Номер в госреестре | 66579-17 |
Наименование СИ | Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 3 стана 450 среднесортного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК" |
Изготовитель | АО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк |
Год регистрации | 2017 |
МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
Описание типа | скачать |
Методика поверки | скачать |
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 3 стана 450 среднесортного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее - ИУС) предназначена для измерений объемного расхода воздуха, газа, воды; давления воздуха, воды, газа; температуры дыма, воздуха, газа, воды; давления-разрежения газа.
Конструктивно ИУС представляет собой трехуровневую распределенную систему. Измерительные каналы (ИК) ИУС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путём последовательных измерительных преобразований. ИУС имеет в своём составе 40 измерительных каналов. ИК ИУС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596):
1) измерительные компоненты - первичные измерительные преобразователи (ПИП), имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИУС);
2) комплексные компоненты - контроллер программируемый SIMATIC S7-300 (ПЛК), в том числе модули ввода аналоговых сигналов: 6ES7 331-7PF11-0AB0 и 6ES7 331-7KF02-0AB0 (средний уровень ИУС);
3) вычислительные компоненты - автоматизированные рабочие места (АРМ) оператора (верхний уровень ИУС);
4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приёма и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИУС к другому.
Структурная схема ИУС приведена на рисунке 1.
Принцип действия ИУС заключается в следующем. ИУС функционирует в автоматическом режиме. ПИП выполняют измерения физических величин и их преобразование в сигналы силы и напряжения постоянного тока. ПЛК измеряет выходные сигналы c ПИП, выполняет их аналого-цифровое преобразование, осуществляет преобразование цифровых кодов в значения параметров технологического процесса, выполняет логические операции. ПЛК по цифровым каналам передает информацию на АРМ оператора. АРМ оператора обеспечивают отображение параметров технологического процесса, журнала сообщений, информации о состоянии оборудования ИУС.
ИУС обеспечивает выполнение следующих основных функций:
1) измерение и отображение значений параметров технологического процесса, текущей даты и времени;
2) формирование и хранение архивных данных за семь суток;
3) формирование и отображение журнала сообщений;
4) формирование и отображение сигналов предупредительной и аварийной сигнализации при выходе параметров за установленные пределы;
5) диагностика оборудования;
6) настройка сигнализации;
7) ведение системы обеспечения единого времени.
Пломбирование средств измерений, входящих в состав ИК ИУС, выполняется в соответствии с их эксплуатационной документацией.
Рисунок 1 - Структурная схема ИУС
ИУС оснащена системой обеспечения единого времени (СОЕВ), которая выполняет синхронизацию шкал времени внутренних часов вычислительных компонентов ИК ИУС. СОЕВ включает в свой состав АРМ оператора и сервер технологической информации (СТИ), осуществляющий синхронизацию с корпоративным сервером времени АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Привязку к шкале координированного времени государственного первичного эталона Российской Федерации UTC (SU) обеспечивают тайм-серверы 2 уровня (Stratum 2) . Сервер времени АО «ЕВРАЗ ЗСМК» через Интернет с использованием протокола NTP осуществляет приём сигналов точного времени от Stratum 2 и выполняет синхронизацию шкалы времени СТИ. АРМ оператора один раз в 10 минут обращаются к СТИ и осуществляют синхронизацию шкал времени внутренних часов. Расхождение шкал времени вычислительных компонентов ИК ИУС со шкалой координированного времени UTC (SU) не превышает 5 с.
Структура и функции программного обеспечения (ПО) ИУС:
- ПО АРМ оператора функционирует в SCADA системе SIMATIC WinCC и осуществляет отображение измеренных значений параметров технологического процесса, журнала сообщений, сигналов предупредительной и аварийной сигнализации, информации о состоянии технологического оборудования ИУС;
- встроенное ПО ПЛК (метрологически значимая часть ПО ИУС) разработано в системе программирования STEP 7 и осуществляет автоматизированный сбор, обработку и передачу измерительной информации на АРМ оператора.
Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС
Идентификационные данные (признаки) | Значение |
Идентификационное наименование ПО | «TipPech REAL P3» |
Номер версии (идентификационный номер) ПО | - |
Цифровой идентификатор ПО | Для файла конфигурации проекта «ripPech REAL P3»: SUBBLK.DBT DDE66D6CFA5DE06B0AD5C63E4D0CAA62 |
Метрологические характеристики ИУС нормированы с учетом влияния ПО ПЛК. Уровень защиты ПО ПЛК и ПО АРМ оператора «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Таблица 2 - Технические характеристики ИУС
Наименование характеристики | Значение |
Условия эксплуатации измерительных и связующих компонентов ИУС: - температура окружающего воздуха для преобразователей давления измерительных, °С - температура окружающего воздуха для преобразователей температуры, °С - относительная влажность воздуха при 25 °С, % - атмосферное давление, кПа | от 0 до +40 от 0 до +60 от 40 до 90 от 84,0 до 106,7 |
Условия эксплуатации комплексных и вычислительных компонентов ИУС: - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность воздуха при 25 °С, % - атмосферное давление, кПа | от +15 до +30 от 40 до 80 от 84,0 до 106,7 |
Параметры электрической сети питания: - напряжение питания переменного тока, В - частота, Гц - напряжение питания постоянного тока, В | 220±22 50±1 24,0±2,4 |
Параметры выходных сигналов первичных измерительных преобразователей: - сила постоянного тока, мА - сигналы преобразователей термоэлектрических с номинальными статическими характеристиками ТХА(К) и ТПП(8) по ГОСТ Р 8.585-2001 | от 4 до 20 |
Параметры входных сигналов ПЛК: - сила постоянного тока (модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0), мА - напряжение постоянного тока (модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0), мВ | от 4 до 20 от 0 до 41,3 |
Коммуникационные каналы и интерфейсы: - информационный обмен между измерительными и комплексными компонентами ИУС осуществляется по кабелям контрольным с медными жилами с ПВХ изоляцией и проводам термоэлектродным (компенсационным); - информационный обмен между комплексными и вычислительными компонентами ИУС осуществляется посредством промышленной информационной сети Industrial Ethernet для связи ПЛК с АРМ оператора и для связи между АРМ оператора |
Но мер ИК | Наименование ИК ИУС | Диапазон измерений физической величины, единца измерений | Средства изме | рений (СИ | ), входящие в состав | ИК ИУС | Г раницы допускаемой основной погрешности ИК ИУС | Г раницы допускаемой погрешности в рабочих условиях ИК ИУС |
Наименование, тип СИ | Регист- рацион ный номер* | Пределы допускаемой основной погрешности СИ | Пределы допускаемой дополнительной погрешности СИ | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1 | Температура газа во 2-й сварочной зоне (СЗ) (передний конец) | от 0 до +1300 °С | Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192-01 | 32632-11 | А = ±2,4 °C от 0 до +600 °С включ.; А = ±0,004 t °C св. +600 до +1300 °С | - | А = ±5,0 °С от 0 до +100 °С включ. А = ±4,4 °С св. +100 до +600 °С включ.; А = ±(2,0 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300 °С | А = ±6,0 °С от 0 до +100 °С включ. А = ±5,6 °С св. +100 до +600 °С включ.; А = ±(3,2 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300 °С |
Модуль ввода аналоговых сигналов SM331 6ES7 331-7PF11-0AB0 контроллера программируемого SIMATIC S7-300 (далее -Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0) | 15772-11 | А = ±2,5 °C от 0 до +100 °С включ.; А = ±2,0 °С св. +100 до +1300°С | А = ±3,5 °С от 0 до +100 °С включ.; А = ±3,2 °С св. +100 до +1300°С | |||||
2 | Температура газа во 2-й СЗ (задний конец) | от 0 до +1300 °С | Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 | 32632-11 | А = ±2,4 °С от 0 до +600 °С включ.; А = ±0,004 t °С св. +600 до +1300 °С | - | А = ±5,0 °С от 0 до +100 °С включ. А = ±4,4 °С св. +100 до +600 °С включ.; А = ±(2,0 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300°С | А = ±6,0 °С от 0 до +100 °С включ. А = ±5,6 °С св. +100 до +600 °С включ.; А = ±(3,2 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300 °С |
Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | А = ±2,5 °C от 0 до +100 °С включ.; А = ±2,0 °С св. +100 до +1300 °С | А = ±3,5 °С от 0 до +100 °С включ.; А = ±3,2 °С св. +100 до +1300°С |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
