| Номер в госреестре | 61816-15 |
| Наименование СИ | Весы для взвешивания рулонов |
| Изготовитель | "FATA Hunter", Италия |
| Год регистрации | 2015 |
| МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
Весы для взвешивания рулонов (далее - весы) предназначены для статического измерения массы рулонов стального листового проката.
Принцип действия весов заключается в преобразовании упругой деформации элементов тензорезисторных весоизмерительных датчиков (пункт Т.2.2.1 ГОСТ OIML R 761-2011), возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально этой силе. Аналоговые электрические сигналы с датчиков суммируются и поступают в индикатор (пункт Т.2.2.2 ГОСТ OIML R 76-1-2011), где суммарный сигнал преобразуется в цифровой код. Значение массы груза отображается на цифровом дисплее (пункт Т.2.2.6 ГОСТ OIML R 76-1-2011) индикатора.
Весы состоят из грузоприемного устройства (пункт Т.2.1.1 ГОСТ OIML R 76-12011), включающего тележку перемещения рулонов и две рамы (верхнюю и нижнюю), четырех весоизмерительных датчиков, индикатора, кабельной коробки и кабелей линий связи датчиков с индикатором. Верхняя рама грузоприемной платформы выполнена в виде цельносварной рамы прямоугольной формы, на которую устанавливается тележка перемещения рулонов, транспортирующая взвешиваемые рулоны в технологической линии производства металла с покрытием. Взвешиваемые рулоны устанавливаются на седло, расположенное в верхней части тележки. Верхняя рама опирается на вторую цельносварную раму (нижнюю раму), установленную на весоизмерительные датчики через вмонтированные в раму узлы встройки, при помощи которых нагрузка от взвешиваемого груза передается весоизмерительным датчикам. Внешний вид весов для взвешивания рулонов приведен на рисунке 1.
Датчики весоизмерительные тензорезисторные модели RTN 22t С3 (далее - датчики) производства «Schenck Process GmbH», Германия, (внесены в Госреестр СИ РФ, рег. № 34215-07) предназначены для преобразования статических и квазистатических значений нагрузки в электрический сигнал в весах, весовых и весодозирующих устройствах.
В качестве индикатора применен прибор весоизмерительный модели DISOMAT Tersus VTG 20450 (далее - прибор) производства «Schenck Process GmbH», Германия, (внесен в Госреестр СИ РФ, рег. № 53571-13) предназначен для измерения и преобразования сигналов тензорезисторных датчиков из аналоговой формы в цифровую, отображения измерительной информации на встроенном цифровом табло и передачи этой информации внешнему электронному оборудованию.
Программное обеспечение (ПО) весов представляет собой ПО прибора DISOMAT Tersus и предназначено для обработки сигналов весоизмерительных датчиков и отображения результата измерения массы. ПО является встроенным и делится на метрологически значимое и метрологически незначимое, загружается при изготовлении весоизмерительного прибора фирмой-изготовителем. ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после загрузки. Идентификационным признаком ПО служит номер версии, который отображается на дисплее прибора при включении в сеть или может быть вызван через меню ПО прибора. Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | DISOMAT Tersus |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | VTG 20450 |
| Цифровой идентификатор ПО | отсутствует |
| Другие идентификационные данные (если имеются) | отсутствуют |
Уровень защиты ПО и измерительной информации прибора от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» по Р 50.2.077-2014. Доступ к изменению метрологически значимых параметров осуществляется только в сервисном режиме, вход в который защищен административным паролем и невозможен без применения специализированного оборудования производителя. Для исключения доступа к регулирующим органам, расположенным на плате контроллера прибора, применяются мастичные пломбы, которыми пломбируются винты крепления задней крышки прибора.
| Наименование параметра | Значение |
| Класс точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011 | средний (III) |
| Поверочный интервал весов (е) и действительная цена деления шкалы (d), кг | 10 |
| Максимальная нагрузка (Max), кг | 25000 |
| Минимальная нагрузка (Min), кг | 200 |
| Число поверочных интервалов (n) | 2500 |
| Пределы допускаемой погрешности при первичной поверке (mpe), кг, в диапазонах взвешивания: | |
| - от 200 кг (Min) до 5000 кг (500е), включ. | ±0,5е = ±5 |
| - св 5000 кг (500е) до 20000 кг (2000е), включ. | ±1,0е = ±10 |
| - св. 20000 кг (2000е) до 25000 кг (Max), включ. | ±1,5е = ±15 |
| Пределы допускаемой погрешности в эксплуатации равны удвоенному значению пределов допускаемых погрешностей при поверке | |
| Пределы допускаемой погрешности устройства установки на нуль, кг | ±0,25е = ±2,5 |
| Наименование параметра | Значение |
| Предел реагирования, кг | 14 |
| Время прогрева весов, ч, не более | 0,5 |
| Время непрерывной работы, ч, не менее | 8 |
| Параметры электропитания: | |
| - напряжение питания, В | от 187 до 242 |
| - частота питающего напряжения, Гц | от 49 до 51 |
| - потребляемая мощность, В-А, не более | 20 |
| Габаритные размеры грузоприемного устройства, мм, не более: | |
| - длина | 3380 |
| - ширина | 1450 |
| - высота | 1032 |
| Масса грузоприемного устройства, кг, не более: | 7200 |
| Условия эксплуатации: | |
| - предписанные предельные значения температуры (особый диапазон температур), °С | от 10 до 40 |
| Показатели надежности: | |
| - срок службы, лет, не менее | 10 |
| - вероятность безотказной работы в течение 2000 ч | 0,92 |
наносится способом наклейки на табличку, закрепленную на грузоприемной платформе, а также типографским способом на титульный лист Паспорта в верхней части слева.
| Наименование | Обозначение | Кол-во, шт. |
| Грузоприемное устройство в составе: | 1 | |
| - Датчик весоизмерительный тензорезисторный: | RTN 22t/C3 С | 4 |
| - Кабельная коробка | DKK69 | 1 |
| - Верхняя рама | 1 | |
| - Нижняя рама | 1 | |
| - Тележка перемещения рулонов | 1 | |
| Весоизмерительный прибор DISOMAT Tersus | VTG 20450 | 1 |
| Кабели соединительные 4x20x0,5MM2, экранированные | 1 компл. | |
| Эксплуатационная документация в составе: | ||
| - Паспорт весов | 800 ПС | 1 |
| - Руководство по эксплуатации весоизмерительного прибора DISOMAT Tersus | BV-F2335 RU | 1 |
осуществляется по документу ГОСТ OIML R 76-1-2011, Приложение ДА «Методика поверки весов» «ГСИ. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».
Эталоны, применяемые при поверке:
- эталонные гири класса точности М1 по ГОСТ OIML R 111-1-2009 массой от 1 до 2000 кг.
При использовании весов применяется метод прямых измерений массы, который описан в паспорте 800 ПС.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к весам для взвешивания рулонов
1 ГОСТ OIML R 76-1-2011 «ГСИ. Весы неавтоматического действия. Часть 1.
Метрологические и технические требования. Испытания».
2 ГОСТ 8.021-2005 ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная
поверочная схема для средств измерений массы.
3 Техническая документация FATA Hunter, Италия.
| Зарегистрировано поверок | 7 |
| Поверителей | 2 |
| Актуальность данных | 23.11.2024 |
