Номер в госреестре | 59956-15 |
Наименование СИ | Каналы измерительные системы автоматического управления дизель-генераторными установками (САУ ДГ) |
Изготовитель | ЗАО "Диаконт", г.С.-Петербург |
Год регистрации | 2015 |
МПИ (интервал между поверками) | 2 года |
Описание типа | скачать |
Методика поверки | скачать |
Каналы измерительные системы автоматического управления дизель-генераторными установками (САУ ДГ) (далее -каналы) предназначены для преобразования сигналов от внешних (не входящих в состав каналов) первичных измерительных преобразователей в виде силы постоянного тока унифицированного диапазона, импульсных сигналов и сигналов от термопреобразователей сопротивления с визуализацией результатов преобразования в единицах технологических параметров.
Принцип действия каналов заключается в использовании аналого-цифрового преобразования. Управление процессом преобразования выполняют контроллеры TSX Premium. Аналоговые сигналы от термопреобразователей сопротивления Pt100 (a=0,00385 °С-1) поступают на входы преобразователей измерительных MCZ PT100/3 CLP, а импульсные сигналы - на входы преобразователей частотных WAZ4 PRO Fred; здесь они преобразуются в сигналы силы постоянного тока 4-20 мА. После аналого-цифрового преобразования цифровые сигналы визуализируются и регистрируются в единицах преобразуемого технологического параметра на сенсорном мониторе с экраном 15" на передней панели шкафа управления дизелем (ШУД).
За счет использования по каждому входу аналоговых сигналов последовательно соединенных стабилитронов BZX 55- С6V2 обеспечивается разветвление входных сигналов, т.е. по каждому входу формируется два канала преобразования.
Каналы обеспечивают непрерывный круглосуточный контроль параметров технологического процесса, предупредительную и аварийную сигнализацию при выходе технологических параметров за установленные границы и при обнаружении неисправностей оборудования, представление технологической и системной информации.
Количество каналов преобразования аналоговых сигналов - 52 (с учетом разветвления 26 входов аналоговых сигналов).
Конструктивно каналы размещены в однодверном металлическом шкафе управления дизелем (ШУД), питание которого осуществляется от шкафа бесперебойного питания (ШБП). Корпуса шкафов снабжены вентиляционными решетками, а двери шкафов - механическими замками. На рисунке 1 приведен внешний вид компонентов каналов.
Шкаф бесперебойного питания (ШБП)
Шкаф управления дизелем (ШУД)
Встроенное в модули управляющих контроллеров TSX Premium программное обеспечение (ВПО) устанавливается в энергонезависимую память модулей контроллеров в производственном цикле изготовления и в процессе эксплуатации изменению не подлежит.
Идентификационные данные встроенного программного обеспечения (ВПО) приведены в таблице 1.
Таблица 1 | |
Идентификационные данные (признаки) | Значения |
Наименование ВПО | Программа управляющих контроллеров ШУД САУ ДГ НВАЭС-2 v.1.0 |
Идентификационное наименование ВПО | NVAES-2 SAU DG |
Номер версии (идентификационный номер) ВПО | v.1.0 |
Цифровой идентификатор ВПО | не вычисляется |
Другие идентификационные данные, если имеются | - |
Встроенная программа управляющих контроллеров не влияет на метрологические характеристики средства измерений (метрологические характеристики измерительных каналов нормированы с учетом ВПО). Цифровой идентификатор ВПО не вычисляется, т.к. программа устанавливается в контроллеры в цикле производства и в процессе эксплуатации изменено быть не может. Механическая защита от несанкционированного доступа выполняется с помощью установленных на дверцах шкафов замков и индикацией положения дверей.
Уровень защиты - "высокий" по Р 50.2.077-2014.
Количество входов аналоговых сигналов.......................................................26
в том числе:
- входов сигналов силы постоянного тока
(ИК давления, ИК уровня)...................................................................13
- входов сигналов от термопреобразователей сопротивления
(ИК температуры)..............................................................................10
- входов импульсных сигналов
(ИК частоты вращения).........................................................................3
Количество каналов преобразования аналоговых сигналов ...............................52
*
каждый вход аналоговых сигналов снабжен разветвителем, формирующим 2 канала преобразования технологического параметра.
