| Номер в госреестре | 66581-17 |
| Наименование СИ | Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1м сортопрокатного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК" |
| Изготовитель | АО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк |
| Год регистрации | 2017 |
| МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1м сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее -ИУС) предназначена для измерений объемного расхода газа, воздуха; давления газа, воздуха, азота; давления-разрежения газа; температуры газа, воздуха, металла.
Конструктивно ИУС представляет собой трехуровневую распределенную систему. Измерительные каналы (ИК) ИУС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путём последовательных измерительных преобразований. ИУС имеет в своём составе 26 измерительных канала. ИК ИУС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596):
1) измерительные компоненты - первичные измерительные преобразователи (ПИП), имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИУС);
2) комплексные компоненты - контроллер программируемый SIMATIC S7-300 (ПЛК) в том числе модули ввода аналоговых сигналов: 6ES7 331-7PF11-0AB0 и 6ES7 331-7KF02-0AB0 (средний уровень ИУС);
3) вычислительные компоненты - автоматизированные рабочие места (АРМ) оператора (верхний уровень ИУС);
4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приёма и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИУС к другому.
Структурная схема ИУС приведена на рисунке 1.
Принцип действия ИУС заключается в следующем. ИУС функционирует в автоматическом режиме. ПИП выполняют измерения физических величин и их преобразование в сигналы силы и напряжения постоянного тока. ПЛК измеряет выходные сигналы c ПИП, выполняет их аналого-цифровое преобразование, осуществляет преобразование цифровых кодов в значения параметров технологического процесса, выполняет логические операции. ПЛК по цифровым каналам передает информацию на АРМ оператора. АРМ оператора обеспечивает отображение параметров технологического процесса, журнала сообщений, информации о состоянии оборудования ИУС.
ИУС обеспечивает выполнение следующих основных функций:
1) измерение и отображение значений параметров технологического процесса, текущей даты и времени;
2) формирование и хранение архивных данных за семь суток;
3) формирование и отображение журнала сообщений;
4) формирование и отображение сигналов предупредительной и аварийной сигнализации при выходе параметров за установленные пределы;
5) диагностика оборудования;
6) настройка сигнализации;
7) ведение системы обеспечения единого времени.
ИУС оснащена системой обеспечения единого времени (СОЕВ), которая выполняет синхронизацию шкал времени внутренних часов вычислительных компонентов ИК ИУС. СОЕВ включает в свой состав АРМ оператора и сервер технологической информации (СТИ), осуществляющий синхронизацию с корпоративным сервером времени АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Привязку к шкале координированного времени государственного первичного эталона Российской Федерации UTC (SU) обеспечивают тайм-серверы 2 уровня (Stratum 2) . Сервер времени АО «ЕВРАЗ ЗСМК» через Интернет с использованием протокола NTP осуществляет приём сигналов точного времени от Stratum 2 и выполняет синхронизацию шкалы времени СТИ. АРМ оператора один раз в 10 минут обращаются к СТИ и осуществляют синхронизацию шкал времени внутренних часов. Расхождение шкал времени вычислительных компонентов ИК ИУС со шкалой координированного времени UTC (SU) не превышает 5 с.
Пломбирование средств измерений, входящих в состав ИК ИУС, выполняется в соответствии с их эксплуатационной документацией.
Структура и функции программного обеспечения (ПО) ИУС:
- ПО АРМ оператора функционирует в SCADA системе SIMATIC WinCC и осуществляет отображение измеренных значений параметров технологического процесса, журнала сообщений, сигналов предупредительной и аварийной сигнализации, информации о состоянии технологического оборудования ИУС;
- встроенное ПО ПЛК (метрологически значимая часть ПО ИУС) разработано в системе программирования STEP 7 и осуществляет автоматизированный сбор, обработку и передачу измерительной информации на АРМ оператора;
- идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС приведены в таблице 1.
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | «S7 Prol» |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | - |
| Цифровой идентификатор ПО | Для файла конфигурации проекта «S7 Prol»: subblk.dbt E9B9E8D7C30BA1EBFB65FF628645E82E |
Метрологические характеристики ИУС нормированы с учетом влияния ПО ПЛК. Уровень защиты ПО ПЛК и ПО АРМ оператора «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики ИУС приведены в таблице 2.
Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС приведены в таблице 3.
