных устройств, включающую в себя панель управления, микропроцессорный измерительный блок MMi-902G, контрольную панель измерительного блока MMi-902G, устройства для накачивания шин, загрузочный и выходной конвейеры, маркирующее устройство, систему аварийной звуковой сигнализации.

Принцип работы машин основан на вычислении неуравновешенной массы и ее угловой координаты из значений сил, которые действуют на вал устройства при вращении шины.

Шина перемещается по загрузочному конвейеру, с помощью центрирующего устройства фиксируется на блоке балансировки (верхний и нижний обод) и накачивается до требуемого давления. Далее, в автоматическом режиме машина выполняет измерение неуравновешенной массы дисбаланса. По окончании измерений шина перемещается к маркирующему устройству, где выполняется маркировка шин в месте максимального дисбаланса.

В процессе измерений силы, действующие на вал, измеряются с помощью специального виброизмерительного датчика с последующей передачей аналоговых волнообразных сигналов в микропроцессорный измерительный блок MMi-902G (далее — измерительный блок). В измерительном блоке формируется сигнал, определяющий размер и наклонное положение дисбаланса отдельно для каждой плоскости измерений на основе метода фильтрования вейвлета. Аналоговый сигнал фиксируется посредством цифрового фильтра.

Обработка измеренных данных для отображения показателей дисбаланса, компенсации и д.т. осуществляется в цифровой форме. Данные по измеренному и скорректированному значению дисбаланса с учётом значения компенсации отображаются посредством векторного измерителя на дисплее контрольной панели измерительного блока MMi-902G (далее - контрольная панель) в выбранном режиме (измерение, калибровка, компенсация). Данные хранятся в регистре программируемого логического контроллера (далее — ПЛК) измерительного блока MMi-902G.

Контрольная панель измерительного блока MMi-902G имеет семь типов режима просмотра: режим измерения, режим настройки машины, режим настройки типа калибровки, режим настройки типа ротора, режим контроля ошибок, режим отображения статистических данных, режим системного меню.

Управление машиной осуществляется с помощью панели управления, на которой размещены кнопки (тумблеры), лампы индикации, жидкокристаллический дисплей. На жидкокристаллическом дисплее отображается информация о загрузке, измерению, маркировке, времени цикла и т. д.

При возникновении неисправностей в работе машины на экран панели управления выводятся сообщения о системных ошибках с кодовым номером. Неисправности устраняются посредством расшифровки кодового номера.

Для защиты оператора в период работы машины и ограничения доступа в опасную зону предусмотрен защитный контур, работа которого также контролируется с помощью панели управления.

Рисунок 1 - Внешний вид машины

Программное обеспечение

Машины работают с программным обеспечением (далее — ПО), которое состоит из пяти частей ПО MMi-902G, NPU-R1 Main, NPU-R1 Sub, NDF-V1 PI.1, NDF-V1 PI.2, взаимосвязанных между собой. ПО является встроенным и метрологически значимым.

ПО устанавливается на контрольную панель на этапе производства и предназначено для управления машиной, задания параметров, передачи и хранения измеренных данных.

Идентификационные данные ПО машины, представлены в таблице 1.

Таблица 1

Защита программного обеспечения и измеренных данных от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.

Влияние программного обеспечения на метрологические характеристики учтено при нормировании метрологических характеристик.

Технические характеристики

1.    Диапазон измерений неуравновешенной массы, г.................................................от 0,1 до 100.

2.    Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении неуравновешенной массы только в одной плоскости коррекции в диапазоне измерений, г:

-    от 0,1 до 30 г...............................................................................................................................±2,2;

-    от 30 до 60 г................................................................................................................................±3,4;

-    от 60 до 100 г..............................................................................................................................±4,6.

3.    Дискретность отсчета контрольной панели MMi-902G, г......................................................0,1.

4.    Диапазон измерений углового положения неуравновешенной массы, градус......от 0 до 360.

5.    Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений углового положения неуравновешенной массы, градус..............................................................................................±0,1.

6.    Пределы допускаемого значения дрейфа нуля, г....................................................................±2.

7.    Габаритные размеры переходника обода, мм:

-    диапазон диаметра.......................................................................................................от 76 до 760;

-    диапазон высоты..........................................................................................................от 50 до 500.

8.    Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм.....................................4480х2635х3455.

9.    Напряжение, В.....................................................................................................................380±38.

10.    Частота, Гц.............................................................................................................................50±1.

11.    Потребляемая мощность, кВт, не более..................................................................................20.

12.    Средняя наработка на отказ, ч..............................................................................................8000.

13.    Средняя загрузка, ч/сутки.........................................................................................................12.

14.    Средний срок службы, лет........................................................................................................10.

15.    Требования, предъявляемые к измеряемым шинам:

-    диапазон наружного диаметра, мм...........................................................................от 574 до 799;

-    диапазон посадочного диаметра, мм........................................................................от 328 до 461;

-    диапазон ширины профиля, мм...............................................................................от 165 до 285;

-    масса, кг, не более.........................................................................................................................30.

Условия эксплуатации:

-    диапазон температуры окружающего воздуха, °С    от +10 до +30;

-    диапазон относительной влажности окружающего воздуха, %    от 40 до 70.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на корпус машины в виде наклейки или фотохимическим способом на фирменную пластину, закрепляемую на корпусе машины, и на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.

Комплектность

В комплект поставки входят:

-    загрузочный и выходной конвейеры............................................................................1 шт.;

-    защитный контур............................................................................................................1 шт.;

-    центрирующее устройство.............................................................................................1 шт.;

-    блок балансировки..........................................................................................................1 шт.;

-    набор грузов массой 30 г, 60 г, 90 г (зав. №№ 1, 5, 3)*...............................................3 шт.;

-    подъёмник обода.............................................................................................................1 шт.;

-    маркирующее устройство..............................................................................................1 шт.;

-    панель управления..........................................................................................................1 шт.;

-    микропроцессорный измерительный блок MMi-902G...............................................1 шт.;

-    контрольная панель измерительного блока MMi-902G..............................................1 шт.;

-    руководства по эксплуатации.......................................................................................3 экз.;

-    методика поверки............................................................................................................1 экз.

*- пределы допускаемой погрешности не превышают значений, регламентированных для гирь класса точности М1по ГОСТ OIML R 111-1-2009.

осуществляется по документу МП 2301-0134-2013 «Машины динамического баланса NAGAHAMA. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» в октябре 2013 г.

Основные средства поверки:

-    весы высокого или среднего класса точности по OIML R 76-1-2011 с Мах не менее 300 г и дискретностью отсчёта 0,1 г;

-    штангенциркуль цифровой, класс точности 2 по ГОСТ 166-89;

-    отвес стальной строительный ОТ50 по ГОСТ 7948-80.

Сведения о методах измерений

Методика измерений приведена в документах:

-    «Машины динамического баланса NAGAHAMA. Руководство по эксплуатации», 2013 г.

-    «Контрольная панель измерительного блока MMi-902G. Руководство по эксплуатации»,

2013 г.

-    «Микропроцессорный измерительный блок MMi-902G. Руководство по эксплуатации»,

2013 г.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к машинам динамического баланса NAGAHAMA

1.    ГОСТ 19534-74. Балансировка вращающихся тел. Термины.

2.    Техническая документация компании «NAGAHAMA SEISAKUHO, LTD».

Рекомендации к применению

выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.