Диапазоны и погрешности преобразования технологических параметров
таблица 2
Таблица 2 | ||||
Входной сигнал ИК | Преобразуемый технологический параметр | Пределы допускаемой приведенной погрешности преобразования в рабочих условиях Уик доп, % | Примечания | |
Наименова ние | Диапазон преобразования | |||
Сила постоянного тока от 4 до 20 мА | Давление | от 0 до 1,6 МПа | ± 0,5 | |
Уровень | от 0 до 3100 мм от 0 до 2200 мм от 0 до 1530 мм от 0 до 1500 мм от 100 до 425 мм от 37 до 517 мм от 0 до 200 мм от 0 до 100 мм | |||
Сигналы от термопреобразователей сопротивления Pt100 (a= 0,00385 °С-1) | Температура | от 0 до 150 °С от 0 до 100 °С | с НСХ по ГОСТ 66512009 | |
Импульсный сигнал | Частота вращения | от 0 до1800 об/мин | 60 имп/об | |
- нормирующим значением при определении приведенной погрешности преобразования является верхний предел диапазона преобразования технологического параметра; - пределы допускаемой приведенной погрешности преобразования каналов указаны без учета погрешностей первичных измерительных преобразователей. |
Рабочие условия эксплуатации
- диапазон температуры окружающего воздуха, 0С..............................от 5 до 40
- относительная влажность воздуха, %.................................................до 80
- диапазон атмосферного давления, кПа.........................................от 84 до 106,7
Параметры электропитания
- напряжение постоянного тока, В.......................................................24
- потребляемая мощность, кВт, не более..............................................0,2
Средний срок службы, лет, не менее.............................................................60
Средняя наработка на отказ, ч...................................................................80000
Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации ИТЦЯ.421457.064 РЭ типографским способом и на дверь шкафа управления дизелем (ШУД) в виде наклейки.
- каналы измерительные системы автоматического управления дизель-генераторными установками (САУ ДГ);
- руководство по эксплуатации ИТЦЯ.421457.064 РЭ;
- руководство оператора ИТЦЯ.20037- 01 34 01;
- методика поверки МП2064-0096-2014.
осуществляется по документу МП2064-0096-2014 "Каналы измерительные системы автоматического управления дизель-генераторными установками (САУ ДГ). Методика поверки", утвержденному ГЦИ СИ ФГУП "ВНИИМ им. Д.И. Менделеева" в декабре 2014 г.
Перечень основных средств поверки:
- калибратор-измеритель унифицированных сигналов эталонный ИКСУ-260, воспроизведение силы постоянного тока, от 0 до 25 мА, ± (1 • 10-4 I+1) мкА, воспроизведение сопротивления, от 0 до 180 Ом, ± 0,015 Ом; от 180 до 320 Ом, ± 0,025 Ом (Госреестр № 35062-07);
- генератор импульсов Г5-82, диапазон Т от 1 до 9,9107 мкс, ± 0,003Т (Госреестр № 8598-82);
- частотомер электронно-счетный Ч3-85/3, от 0,1 Гц до 100 МГц, 5F = (50 + 7-10-9Лсч) (Госреестр № 32359-06)
приведены в Руководстве по эксплуатации ИТЦЯ.421457.064 РЭ.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к каналам измерительным системы автоматического управления дизель-генераторными установками (САУ ДГ)
1. ГОСТ 8.022-91 ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений силы постоянного электрического тока в диапазоне от
1 10-16 до 30 А.
2. ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.
3. ГОСТ Р 8.764-2011 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений электрического сопротивления.
4. ГОСТ 8.129-2013 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений времени и частоты
5. ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия.
6. Техническая документация изготовителя ИТЦЯ.421457.064 ТЗ.
осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.