Таблица 2 - Технические характеристики ИУС
| Наименование характеристики | Значение |
| Условия эксплуатации измерительных и связующих компонентов ИУС: - температура окружающего воздуха для преобразователей давления измерительных, °С - температура окружающего воздуха для преобразователей температуры, °С - относительная влажность воздуха при +25 °С, % - атмосферное давление, кПа | от 0 до +40 от 0 до +60 от 40 до 90 от 84,0 до 106,7 |
| Условия эксплуатации для комплексных и вычислительных компонентов ИУС: - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность воздуха при +25 °С, % - атмосферное давление, кПа | от +15 до +30 от 40 до 80 от 84,0 до 106,7 |
| Параметры электрической сети питания: - напряжение питания переменного тока, В - частота, Гц - напряжение питания постоянного тока, В | 220±22 50±1 24,0±2,4 |
| Параметры выходных сигналов первичных измерительных преобразователей: - сила постоянного тока, мА - сигналы преобразователей термоэлектрических с номинальными статическими характеристиками ТХА(К) и ТПП^) по ГОСТ Р 8.585-2001 | от 4 до 20 от 0 до 41,3 |
| Параметры входных сигналов ПЛК: - сила постоянного тока (модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0), мА - напряжение постоянного тока (модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0), мВ | от 4 до 20 от 0 до 41,3 |
| Коммуникационные каналы и интерфейсы: - информационный обмен между измерительными и комплексными компонентами ИУС осуществляется по кабелям контрольным с медными жилами с ПВХ изоляцией и проводам термоэлектродным (компенсационным); - информационный обмен между комплексными и вычислительными компонентами ИУС осуществляется посредством промышленной информационной сети Industrial Ethernet для связи ПЛК с АРМ оператора и для связи между АРМ оператора | |
| Но мер ИК | Наименование ИК ИУС | Диапазон измерений физической величины, ед. измерений | Средства измерений (СИ), входящие в состав ИК ИУС | Г раницы допускаемой основной погрешности ИК ИУС | Г раницы допускаемой погрешности в рабочих условиях ИК ИУС | |||
| Наименование, тип СИ | Регист- рацион ный номер* | Пределы допускаемой основной погрешности СИ | Пределы допускаемой дополнительной погрешности СИ | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1 | Температура газа в сварочной зоне (передний конец) | от 0 до +1300оС | Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 | 32632-11 | А =±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; А =±(0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С | - | А =±4,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±3,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(1,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С | А =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±5,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(3,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
| Модуль ввода аналоговых сигналов SM 331 модуль: 6ES7 331-7PF11-0AB0 контроллера программируемого Simatic S7-300 (далее -Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0) | 15772-11 | А =±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С | А =±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 2 | Температура газа в сварочной зоне (задний конец) | от 0 до +1300оС | Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 | 32632-11 | А =±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; А =±(0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С | - | А =±4,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±3,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(1,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С | А =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±5,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(3,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
| Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | А =±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С | А =±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С | |||||
| 3 | Температура газа в сварочной зоне (середина) | от 0 до +1300оС | Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 | 32632-11 | А =±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; А =±(0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С | - | А =±4,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±3,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(1,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С | А =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±5,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(3,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
| Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | А =±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С | А =±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 4 | Температура газа в томильной зоне (передний конец) | от 0 до +1300оС | Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 | 32632-11 | А =±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; А =±(0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С | - | А =±4,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±3,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(1,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С | А =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±5,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(3,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
| Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | А =±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С | А =±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С | |||||