3 | Температура газа в томильной зоне (ТЗ) (передний конец) | от 0 до +1300 °С | Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 | 32632-11 | А = ±2,4 °C от 0 до +600 °С включ.; А = ±0,004 t °C св. +600 до +1300 °С | - | А = ±5,0 °С от 0 до +100 °С включ. А = ±4,4 °С св. +100 до +600 °С включ.; А = ±(2,0 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300°С | А = ±6,0 °С от 0 до +100 °С включ. А = ±5,6 °С св. +100 до +600 °С включ.; А = ±(3,2 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300 °С |
Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | А = ±2,5 °C от 0 до +100 °С включ.; А = ±2,0 °С св. +100 до +1300 °С | А = ±3,5 °С от 0 до +100 °С включ.; А = ±3,2 °С св. +100 до +1300°С | |||||
4 | Температура газа в ТЗ (задний конец) | от 0 до +1300 °С | Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 | 32632-11 | А = ±2,4 °С от 0 до +600 °С включ.; А = ±0,004 t °C св. +600 до +1300 °С | - | А = ±5,0 °С от 0 до +100 °С включ. А = ±4,4 °С св. +100 до +600 °С включ.; А = ±(2,0 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300°С | А = ±6,0 °С от 0 до +100 °С включ. А = ±5,6 °С св. +100 до +600 °С включ.; А = ±(3,2 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300 °С |
Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | А = ±2,5 °C от 0 до +100 °С включ.; А = ±2,0 °С св. +100 до +1300 °С | А = ±3,5 °С от 0 до +100 °С включ.; А = ±3,2 °С св. +100 до +1300°С |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
5 | Температура газа в 1-й СЗ (передний конец) | от 0 до +1300 °С | Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 | 32632-11 | А = ±2,4 °C от 0 до +600 °С включ.; А = ±0,004 t °C св. +600 до +1300 °С | - | А = ±5,0 °С от 0 до +100 °С включ. А = ±4,4 °С св. +100 до +600 °С включ.; А = ±(2,0 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300°С | А = ±6,0 °С от 0 до +100 °С включ. А = ±5,6 °С св. +100 до +600 °С включ.; А = ±(3,2 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300 °С |
Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | А = ±2,5 °C от 0 до +100 °С включ.; А = ±2,0 °C св. +100 до +1300 °С | А = ±3,5 °C от 0 до +100 °С включ.; А = ±3,2 °C св. +100 до +1300°С | |||||
6 | Температура газа в 1-й СЗ (задний конец) | от 0 до +1300 °С | Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 | 32632-11 | А = ±2,4 °C от 0 до +600 °С включ.; А = ±0,004 t °C св. +600 до +1300 °С | - | А = ±5,0 °С от 0 до +100 °С включ. А = ±4,4 °С св. +100 до +600 °С включ.; А = ±(2,0 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300°С | А = ±6,0 °С от 0 до +100 °С включ. А = ±5,6 °С св. +100 до +600 °С включ.; А = ±(3,2 + +0,004 t) °С св. +600 до +1300 °С |
Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | А = ±2,5 °C от 0 до +100 °С включ.; А = ±2,0 °C св. +100 до +1300 °С | А = ±3,5 °C от 0 до +100 °С включ.; А = ±3,2 °C св. +100 до +1300°С | |||||
7 | Температура воздуха до рекуператора | от 0 до +1000 °С | Преобразователь термоэлектрический ТХА-1192-ТМ1 | 31930-07 | А = ±2,5 °С от 0 до +333 °С включ.; А = ±0,0075 t °С св. +333 до +1000 °С | - | А = ±5,0 °С от 0 до +333 °С включ.; А = ±(2,0 + +0,0075 t) °С св. +333 до +1000°С | А = ±6,5 °С от 0 до +333 °С включ.; А = ±(4,0 + +0,0075 t) °С св. +333 до +1000°С |
Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | А = ±2,0 °C | А = ±3,6 °C |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
8 | Температура воздуха после рекуператора | от 0 до +1000 °С | Преобразователь термоэлектрический ТХА-1192-ТМ1 | 31930-07 | А = ±2,5 °С от 0 до +333 °С включ.; А = ±0,0075 t °С св. +333 до +1000 °С | - | А = ±5,0 °С от 0 до +333 °С включ.; А = ±(2,0 + +0,0075 t) °С св. +333 до +1000°С | А = ±6,5 °С от 0 до +333 °С включ.; А = ±(4,0 + +0,0075 t) °С св. +333 до +1000°С |
Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | А = ±2,0 °С | А = ±3,6 °С | |||||
9 | Температура воздуха на печь | от 0 до +1000 °С | Преобразователь термоэлектрический ТХА-1192-ТМ1 | 31930-07 | А = ±2,5 °С от 0 до +333 °С включ.; А = ±0,0075 t °С св. +333 до +1000 °С | - | А = ±5,0 °С от 0 до +333 °С включ.; А = ±(2,0 + +0,0075 t) °С св. +333 до +1000°С | А = ±6,5 °С от 0 до +333 °С включ.; А = ±(4,0 + +0,0075 t) °С св. +333 до +1000°С |
Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | А = ±2,0 °С | А = ±3,6 °С | |||||
10 | Температура дыма | от 0 до +1000 °С | Преобразователь термоэлектрический ТХА-1192-ТМ1 | 31930-07 | А = ±2,5 °С от 0 до +333 °С включ.; А = ±0,0075 t °С св. +333 до +1000 °С | - | А = ±5,0 °С от 0 до +333 °С включ.; А = ±(2,0 + +0,0075 t) °С св. +333 до +1000°С | А = ±6,5 °С от 0 до +333 °С включ.; А = ±(4,0 + +0,0075 t) °С св. +333 до +1000°С |
Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | А = ±2,0 °С | А = ±3,6 °С |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
11 | Расход газа во 2-й СЗ | от 1000 до 20000 м3/ч | Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433-1BA02 | 45743-10 | Y = ±(0,071+ +0,0029 Pmax/Pв) % | Y = ±(0,1+ +0,08•Pmax/Pв) % /10 °С | 5 = ±3,0 % | 5 = ±9,5 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
12 | Расход воздуха во 2-й СЗ | от 3150 до 63000 м3/ч | Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433-1BA02 | 45743-10 | Y = ±(0,071+ +0,0029 P max/P в) % | Y = ±(0,1+ +0,08^Pmax/Pe) % /10 °С | 5 = ±3,0 % | 5 = ±9,5 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
13 | Расход газа в ТЗ | от 625 до 12500 м3/ч | Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433-1BA02 | 45743-10 | Y = ±(0,071+ +0,0029 P max/P в) % | )в + /P С о -н ^ с Y0 + | 5 = ±3,0 % | 5 = ±9,5 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
14 | Расход воздуха в ТЗ | от 1250 до 25000 м3/ч | Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7 MF4433-1BA02 | 45743-10 | Y = ±(0,071+ +0,0029 Pmax/Pв) % | Y = ±(0,1+ +0,08^!^^) % /10 °С | 5 = ±3,0 % | 5 = ±9,5 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
15 | Давление газа во 2-й СЗ | от 0 до 1000 кгс/м2 | Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7FM1566-3 AA00 | 51587-12 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,5 % /10 °C | Y = ±0,8 % | Y = ±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
16 | Давление смешанного газа во 2-й СЗ после отсечного клапана и МЭО | от 0 до 1000 кгс/м2 | Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7FM1566-3 AA00 | 51587-12 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,5 % /10 °C | Y = ±0,8 % | Y = ±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
17 | Давление воздуха во 2-й СЗ | от 0 до 1000 кгс/м2 | Преобразователь давления измерительный Sitrans Р2107FM1566-3AA00 | 51587-12 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,5 % /10 °C | Y = ±0,8 % | Y = ±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
18 | Давление газа в ТЗ | от 0 до 1000 кгс/м2 | Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7FM1566-3 AA00 | 51587-12 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,5 % /10 °C | Y = ±0,8 % | Y = ±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
19 | Давление смешанного газа в ТЗ после отсечного клапана и МЭО | от 0 до 1000 кгс/м2 | Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7FM1566-3 AA00 | 51587-12 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,5 % /10 °С | Y = ±0,8 % | Y = ±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
20 | Давление воздуха в ТЗ | от 0 до 1000 кгс/м2 | Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7FM1566-3 AA00 | 51587-12 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,5 % /10 °С | Y = ±0,8 % | Y = ±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
21 | Давление газа на печь | от 0 до 1000 кгс/м | Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7FM1566-3 AA00 | 51587-12 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,5 % /10 °С | Y = ±0,8 % | Y = ±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
22 | Давление воздуха на печь | от 0 до 1000 кгс/м2 | Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7FM1566-3 AA00 | 51587-12 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,5 % /10 °С | Y = ±0,8 % | Y = ±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
23 | Давление воздуха до рекуператора | от 0 до 63 кгс/м | Датчик давления Метран 150 С00 | 32854-09 | Y = ±0,1 % | Y = ±(0,15+ +0,09-Pmax/Ps) % /10 °С | Y = ±0,5 % | Y = ±1,1 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
