| Номер в госреестре | 58500-14 |
| Наименование СИ | Системы контроля активного магнитного подвеса |
| Обозначение типа СИ | SKF |
| Изготовитель | "SKF Magnetic Mechatronics SAS", Франция |
| Год регистрации | 2014 |
| Срок свидетельства | 25.09.2019 |
| МПИ (интервал между поверками) | 3 года |
| Описание типа | скачать |
Системы контроля активного магнитного подвеса SKF (далее - системы SKF) предназначены для измерений текущих значений параметров работы компрессоров, нагнетателей, генераторов, электродвигателей (далее - машин вращения): частоты вращения ротора; линейного смещения и амплитуды виброперемещений ротора машины вращения в радиальных и осевом направлениях; температуры электромагнитов системы магнитного подвеса (СМП) ротора машины вращения.
Системы SKF осуществляют регистрацию, обработку результатов измерений, управление магнитным подвесом ротора, непрерывно осуществляют виброконтроль и аварийную защиту машины вращения, контроль температурного режима магнитного подвеса.
Система состоит из датчиков, установленных на машине вращения, и электронного шкафа управления СМП Е300/30, на входы которого поступают аналоговые сигналы от датчиков. В составе системы работают 5 каналов измерений линейного смещения и амплитуды виброперемещений ротора (по две координаты в радиальных направлениях в каждой из радиальных опор и одна координата в осевом направлении осевой опоры), 4 канала измерений температуры на корпусах электромагнитов и канал измерений частоты вращения ротора.
Измерительный канал (ИК) линейного смещения и амплитуды виброперемещений ротора: при отклонении ротора от центрального положения индуктивными датчиками положения ротора, по каждой из 5 осей, формируются аналоговые сигналы частотой 20 кГц, которые поступают на соответствующие входы электронного шкафа управления СМП Е300/30. Далее аналоговые сигналы линейного смещения преобразуются в цифровую форму и обрабатываются контроллером шкафа Е300/30.
Величина амплитуды виброперемещений ротора вычисляется посредством математической обработки цифрового сигнала линейного смещения, при котором производится спектральное преобразование Фурье с выделением амплитудного значения первой гармоники, соответствующей частоте вращения ротора. Измерения производятся в диапазоне от 2000 об/мин до максимально допустимой частоты вращения ротора агрегата.
ИК температуры электромагнитов СМП: при измерении температуры на корпусах электромагнитов происходит изменение сопротивлений установленных на них датчиков Pt 100 (элементы чувствительные из платины технические ЧЭПТ, производства ЗАО «ТЕРМИ-КО», Госреестр № 46154-10). Сигналы с датчиков поступают на соответствующие каналы сигнального интерфейса электронного шкафа Е300/30, где происходит их аналого-цифровое преобразование. Далее, с помощью нормирующих усилителей, расположенных в шкафу Е300-30, сигналы от термометров сопротивления преобразуются в унифицированные токовые сигналы 4-20 мА с последующим выводом на сигнальный разъемы шкафа.
ИК частоты вращения ротора: индуктивный датчик оборотов вала устанавливается в непосредственной близости от контролируемого участка ротора, и при прохождении мимо него метки ротора, генерирует импульс, поступающий на вход счетчика импульсов шкафа Е300/30.
В контроллере системы SKF, параметры линейного смещения ротора, амплитуды виброперемещений ротора, температуры, частоты вращения обрабатываются и передаются на выходной интерфейс RS 232/RS 485 по протоколу Modbus; параметры линейного смещения ротора, температуры, частоты вращения - на выходные сигнальные интерфейсы в виде аналоговых сигналов от 4 до 20 мА; параметры линейного смещения и частоты вращения -на выходные коаксиальные разъемы «BNC» в виде аналоговых сигналов напряжения от минус 2 до плюс 2 В.
Лист № 2 Всего листов 5
На цифровой дисплей системы, расположенный на передней панели шкафа управления, выведены текущие значения параметров:
- линейного смещения ротора по пяти координатам;
- амплитуды виброперемещения ротора по пяти координатам;
- температуры электромагнитов радиального и радиально-осевого подшипников компрессора;
- частоты вращения ротора.
Внешний вид системы SKF показан на фотографии ниже: шкаф управления Е300/30 вид спереди, передняя дверца открыта. Пломбирование осуществляется с помощью пломбировочных наклеек, размещаемых на стыке передних дверок шкафа.
В контроллере управления системы SKF применено специализированное ПО Superwin, защита которого от несанкционированного доступа производится с помощью применения паролей доступа.
Функции ПО заключаются в обеспечении измерений параметров магнитного подвеса, управлении силовыми катушками магнитного подвеса, входящими в состав системы, в обработке, представлении, записи и хранении измерительной информации.