| 5 | Температура газа в томильной зоне (задний конец) | от 0 до +1300оС | Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 | 32632-11 | А =±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; А =±(0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С | - | А =±4,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±3,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(1,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С | А =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±5,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(3,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
| Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | А =±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С | А =±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 6 | Температура газа в томильной зоне (середина) | от 0 до +1300оС | Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192 | 32632-11 | А =±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; А =±(0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С | - | А =±4,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±3,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(1,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С | А =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±5,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(3,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С |
| Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | А =±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С | А =±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С | |||||
| 7 | Температура воздуха до рекуператора | от 0 до +1000 оС | Преобразователь термоэлектрическийТХ А-1192-ТМ1 | 31930-07 | А = ±2,5 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; А =±(0,0075 t) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С | - | А = ±3,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; А =±(1,0+ +0,0075 t) °С в диапазоне св. +333 до +1000°С | А =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; А =±(3,0+ +0,0075 t) °С св. +333 до +1000 °С |
| Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | А =±0,5 °С | А =±2,1 °С |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 8 | Температура воздуха после рекуператора | от 0 до +1000 оС | Преобразователь термоэлектрическийТХ А-1192-ТМ1 | 31930-07 | А = ±2,5 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; А =±(0,0075 t) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С | - | А = ±3,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; А =±(1,0+ +0,0075 t) °С в диапазоне св. +333 до +1000°С | А =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; А =±(3,0+ +0,0075 t) °С св. +333 до +1000 °С |
| Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | А =±0,5 °С | А =±2,1 °С | |||||
| 9 | Температура воздуха на печь | от 0 до +1000 оС | Преобразователь термоэлектрическийТХ А-1192-ТМ1 | 31930-07 | А = ±2,5 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; А =±(0,0075 t) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С | - | А = ±3,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; А =±(1,0+ +0,0075 t) °С в диапазоне св. +333 до +1000°С | А =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; А =±(3,0+ +0,0075 t) °С св. +333 до +1000 °С |
| Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 15772-11 | А =±0,5 °С | А =±2,1 °С | |||||
| 10 | Расход газа в сварочной зоне | от 1000 до 20000 м3/ч | Преобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF4433 | 45743-10 | Y =±(0,0029'Pmax/Pb+ +0,071) % | Y =±(0,08-Pmax/Pb+ +0,1) % | 5 =±2,7 % | 5 =±9,6 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y =±0,5 % | Y =±0,7 % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 11 | Расход воздуха в сварочной зоне | от 3150 до 63000 м3/ч | Преобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF4433 | 45743-10 | Y =±(0,0029-Pmax/Ps+ +0,071) % | Y =±(0,08-Pmax/Pb+ +0,1) % | 5 =±2,2 % | 5 =±6,6 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y = ±0,5 % | Y = ±0,7 % | |||||
| 12 | Расход газа в томильной зоне | от 625 до 12500 м3/ч | Преобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF4433 | 45743-10 | Y =±(0,0029-Pmax/Pb+ +0,071) % | Y =±(0,08-Pmax/Pb+ +0,1) % | 5 =±2,7 % | 5 =±9,6 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y =±0,5 % | Y =±0,7 % | |||||
| 13 | Расход воздуха в томильной зоне | от 1250 до 25000 м3/ч | Преобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF4433 | 45743-10 | Y =±(0,0029-Pmax/Pb+ +0,071) % | Y =±(0,08-Pmax/Pb+ +0,1) % | 5 =±2,2 % | 5 =±6,6 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y =±0,5 % | Y =±0,7 % | |||||
| 14 | Давление газа в сварочной зоне | от 0 до 1000 кгс/м2 | Преобразователь давления измерительный SITRANS P210 | 51587-12 | Y =±0,5 % | Y =±0,25 %/10 оС | Y =±0,8 % | Y =±1,3 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y =±0,5 % | Y =±0,7 % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 15 | Давление газа в сварочной зоне после отсечного клапана | от 0 до 1000 кгс/м2 | Преобразователь давления измерительный SITRANS P210 | 51587-12 | Y =±0,5 % | Y =±0,25 %/10 оС | Y =±0,8 % | Y =±1,3 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y =±0,5 % | Y =±0,7 % | |||||
| 16 | Давление воздуха в сварочной зоне | от 0 до 1000 кгс/м2 | Преобразователь давления измерительный SITRANS P210 | 51587-12 | Y =±0,5 % | Y =±0,25 %/10 оС | Y =±0,8 % | Y =±1,3 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y =±0,5 % | Y =±0,7 % | |||||
| 17 | Давление газа в томильной зоне | от 0 до 1000 кгс/м2 | Преобразователь давления измерительный SITRANS P210 | 51587-12 | Y =±0,5 % | Y =±0,25 %/10 оС | Y =±0,8 % | Y =±1,3 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y =±0,5 % | Y =±0,7 % | |||||
| 18 | Давление газа в томильной зоне после отсечного клапана | от 0 до 1000 кгс/м2 | Преобразователь давления измерительный SITRANS P210 | 51587-12 | Y =±0,5 % | Y =±0,25 %/10 оС | Y =±0,8 % | Y =±1,3 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y =±0,5 % | Y =±0,7 % | |||||