24 | Давление воздуха после рекуператора | от 0 до 63 кгс/м2 | Датчик давления Метран 150 CG0 | 32854-09 | Y = ±0,1 % | Y = ±(0,15+ +0,09'Pmax/Pb) % /10 °С | Y = ±0,5 % | Y = ±1,1 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
25 | Давление-разрежение газа в печи | от - 3,15 до +3,15 мм вод. ст. | Датчик давления Метран 150 CG0 | 32854-09 | Y = ±0,05 'Pmax/Pb % | Y = ±(0,15+ +0,09'Pmax/Pb) % /10 °С | Y = ±1,0 % | Y = ±4,1 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
26 | Давление азота на печь | от 0 до 16 кгс/см | Преобразователь давления измерительный Sitrans Р220 7FM1567^B00 | 51587-12 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,25 % / 10 °C | Y = ±0,8 % | Y = ±1,2 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
27 | Расход воды на печь | от 25 до 500 м /ч | Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433-1EA02 | 30883-05 | Y = ±(0,071+ +0,0029 Pmax/Ps) % | Y = ±(0,1+ +0,08'Pmax/Pb) % /10 °С | 5 = ±3,0 % | 5 = ±10 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
28 | Расход газа на печь | от 1250 до 25000 м3/ч | Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433-1BA02 | 45743-10 | Y = ±(0,071+ +0,0029 Pmax/Ps) % | Y = ±(0,1+ +0,08'Pmax/Pb) % /10 °С | 5 = ±3,0 % | 5 = ±9,5 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
29 | Давление газа на печь на общей диафрагме | от 0 до 1000 кгс/м2 | Преобразователь давления измерительный Sitrans Р210 7MF1566-3 AA00 | 51587-12 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,5 % /10 °С | Y = ±0,8 % | Y = ±1,3 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
30 | Давление воды на печь | от 0 до 6 кгс/см2 | Преобразователь давления измерительный Sitrans Р220 7FM1567-3BG00 | 51587-12 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,25 % /10 °С | Y = ±0,8 % | Y = ±1,2 % |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
31 | Температура газа на печь | от 0 до +100°С | Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ Метран-274 | 21968-11 | Y = ±0,25 % | Y = ±0,25 % /10 °С | А=±0,6 °С | А = ±1,0 °С |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
32 | Температура воды на охлаждение 1 балки | от 0 до +100°С | Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС 106 | 47757-11 | Лпип=±(0,15+ +0,002 t) °С; Y = ±0,25 % | Y=±0,125 % /10 °С | А= ±(1,0+ +0,002 t) °С | А= ±(1,5+ +0,002 t) °С |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
33 | Температура воды на охлаждение 2 балки | от 0 до +100°С | Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС 106 | 47757-11 | Д=±(0,15+ +0,002 t) °С; Y = ±0,25 % | Y=±0,125 % /10 °С | А= ±(1,0+ +0,002 t) °С | А= ±(1,5+ +0,002 t) °С |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
34 | Температура воды на охлаждение 3 балки | от 0 до +100°С | Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС 106 | 47757-11 | Д=±(0,15+ +0,002 t) °С; Y = ±0,25 % | Y=±0,125 % /10 °С | А= ±(1,0+ +0,002 t) °С | А= ±(1,5+ +0,002 t) °С |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
35 | Температура воды на охлаждение 4 балки | от 0 до +100°С | Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС 106 | 47757-11 | Д=±(0,15+ +0,002 t) °С; Y = ±0,25 % | Y=±0,125 % /10 °С | А= ±(1,0+ +0,002 t) °С | А= ±(1,5+ +0,002 t) °С |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
36 | Температура воды на охлаждение 5 балки | от 0 до +100°С | Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС 106 | 47757-11 | Д=±(0,15+ +0,002 t) °С; Y = ±0,25 % | Y=±0,125 % /10 °С | А= ±(1,0+ +0,002 t) °С | А= ±(1,5+ +0,002 t) °С |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
37 | Температура воды на охлаждение 6 балки | от 0 до +100°С | Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС 106 | 47757-11 | Д=±(0,15+ +0,002 t) °С; Y = ±0,25 % | Y=±0,125 % /10 °С | А= ±(1,0+ +0,002 t) °С | А= ±(1,5+ +0,002 t) °С |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
38 | Температура воды на охлаждение 7 балки | от 0 до +100°С | Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС 106 | 47757-11 | Д=±(0,15+ +0,002 t) °С; Y = ±0,25 % | Y=±0,125 % /10 °С | А= ±(1,0+ +0,002 t) °С | А= ±(1,5+ +0,002 t) °С |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