Идентификационные признаки программного обеспечения указаны в таблице 1.
| Идентификационное наименование программного обеспечения | Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения | Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) | Другие идентификационные данные: наименование файла | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
| Superwin 5/2 300v | 5.2 | 2050019 | superwin .dll | MD5 |
Метрологически значимая часть ПО и измеренные данные защищены с помощью специальных средств защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений. Применена парольная защита ПО и механическая защита аппаратных средств для исключения физического доступа к носителям программного обеспечения. Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.
Таблица 2. Основные метрологические и технические характеристики
| Количество измерительных каналов частоты вращения ротора | 1 |
| Количество измерительных каналов линейного смещения и амплитуды виброперемещения ротора | 5 |
| Количество измерительных каналов температуры | 4 |
| Диапазон измерений частоты вращения ротора, об/мин | от 0 до 6000, от 6001 до 14000, от 14001 до 40000 от 40001 до 50000 |
| Пределы допускаемой приведенной погрешности измерительных каналов частоты вращения, % (в диапазонах измерений, об/мин): от 0 до 6000, от 6001 до 14000, от 14001 до 40000, от 40001 до 50000 | ± 1 ± 0,8 ± 0,5 ± 0,5 |
| Диапазон измерений температуры, °С | от минус 50 до плюс 200 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерительных каналов температуры, °С | ± 10 |
| Диапазон измерений линейного смещения ротора, мкм: - по радиальным направлениям - по осевому направлению | от минус 333 до плюс 333 от минус 500 до плюс 500 |
| Диапазон измерений амплитуды виброперемещения ротора, мкм: - по радиальным направлениям - по осевому направлению | от 0 до 333 от 0 до 500 |
| Пределы допускаемой приведенной погрешности измерительных каналов линейного смещения и амплитуды виброперемещений ротора, % | ± 10 |
| Коэффициент преобразования измерительных каналов: - Кр радиального линейного смещения и амплитуды виброперемещений ротора, мВ/мкм - Кос осевого линейного смещения и амплитуды виброперемещений ротора, мВ/мкм | 30 20 |
| Коэффициент преобразования измерительных каналов линейного смещения ротора ^nc, по выходным коаксиальным разъемам «BNC», мВ/мкм | 7,87 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности коэффициентов преобразования измерительных каналов системы, % | ± 10 |
| Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С, шкаф управления -температура окружающей среды, °С, датчики - относительная влажность при 35 °С, не более, % - атмосферное давление, кПа | от 0 до 40 от минус 40 до плюс 55 90 от 84,0 до 106,7 |
| Габаритные размеры шкафа управления, мм, не более: | 1450х 800х2300 |
| Масса шкафа управления, кг, не более: | 500 |
| Параметры электропитания системы | напряжение переменного тока частотой (50±1) Гц, 380 +15% В |
| Потребляемая мощность, В-А, не более | 2500 |
| Средняя наработка на отказ, ч, не менее | 100000 |
| Средний срок службы, лет, не менее | 12 |
наносится типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации справа сверху.
Таблица 3. Комплектность Шкаф управления Е300/30 Комплект датчиков
1 шт.; 1 шт.; 1 экз.; 1 экз.; 1 экз.
Руководство по эксплуатации «Шкаф управления Е300/30»
Паспорт на систему контроля магнитного подвеса SKF Методика поверки
осуществляется по документу МП 58500-14 «Системы контроля магнитного подвеса SKF. Методика поверки», утвержденному ФБУ "Нижегородский ЦСМ" в июне 2014 г.
Перечень основного оборудования, необходимого для проведения поверки: осциллограф цифровой Tektronix TPS 2024, диапазон от 0 до 10 В, от 0 до 1 МГц, погрешность ± 3,0 %; индикатор многооборотный 1МИГ, диапазон от 0 до 1 мм, погрешность ± 2,5 мкм; калибратор-измеритель унифицированных сигналов ИКСУ 2000, диапазон от 0 до 25 мА, погрешность ± 0,003 мА; генератор сигналов специальной формы АНР-1011, диапазон частоты от 40 мкГц до 10 МГц (синус), погрешность установки частоты ± (2x10-5 x Густ + l е.м.р.).
Методы измерений содержатся в Руководстве по эксплуатации «Шкаф управления Е300/30»
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе контроля магнитного подвеса SKF
ГОСТ Р 8.596-2002 «ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения»
Техническая документация 8ХХХА60000 фирмы SKF Magnetic Mechatronics S.A.S.
Система применяется при осуществлении производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.
| Зарегистрировано поверок | 5 |
| Поверителей | 1 |
| Актуальность данных | 18.11.2024 |
