Преобразователи термоэлектрические ГКС TS500, 62322-15

Назначение

Преобразователи термоэлектрические ГКС TS500 (далее по тексту -термопреобразователи или ТП) предназначены для измерений температуры различных сред, не агрессивных к материалу защитной арматуры.

Описание

Принцип работы термопреобразователей основан на термоэлектрическом эффекте -генерировании термоэлектродвижущей силы, возникающей из-за разности температур между двумя соединениями различных металлов или сплавов, образующих часть одной и той же цепи.

Термопреобразователи ГКС TS500 изготовляются различных модификаций, которые отличаются друг от друга конструктивным исполнением и назначением.

Термопреобразователи ГКС TS500 состоят из измерительной вставки с одним или двумя чувствительными элементами (ЧЭ) - термопарами с номинальной статической характеристикой преобразования (НСХ) различных типов (E, J, K, N, T, R, S, B), защитной арматуры с различными видами технологических соединений и монтажных элементов, защитной головки - с удлинительными проводами, разъемами различной конструкции или клеммной платформой. Защитные головки имеют модификации, отличающиеся конструкцией, материалом и степенью защиты. Головки в зависимости от модификации изготавливаются из алюминиевого сплава, стали, пластика или полиамида. Конструкция некоторых модификаций головок ТС предусматривает возможность встраивания в них измерительных преобразователей с унифицированным электрическим выходным сигналом постоянного тока, а также с цифровым выходным сигналом для передачи по HART-протоколу или с цифровым сигналом промышленной сети PROFIBUS-PA, FOUNDATION Fieldbus.

При измерении температуры при высоких давлениях и скоростях потока ТП используются в комплекте с дополнительными защитными гильзами, изготовленными из различных материалов и сплавов.

Изображения общего вида ТП приведены на рисунках 1 и 2.

место пломбировки

Технические характеристики

Условное обозначение номинальной статической характеристики (НСХ) преобразования ЧЭ

ТП по ГОСТ Р 8.585-2001 (МЭК 60584-1):.........................................E, J, K, N, T, R, S, B

Класс допуска (по ГОСТ Р 8.585-2001):..................................................................1, 2

Пределы допускаемых отклонений ТЭДС ТП от НСХ по ГОСТ Р 8.585-2001 (МЭК 60584-2), °С

(t - значение измеряемой температуры, °С):

Электрическое сопротивление изоляции при температуре плюс 25±10 °С и относительной

влажности воздуха от 30 до 80 % (при 500 В), МОм, не менее:......................................100

Диаметр измерительной вставки ТП, мм:.................................................................3; 6

Диаметр защитной арматуры ТП, мм:............................................................от 9 до 24

Длина монтажной части ТП (в зависимости от модели и исполнения), мм:........от 50 до 5000

(и более - по спецзаказу).

Степень защиты защитной головки ТП

по ГОСТ 14254-96 (в зависимости от исполнения ТП):....................IP54, IP65, IP66, IP67, IP68

Рабочие условия эксплуатации ТП:

-    температура окружающей среды, °С:

от минус 50 до плюс 100 (без установленного ИП, металлическая головка); от минус 50 до плюс 85 (без установленного ИП, пластиковая головка); от минус 40 до плюс 85 (с установленным ИП);

-    относительная влажность воздуха, %, не более:................................................98

Масса ТП (в зависимости от модели и исполнения), кг:.......................................от 0,1 до 6.

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист паспорта и Руководства по эксплуатации в правом верхнем углу типографским способом, а также на корпус ТП при помощи наклейки (в случае, если это позволяет конструкция ТП).

Комплектность

Термопреобразователь - 1 шт. (исполнение - в соответствии с заказом).

Паспорт - 1 экз.

По дополнительному заказу: защитная гильза, руководство по эксплуатации.

Поверка

осуществляется по ГОСТ 8.338-2002 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки» и по МИ 3090-2007 «Преобразователи термоэлектрические с длиной погружаемой части менее 250 мм. Методика поверки».

Основные средства поверки

-    преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные ППО 1, 2,

3-го разрядов, диапазон измерений температуры от плюс 300 до плюс 1200 °С;

-    преобразователи термоэлектрические платинородий-платинородиевые эталонные ПРО 2, 3-го разрядов, диапазон измерений температуры от плюс 600 до плюс 1800 °С;

-    термометр сопротивления ЭТС-100 эталонный 3 разряда с погрешностью по ГОСТ 8.558 в диапазоне температуры от минус 196 °С до плюс 660 °С;

-    многоканальный прецизионный измеритель температуры МИТ 8.10 с пределами допускаемой основной абсолютной погрешности измерения напряжения ± 10-4 U+1 мкВ, где U -измеряемое напряжение, мВ; сопротивления ± 10-5R+5 10-4, где R - измеряемое сопротивление, Ом.

-    термостат с флюидизированной средой FB-08, рабочий диапазон температур от плюс 50 до плюс 700 °С

-    жидкостные термостаты переливного типа серии ТПП-1 с диапазоном температур от минус 60 до плюс 300 °С;

-    горизонтальная трубчатая печь сопротивления типа МТП-2М с диапазоном температур от плюс 300 до плюс 1100 °С;

-    вертикальная трубчатая печь сопротивления с максимальной рабочей температурой не менее 1800 °С.

Сведения о методах измерений

приведены в соответствующем разделе Руководства по эксплуатации на ТП.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к преобразователям термоэлектрическим ГКС TS500

ГОСТ 6616-94. Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.

ГОСТ Р 8.585-2001. ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.

Международный стандарт МЭК 60584-1. Термопары. Часть 1. Градуировочные таблицы. Международный стандарт МЭК 60584-2. Термопары. Часть 2. Допуски.

ТУ 4211-002-65688266-2015 «Преобразователи термоэлектрические ГКС TS500, термопреобразователи сопротивления ГКС TS500».

ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.

ГОСТ 8.338-2002 ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки.

МИ 3090-2007 «Преобразователи термоэлектрические с длиной погружаемой части менее 250 мм. Методика поверки».