39 | Температура воды на охлаждение 8 балки | от 0 до +100°С | Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС 106 | 47757-11 | Д=±(0,15+ +0,002 t) °С; Y = ±0,25 % | Y=±0,125 % /10 °С | А= ±(1,0+ +0,002 t) °С | А= ±(1,5+ +0,002 t) °С |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
40 | Температура воды на охлаждение 9 балки | от 0 до +100°С | Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС 106 | 47757-11 | Д=±(0,15+ +0,002 t) °С; Y = ±0,25 % | Y=±0,125 % /10 °С | А= ±(1,0+ +0,002 t) °С | А= ±(1,5+ +0,002 t) °С |
Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
Примечание - В таблице приняты следующие сокращения и обозначения: * - регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений, А - абсолютная погрешность, 5 - относительная погрешность, Y - приведенная погрешность, t - измеренная температура, - максимальный верхний предел измерений давления, PB - верхний предел измерений давления датчика |
наносится на титульный лист паспорта печатным способом.
В комплект ИУС входят технические средства, специализированные программные средства, а также документация, представленные в таблицах 3 - 5.
Технические средства (измерительные и комплексные компоненты) ИУС представлены в таблице 3, программное обеспечение (включая ПО ПЛК) и технические характеристики АРМ оператора - в таблице 4, техническая документация - в таблице 5.
Таблица 4 - Программное обеспечение вычислительных и комплексных компонентов ИУС
Наименование | Программное обеспечение | Количество |
В состав АРМ оператора 1 входит компьютер в промышленном исполнении. Минимальные требования: процессор Intel® Core™ i5 CPU; 4,00 Гбайт ОЗУ; Ethernet; монитор 22 (2 шт.); клавиатура (1 шт.); мышь (1 шт.) | Операционная система: Microsoft Windows 7 Профессиональная. Система управления базой данных: SQL Server 2005. Прикладное программное обеспечение ИУС: SCADA система - SIMATIC WinCC v.7.0, SP3, проект «Nagrev Pechei» | 1 шт. |
В состав АРМ оператора 2 входит компьютер в промышленном исполнении. Минимальные требования: процессор Intel® Pentium ® CPU; 4,00 Гбайт ОЗУ; Ethernet; монитор 22” (2 шт.); клавиатура (1 шт.); мышь (1 шт.) | 1 шт. | |
Контроллер программируемый SIMATIC S7-300 | Система программирования «STEP7 v.5.5», проект «TipPech REAL P3» | 1 шт. |
Таблица 5 - Техническая документация
Наименование | Обозначение | Количество |
ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 3 стана 450 среднесортного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки | МП 257-16 | 1 экз. |
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 3 стана 450 среднесортного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт | - | 1 экз. |
ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Среднесортный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 3 стана 450». Инструкция по эксплуатации для технологического персонала ССЦ | РИЦ204-00-ИЭ.01 | 1 экз. |
ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Среднесортный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 3 стана 450». Инструкция по эксплуатации для обслуживающего персонала ССЦ | РИЦ204-00-ИЭ.02 | 1 экз. |
осуществляется по документу МП 257-16 «ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 3 стана 450 среднесортного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки», утвержденному ФБУ «Томский ЦСМ» 20.07.2016 г.
Основные средства поверки:
- средства измерений в соответствии с нормативной и технической документацией по поверке измерительных преобразователей;
- калибратор электрических сигналов СА71 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 19612-08): диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 24 мА, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,025 %X+3 мкА), где X - значение воспроизводимой величины, деленное на 100 %; диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 110 мВ, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,02 %X+15 мкВ);
- радиочасы МИР РЧ-02 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 46656-11).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
приведены в эксплуатационном документе.
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
Техническая документация АО «ЕВРАЗ ЗСМК»
Зарегистрировано поверок | 6 |
Поверителей | 1 |
Актуальность данных | 21.11.2024 |