Номер в госреестре | 66355-16 |
Наименование СИ | Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО "Марийский НПЗ" |
Изготовитель | ООО НПК "Волга-Автоматика", г.Казань |
Год регистрации | 2016 |
МПИ (интервал между поверками) | 2 года |
Описание типа | скачать |
Методика поверки | скачать |
Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ» (далее - Система) предназначена для автоматического измерения массы отпускаемых нефтепродуктов, при проведении учетных операций между сдающей стороной (ООО «Марийский НПЗ») и покупателями.
Принцип действия Системы основан на использовании прямого метода динамических измерений массы нефтепродуктов с применением преобразователей массового расхода.
Система представляет собой единичный экземпляр измерительной системы целевого назначения, спроектированной для конкретного объекта. Система состоит из: устройств верхнего налива сливо-наливных эстакад светлых и темных нефтепродуктов, на каждом из которых установлен расходомер массовый Promass 83F (Госреестр № 15201-11). Расходомеры массовые передают измерительную информацию в цифровом виде по протоколу Profibus на контроллеры программируемые SIMATIC. Контроллер SIMATIC состоит из центрального процессорного модуля контроллера программируемого SIMATIC S7-400 (Госреестр № 15773-11) и модулей аналогового вывода SM332 контроллеров программируемых SIMATIC S7-300 (Госреестр № 15772-11). Контроллеры на основе получаемой измерительной информации вырабатывают сигналы регулирования параметров технологического процесса, формируют сигналы диспетчерского управления налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны.
Система обеспечивает выполнение следующих основных функций:
- автоматизированный сбор данных о накопленной массе с расходомеров массовых;
- автоматизированный контроль и управление технологическим процессом отпуска нефтепродуктов;
- обеспечение безопасности технологического процесса отпуска нефтепродуктов; автоматическое и дистанционное приведение технологического процесса в безопасное состояние при возникновении аварийных ситуаций;
- защита алгоритма и программы Системы от несанкционированного доступа установкой паролей разного уровня доступа;
- регистрация и хранение результатов измерений, формирование отчетов.
Программное обеспечение (далее - ПО) Системы разделено на два структурных уровня. Нижний - уровень контроллеров программируемых SIMATIC S7-400 разработан на базе инструментальных средств программирования систем автоматизации STEP 7 Professional 2010 и опционального пакета программирования на языке CFC для STEP7 (SIMATIC CFC v.8.0). Верхний - уровень АРМ оператора разработан с использованием SCADA системы SIMATIC WinCC RC
ПО Системы предназначено для ведения автоматизированного сбора данных о накопленной массе с расходомеров массовых; управления в автоматизированном и ручном режиме регулирующими клапанами; отображения информации в табличном и схематичном виде на АРМ оператора; ведения журнала регистрации системных событий, действий пользователя, аварийных и предупредительных сообщений и его хранение в базе данных; авторизации пользователей и выделения им соответствующих прав доступа.
К метрологически значимой части ПО Системы относятся следующие функциональные блоки нижнего уровня:
- блок FB106 «RVAL» анализирует переменные процессы массового расхода, определяет пороги срабатывания;
- блок FB101 «PID_C» исключает статические и динамические ошибки регулирования при поддержании заданного расхода;
- блок FB109 «CTRL» определяет расход нефтепродукта в зависимости от стадии налива. Идентификация ПО истемы осуществляется путем отображения на мониторе АРМ
оператора идентификационных данных функциональных блоков. Идентификационные данные ПО Системы приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО Системы
Идентификационные данные (признаки) | Значение | ||
Идентификационное наименование ПО | RVAL | PID C | CTRL |
Номер версии (идентификационный номер) ПО | v.1 | ||
Цифровой идентификатор ПО | 0xF9A9 | 0xB6CA | 0x63EE |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения | CRC16 |
ПО Системы защищено от несанкционированного доступа, изменения алгоритмов и установленных параметров путем ввода логина и пароля пользователей, ведения журнала событий, доступного только для чтения. Доступ к метрологически значимой части ПО Системы для пользователя закрыт. При изменении установленных параметров (исходных данных) в ПО Системы обеспечивается подтверждение изменений, проверка изменений на соответствие требованиям реализованных алгоритмов, при этом сообщения о событиях (изменениях) записываются в журнал событий. Данные, содержащие результаты измерений, защищены от любых искажений путем кодирования. Уровень защиты ПО Системы «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Основные метрологические и технические характеристики Системы приведены в таблицах 2 и 3.
Таблица 2 - Метрологические характеристики
Наименование характеристики | Значение |
Диапазон измерений массового расхода рабочей среды, т/ч | от 20 до 150 |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы жидкости, % | ±0,25 |
Рабочая среда | нефтепродукты (бензин, керосин, печное топливо, мазут и т.д.) |
Давление рабочей среды, МПа | не более 1,6 |
Диапазон температуры рабочей среды, оС | от +5 до +120 |
Диапазон кинематической вязкости рабочей среды, мм2/с (сСт) | от 1,3 до 180 |
Диапазон плотности рабочей среды, кг/м3 | от 700 до 990 |
Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц | 220В (+10/-15)% от 45 до 65 |
Потребляемая мощность, В • А, не более | 6000 |
Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С сливо-наливные эстакады: операторная - относительная влажность, % - атмосферное давление, кПа | от -40 до +60 от 0 до +60 не более 95% при +25 °С от 86 до 108 |
Средний срок службы, лет Средняя наработка на отказ, ч | 20 36000 |
Режим работы | Периодический, автоматизированный |
наносится на титульный лист инструкции по эксплуатации Системы типографским способом. Комплектность средства измерений
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
Наименование | Обозначение | Количество |
Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ» | - | 1 шт. |
Инструкция по эксплуатации КТС. Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ» | 0168.00-АК 1.ИЭ .002 | 1 экз. |
Руководство пользователя. Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ» | 0168.00-АК1.И3 | 1 экз. |
Описание программного обеспечения системы автоматизированной налива нефтепродуктов железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ». Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ» | 0168.00-АК1 .ПрС_ПО.002 | 1 экз. |
ГСИ. Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ». Методика поверки. | НА.ГНМЦ.0117-16 МП | 1 экз. |
осуществляется по документу НА.ГНМЦ.0117-16 МП «ГСИ. Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ». Методика поверки», утверждённому ОП ГНМЦ АО «Нефтеавтоматика» 16.09.2016 г.
Основные средства поверки:
- рабочий эталон 1-го разряда по ГОСТ 8.142-2013;
- рабочий эталон 2-го разряда по ГОСТ 8.022-91.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке Системы
Методика измерений массы нефтепродуктов приведена в документе «Руководство пользователя. Система автоматизированная налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ» 0168.00-АК1.И3 (приложение К).
Нормативные документы, устанавливающие требования к системе автоматизированной налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны ООО «Марийский НПЗ»
ГОСТ 8.142-2013 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массового и объемного расхода (массы и объема) жидкости
ГОСТ Р 8.595-2004 ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений
Зарегистрировано поверок | 3 |
Поверителей | 1 |
Актуальность данных | 22.11.2024 |