Главная Госреестр СИ Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции Шнейдер Электрик

Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции Шнейдер Электрик, 58607-14

Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции «Шнейдер Электрик» (далее - комплексы) предназначены для измерения и контроля параметров технологических процессов (уровень, температура, давление, перепад давления, расход, плотность, довзрывоопасная концентрация компонентов, виброскорость, виброперемещение, виброускорение, потребляемая активная и реактивная электроэнергия, ток, напряжение) и управления положением или состоянием исполнительных механизмов, путем измерения и воспроизведения силы постоянного тока в диапазоне 4.20 мА и измерения электрического сопротивления от первичных преобразователей.

Документы

Описание типа

Карточка СИ

Номер в госреестре	58607-14
Наименование СИ	Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции
Обозначение типа СИ	Шнейдер Электрик
Изготовитель	ЗАО "Шнейдер Электрик", г.Москва
Год регистрации	2014
Срок свидетельства	25.09.2019
МПИ (интервал между поверками)	2 года
Описание типа	скачать

Назначение

Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции «Шнейдер Электрик» (далее - комплексы) предназначены для измерения и контроля параметров технологических процессов (уровень, температура, давление, перепад давления, расход, плотность, довзрывоопасная концентрация компонентов, виброскорость, виброперемещение, виброускорение, потребляемая активная и реактивная электроэнергия, ток, напряжение) и управления положением или состоянием исполнительных механизмов, путем измерения и воспроизведения силы постоянного тока в диапазоне 4.. .20 мА и измерения электрического сопротивления от первичных преобразователей.

Область применения - автоматизация технологических процессов на объектах транспортирования и хранения нефти, нефтепродуктов и газа.

Описание

Комплексы обеспечивают выполнение следующих функций:

- прием электрических унифицированных сигналов от аналоговых, дискретных и интеллектуальных устройств, измерительных преобразователей и датчиков технологических параметров нижнего уровня комплекса автоматизации;

- взаимодействие с другими информационно-измерительными, управляющими и смежными системами и оборудованием объекта по проводным и волоконно-оптическим линиям связи (ВОЛС);

- автоматическое, дистанционное и ручное управление технологическим оборудованием и исполнительными механизмами;

- выявление отклонений технологического процесса от заданных режимов и аварийных ситуаций;

- реализация ПАЗ, ТЗиБ;

- управление световой и звуковой сигнализацией;

- отображение необходимой информации о ходе технологического процесса (ТП) и состоянии оборудования;

- формирование трендов заданных технологических параметров;

- архивирование заданных технологических параметров, событий и действий оперативно -диспетчерского персонала;

- защита от несанкционированного доступа (НСД);

- диагностика каналов связи и оборудования;

- автоматическое включение резервного оборудования;

- сохранение настроек при отказе и отключении электропитания.

Комплексы являются проектно-компонуемым изделием. В зависимости от исполнения, в состав комплекса входит следующее типовое оборудование:

- автоматизированное рабочее место (далее - АРМ) оператора с горячим резервированием;

- АРМ-инженера;

- шкаф центрального процессора (далее - ШКЦ) с горячим резервированием;

- шкаф устройства связи с объектом (далее - УСО);

- шкаф вторичной аппаратуры (далее - ШВП);

- шкаф блока ручного управления (далее - БРУ);

- шкаф первичных преобразователей (далее - ШИП).

Всего листов 14

Приборные шкафы комплексов расположены вне взрывоопасных зон промышленного объекта. Связь с оборудованием и преобразователями, установленными во взрывоопасной зоне, осуществляется через искробезопасные цепи.

Внешний вид приборного шкафа приведен на рисунке 1.

Измерительные каналы (ИК) комплексов строятся на базе программируемых логических контроллеров и в общем случае состоят из:

1) Первичных измерительных преобразователей технологических параметров в сигналы постоянного тока «4.20 мА» или в электрическое сопротивление (в диапазоне от 30 до 180 Ом);

2) Промежуточных измерительных преобразователей, осуществляющих нормализацию сигналов и гальваническую развязку цепей первичных измерительных преобразователей (исполнительных устройств) и входных цепей аналоговых модулей ввода/вывода;

3) Аналоговых модулей ввода/вывода, производящих аналого-цифровые и цифроаналоговые преобразования. Модули предназначены для совместной работы по внешней шине с контроллерами программируемыми логическими Modicon Quantum и Modicon M340;

4) АРМ оператора, предназначенного для визуализации технологического процесса, формирования отчетных документов и хранения архивов данных.

ИК комплексов по компонентному составу разделяются на следующие основные виды:

Измерительный канал вида 1 имеет структуру: первичный измерительный преобразователь с выходным сигналом постоянного тока стандартного диапазона «4 -20 мА» - промежуточный измерительный преобразователь с гальванической развязкой -модуль ввода аналоговых сигналов. Перечень возможных первичных измерительных преобразователей приведен в таблице 1. Перечень возможных промежуточных измерительных преобразователей приведен в таблице 2. Перечень возможных модулей ввода аналоговых сигналов приведен в таблице 3.

Примечание: Состав ИК зависит от конкретного исполнения.

Наименование СИ

Тип СИ