Весы непрерывного действия конвейерные SBS, LBS, SAS, 57193-14

Назначение

Весы непрерывного действия конвейерные SBS, LBS, SAS предназначены для измерения массы сыпучих материалов, транспортируемых ленточными конвейерами.

Описание

Принцип действия весов непрерывного действия конвейерных SBS, LBS, SAS (далее -весы) заключается в преобразовании деформации упругого элемента весоизмерительных цифровых датчиков, возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза в электрический сигнал, а также измерения скорости движения ленты с помощью датчика скорости, с последующим его преобразованием в цифровой вид контроллером.

Масса сыпучего материала определяется как интегральное по времени значение произведения его линейной плотности (кг/м) и скорости движения конвейерной ленты (м/с).

Конструктивно весы представляют собой два модуля, соединенных системой обмена данных - взвешивающий модуль и контроллера, предназначенного для выбора режимов работы весов и индикации результатов взвешивания. Взвешивающий модуль состоит из одного грузоприёмного устройства (ГПУ), оснащенного одним или двумя, в зависимости от ширины ленты, встроенными в параллелограмм весовыми датчиками и датчика скорости.

ГПУ оснащаются цифровыми датчиками SFT фирмы «K-Tron Soder AG» Швейцария или аналоговыми фирмы «A.S.T Gruppe» Германия.

Весы SBS и LBS предназначены для работы с резиновыми ленточными конвейерами, весы SAS встраиваются в шины ковшовых транспортеров. Максимально допустимый угол наклона конвейера 20°, максимально допустимый угол наклона боковых роликоопор 45°.

Взвешивающие модули выпускаются в разных типоразмерах и модификациях, отличающихся максимальной линейной плотностью взвешиваемого материала, шириной конвейерной ленты, ее скоростью, и другими метрологическими и техническими характеристиками.

Весы комплектуются контроллерами BFC, производства «HASLER International S.A.», Франция. Контроллер BFC имеет программное обеспечение и предназначен для сбора информации со всех датчиков, входящих в состав весов, выбора режимов работы и индикации результатов взвешивания, оснащен интерфейсами PROFIBUS и MODBUS.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) состоит из программных модулей, которые перечислены в основном меню действий контроллера BFC и предназначены для контроля правильности работы всех систем весов, обработки сигналов, поступающих с датчиков, а также для хранения и настройки процедуры калибровки весов и параметров пользовательского меню.

Основными функциями ПО являются: определение массы материала, транспортируемого конвейером за единицу времени (производительность весов), определение нарастающего итога путём интегрирования производительности.

Защита ПО на программном уровне обеспечивается путем разграничения доступа к ПО на пользовательский режим (режим измерений) и режим программирования.

Идентификационное наименование ПО и наименование версии высвечивается при включении, а также при обращении к одноименному подпункту меню весов.

Уровень защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «А» по МИ 3286-2010.

Дополнительно, в целях предотвращения несанкционированных вмешательств проводится пломбирование контроллера после поверки. Место постановки пломбы на контроллере BFC - левый или правый винт на крышке корпуса. Схема пломбирования контроллера представлена на рисунке 1.

Рис.1 - Внешний вид и схема пломбирования контроллера BFC.

Обозначение модели весов складывается из позиций: Xj Х2 X3 Х4X5, где Xj - модификация весов в зависимости от назначения (SBS, LBS, SAS)

Х2 - модификация в зависимости от применяемой ширины конвейерной ленты (от 1 до 10 по возрастанию ширины ленты конвейера - от 200 до 2250 мм)

Х3 - обозначение, характеризующее количество использованных датчиков: TWIN - использование двух весоизмерительных датчиков, или отсутствует при использовании одного весоизмерительного датчика.

Х4 - цифровое значение, характеризующее метрологические характеристики ГПУ, значение из ряда 60, 120, 300, 500, 1000 для цифровых весоизмерительных датчиков и 50, 100, 200, 300 - для аналоговых весоизмерительных датчиков.

Х5 - обозначение используемого весового датчика: А - аналоговый весоизмерительный датчик, или отсутствует при применении цифрового весоизмерительного датчика.

Например, весы SBS 10 TWIN 300A - весы предназначены для работы с резиновыми ленточными конвейерами с шириной ленты до 2250 мм, с ГПУ, оснащенным двумя аналоговыми весоизмерительными датчиками, с метрологическими характеристиками, соответствующими модели 300.

Общий вид весов модификации SBS, LBS, SAS представлен на рисунках 2-3.

Всего листов 5

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства пользователя и на маркировочную табличку, расположенную на ГПУ весов фотохимическим способом.

Комплектность

1.    ГПУ весов

2.    Контроллер BFC

3.    Руководство пользователя

Поверка

осуществляется по ГОСТ 8.005-2002 «ГСИ. Весы непрерывного действия конвейерные. Методика поверки».

Эталонные средства измерений, используемые при поверке: весы неавтоматического действия (III) среднего класса точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011, рулетка, секундомер.

Сведения о методах измерений

Методика измерений представлена в руководстве по эксплуатации.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к весам непрерывного действия конвейерным SBS, LBS, SAS

ГОСТ 8.021-2005 «Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений массы»

ГОСТ 30124-94 «Весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Общие технические требования»

Техническая документация «HASLER International S.A.», Франция.

Рекомендации к применению

Вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.