| Номер в госреестре | 62810-15 |
| Наименование СИ | Система измерительная устройства верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Стеклянная |
| Изготовитель | ООО "Аргоси Аналитика", г.Москва |
| Год регистрации | 2015 |
| МПИ (интервал между поверками) | 2 года |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
Система измерительная устройства верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Стеклянная (далее - система) предназначена для измерений массы и объема светлых нефтепродуктов с вязкостью от 0,55 до 150 сСт (далее - нефтепродуктов).
Принцип работы системы основан на прямом методе динамических измерений массы и объема светлых нефтепродуктов в потоке массовым счетчиком-расходомером при выдаче нефтепродуктов в автомобильные цистерны, а также для управления процессом налива при проведении учетно-расчетных операций.
Система состоит из 4 одинаковых постов налива, способных работать как одновременно, так и независимо, неисправность одного из постов не влияет на метрологические характеристики остальных.
Каждый пост налива состоит из следующих функциональных блоков: технологического, устройства налива и управления (АРМ оператора на базе программного обеспечения «ИСУ НПО Petronics. Модуль управления нефтебазой»).
Измеряемая среда по входному трубопроводу поступает в технологический блок, в качестве которого применяется установка измерительная АТ, в состав которой входят: обратный клапан, массовый расходомер MicroMotion ELITE (CMF300), термопреобразователь сопротивления TR66, запорные и регулирующие устройства, фильтр, газоотделитель, насос.
Система состоит из измерительных, связующих, вычислительных и вспомогательных компонентов, образующих следующие измерительные каналы (ИК) в каждом из постов налива:
-ИК температуры нефтепродуктов при отпуске;
-ИК плотности нефтепродуктов при отпуске;
-ИК массы нефтепродуктов при отпуске;
-ИК объема нефтепродуктов при отпуске.
Измерение плотности нефтепродуктов осуществляется соответствующим каналом массового расходомера, измерение температуры - термопреобразователем.
Блок устройства налива представляет собой систему раздаточных рукавов трубопроводов с запорной арматурой.
Блок управления состоит из контроллера, устройства индикации, силовых модулей, устройств согласования (сигналов и протоколов), блоков питания. Система комплектуется устройством заземления и контроля. На дисплее ПК оператора отображается информация о массе и (или) объеме, температуре и плотности жидкости, выданной дозе, ее стоимости и цене.
Блок управления обеспечивает: сбор данных при измерениях; управление режимами налива/слива, запорной арматурой; архивирование и хранение данных; передачу результатов измерений в систему верхнего уровня, контроль показаний приборов безопасности (наличие заземления, наличие продукта на входе установки и т.д.); аварийное отключение процесса налива в случае возникновения нештатной ситуации.
Измерительная информация с установок измерительных АТ поступает на контроллер и далее на автоматизированное рабочее место оператора (АРМ).
Система обеспечивает ведение журналов отказов и неисправностей, пропаданий напряжения и других нештатных ситуаций в работе оборудования и программного обеспечения и действиях персонала.
Рисунок 1 - Внешний вид системы
Пломбирование СИ, входящих в систему, выполняется в соответствии с их технической документацией.
Система использует программное обеспечение комплекса аппаратно-программного из-мерительно-управляющего «Петроникс».
После включения питания программное обеспечение проводит ряд самодиагностиче-ских проверок, во время работы осуществляет сбор и обработку поступающих данных.
Программное обеспечение системы предназначено для обработки сигналов, выполнения математической обработки результатов измерений, обеспечения взаимодействия с периферийными устройствами, и вывода результатов измерений на устройства индикации, обеспечивает:
- вычисление объема и массы нефтепродукта в резервуаре до и после отпуска;
- вычисление объема и массы слитого в резервуар нефтепродукта;
- вычисление объема и массы нефтепродукта в автоцистернах.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Наименование ПО | ИСУ НПО Petronics. Модуль управления нефтебазой (Корпоративная АСУ НБ). |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | Не ниже 002 |
Уровень защиты программного обеспечения от преднамеренных и непреднамеренных изменений соответствует уровню «средний» согласно Р 50.2.077-2014.
Нормирование метрологических характеристик проведено с учетом того, что программное обеспечение является неотъемлемой частью системы.
| Наименование характеристики | Значение характеристики |
| Наименьшая измеряемая масса (объем) кг ( дм3) | 1400 (2000) |
| Пределы допускаемой относительной погрешности системы при измерении массы и объема, % | ± 0,15 |
| Диапазон измерений плотности, кг/м3 | от 650 до 1000 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности, кг/м3 | ± 1,0 |
| Диапазон измерений температуры, °С | от минус 50 до плюс 50 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры, °С | ± 0,2 |
| Диапазон расхода*, т/ч (м3/ч) | от 15 до 80 |
| Характеристика рабочей среды: | |
| Рабочее давление, МПа | от 0,1 до 1,6 |
| Диапазон вязкости, сСт | от 0,55 до 150 |
| Рабочий диапазон температур нефтепродуктов, °С | от минус 30 до плюс 50 |
| Условия эксплуатации: | |
| Рабочий диапазон температур окружающего воздуха, °С | от минус 40 до плюс 40 |
| Потребляемая мощность системы, кВт, не более | 100 |
| Напряжение электропитания от сети частотой 50 ± 1 Гц, В | 380+38-57 |
| Габаритные размеры (один пост), мм, (ширина, длина, высота) не более | 1300; 5200; 5400 |
| Масса (один пост), кг, не более | 2700 |
| Средняя наработка на отказ, ч | 80000 |
| Срок службы, лет | 10 |
*при работе с системой расход должен поддерживаться оператором в данном диапазоне.
наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.
- Система измерительная устройства верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Стеклянная - 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 экз.;
- Методика поверки МП 2550-0269-2015 «Система измерительная устройства верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Стеклянная»- 1 экз.;
- Эксплуатационная документация на составные части установки - 1 комплект.
осуществляется по документу МП 2550-0269-2015 «Система измерительная устройства верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Стеклянная», утвержденному ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 9 декабря 2015 г.
Основные средства поверки:
- установка поверочная УПМ 2000, пределы допускаемой относительной погрешности при измерении массы ± 0,04%, при измерении объема ± 0,05 %;
- весы электронные по ГОСТ Р 53228-2008 высокого класса точности;
- мерник эталонный 2-го разряда номинальной вместимостью 2000 дм ;
- термометры лабораторные с диапазоном измерения от минус 40 оС до плюс 50 °С и погрешностью ± 0,1 °C;
- портативный плотномер с погрешностью, не более ± 0,3 кг/м .
Знак поверки в виде голографической наклейки наносится на шильдик установки, закрепленный на одну из стоек металлоконструкции.
Методика измерений описана в разделе «Устройство и принцип работы» руководства по эксплуатации.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе измерительной устройства верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Стеклянная
1 ГОСТ 8.510-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объёма и массы жидкости».
2 Техническая документация изготовителя.
| Зарегистрировано поверок | 25 |
| Поверителей | 2 |
| Актуальность данных | 22.11.2024 |