| 19 | Давление воздуха в томильной зоне | от 0 до 1000 кгс/м2 | Преобразователь давления измерительный SITRANS P210 | 51587-12 | Y =±0,5 % | Y =±0,25 %/10 оС | Y =±0,8 % | Y =±1,3 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y =±0,5 % | Y =±0,7 % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 20 | Давление воздуха на печь | от 0 до 1000 кгс/м2 | Преобразователь давления измерительный SITRANS P210 | 51587-12 | Y =±0,5 % | Y =±0,25 %/10 оС | Y =±0,8 % | Y =±1,3 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y =±0,5 % | Y =±0,7 % | |||||
| 21 | Давление газа до рекуператора | от 0 до 63 кгс/м2 | Датчики давления Метран-150CG0 | 32854-13 | Y =±0,1 % | Y =(0,15+ +0,09Pmax/Ps) %/10 оС | Y =±0,5 % | Y =±1,1 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y =±0,5 % | Y =±0,7 % | |||||
| 22 | Давление газа после рекуператора | от 0 до 63 кгс/м2 | Датчики давления Метран-150CG0 | 32854-13 | Y =±0,1 % | Y =(0,15+ +0,09Pmax/Ps) %/10 оС | Y =±0,5 % | Y =±1,1 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y =±0,5 % | Y =±0,7 % | |||||
| 23 | Давление-разряжение газа в печи | минус 5 до 5 мм вод. ст | Датчики давления Метран-150CG0 | 32854-13 | Y =±0,1 % | Y =(0,15+ +0,09Pmax/Ps) %/10 оС | Y =±0,5 % | Y =±1,4 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y =±0,5 % | Y =±0,7 % | |||||
| 24 | Давление азота на печь | от 0 до 16 кгс/м2 | Преобразователь давления измерительный SITRANS P220 | 51587-12 | Y =±0,5 % | Y =±0,25 %/10 оС | Y =±0,8 % | Y =±1,3 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y =±0,5 % | Y =±0,7 % | |||||
| 25 | Температура металла после 3 клети | от +600 до +1500оС | ИК-Пирометр «Термоскоп модификации «Термоскоп-800» | 26443-04 | Y =±0,75 % | Y =±0,375 % | А=±12°С | А=±21°С |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y =±0,5 % | Y =±0,7 % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 26 | Давление газа на печь | от 0 до 1600 кгс/м2 | Преобразователь давления измерительный SITRANS P210 | 51587-12 | Y =±0,5 % | Y =±0,25 %/10 оС | Y =±0,8 % | Y =±1,3 % |
| Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 15772-11 | Y =±0,5 % | Y =±0,7 % |
Примечание - В таблице приняты следующие сокращения и обозначения: * регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений; А - абсолютная погрешность, 5 - относительная погрешность, y - приведенная погрешность,
t - измеренная температура, - максимальный верхний предел измерений давления для выбранной модели датчика, Рв - верхний предел диапазона измерений датчика давления_
наносится на титульный лист паспорта печатным способом.
В комплект ИУС входят технические средства, специализированные программные средства, а также документация, представленные в таблицах 3 - 5.
Технические средства (измерительные и комплексные компоненты) ИУС представлены в таблице 3, программное обеспечение (включая ПО ПЛК) и технические характеристики АРМ оператора - в таблице 4, техническая документация - в таблице 5.
Таблица 4 - Программное обеспечение вычислительных и комплексных компонентов ИУС
| Наименование | Программное обеспечение | Количество |
| В состав АРМ оператора 1 входит компьютер в промышленном исполнении. Минимальные требования: процессор Intel® Core™ i5 CPU; 4,00 Гбайт ОЗУ; Ethernet; монитор 22 (2 шт.); клавиатура (1 шт.); мышь (1 шт.) | Операционная система: Microsoft Windows 7 Профессиональная. Система управления базой данных: SQL Server 2005. Прикладное программное обеспечение ИУС: SCADA система -SIMATIC WinCC v.7.0, SP3, проект «Nagrev Pechei» | 1 шт. |
| В состав АРМ оператора 2 входит компьютер в промышленном исполнении. Минимальные требования: процессор Intel® Pentium ® CPU; 4,00 Гбайт ОЗУ; Ethernet; монитор 22” (2 шт.); клавиатура (1 шт.); мышь (1 шт.) | 1 шт. | |
| Контроллер программируемый SIMATIC S7-300 | Система программирования «STEP7 v.5.5», проект «S7 Pro1» | 1 шт. |
Таблица 5 - Техническая документация
| Наименование | Обозначение | Количество |
| ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 м сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки | МП 253-16 | 1 экз. |
| Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 м сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт | - | 1 экз. |
| ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Среднесортный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательных печах (Типовая АСУТП нагрева в печах). Руководство пользователя | РИЦ125.00-ИЭ | 1 экз. |
осуществляется по документу МП 253-16 ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1м сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки, утвержденному ФБУ «Томский ЦСМ» 20.07.2016 г.
Основные средства поверки:
- средства измерений в соответствии с нормативной и технической документацией по поверке измерительных преобразователей;
- калибратор электрических сигналов СА71 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 19612-08), метрологические характеристики: диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 24 мА, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,025 %X+3 мкА), где X - значение воспроизводимой величины, деленное на 100 %; диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 110 мВ, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,02 %X+15 мкВ);
- радиочасы МИР РЧ-02 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 46656-11).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
приведены в эксплуатационном документе.
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
Техническая документация АО «ЕВРАЗ ЗСМК»
| Зарегистрировано поверок | 6 |
| Поверителей | 1 |
| Актуальность данных | 06.11.2024 |
