Главная Госреестр СИ Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1м сортопрокатного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК"

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1м сортопрокатного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК", 66581-17

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1м сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее -ИУС) предназначена для измерений объемного расхода газа, воздуха; давления газа, воздуха, азота; давления-разрежения газа; температуры газа, воздуха, металла.

Документы

Описание типа

Методика поверки

Карточка СИ

Номер в госреестре	66581-17
Наименование СИ	Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1м сортопрокатного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК"
Изготовитель	АО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк
Год регистрации	2017
МПИ (интервал между поверками)	1 год
Описание типа	скачать
Методика поверки	скачать

Назначение

Описание

Конструктивно ИУС представляет собой трехуровневую распределенную систему. Измерительные каналы (ИК) ИУС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путём последовательных измерительных преобразований. ИУС имеет в своём составе 26 измерительных канала. ИК ИУС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596):

1) измерительные компоненты - первичные измерительные преобразователи (ПИП), имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИУС);

2) комплексные компоненты - контроллер программируемый SIMATIC S7-300 (ПЛК) в том числе модули ввода аналоговых сигналов: 6ES7 331-7PF11-0AB0 и 6ES7 331-7KF02-0AB0 (средний уровень ИУС);

3) вычислительные компоненты - автоматизированные рабочие места (АРМ) оператора (верхний уровень ИУС);

4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приёма и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИУС к другому.

Структурная схема ИУС приведена на рисунке 1.

Принцип действия ИУС заключается в следующем. ИУС функционирует в автоматическом режиме. ПИП выполняют измерения физических величин и их преобразование в сигналы силы и напряжения постоянного тока. ПЛК измеряет выходные сигналы c ПИП, выполняет их аналого-цифровое преобразование, осуществляет преобразование цифровых кодов в значения параметров технологического процесса, выполняет логические операции. ПЛК по цифровым каналам передает информацию на АРМ оператора. АРМ оператора обеспечивает отображение параметров технологического процесса, журнала сообщений, информации о состоянии оборудования ИУС.

ИУС обеспечивает выполнение следующих основных функций:

1) измерение и отображение значений параметров технологического процесса, текущей даты и времени;

2) формирование и хранение архивных данных за семь суток;

3) формирование и отображение журнала сообщений;

4) формирование и отображение сигналов предупредительной и аварийной сигнализации при выходе параметров за установленные пределы;

5) диагностика оборудования;

6) настройка сигнализации;

7) ведение системы обеспечения единого времени.

ИУС оснащена системой обеспечения единого времени (СОЕВ), которая выполняет синхронизацию шкал времени внутренних часов вычислительных компонентов ИК ИУС. СОЕВ включает в свой состав АРМ оператора и сервер технологической информации (СТИ), осуществляющий синхронизацию с корпоративным сервером времени АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Привязку к шкале координированного времени государственного первичного эталона Российской Федерации UTC (SU) обеспечивают тайм-серверы 2 уровня (Stratum 2) . Сервер времени АО «ЕВРАЗ ЗСМК» через Интернет с использованием протокола NTP осуществляет приём сигналов точного времени от Stratum 2 и выполняет синхронизацию шкалы времени СТИ. АРМ оператора один раз в 10 минут обращаются к СТИ и осуществляют синхронизацию шкал времени внутренних часов. Расхождение шкал времени вычислительных компонентов ИК ИУС со шкалой координированного времени UTC (SU) не превышает 5 с.

Пломбирование средств измерений, входящих в состав ИК ИУС, выполняется в соответствии с их эксплуатационной документацией.

Программное обеспечение

Структура и функции программного обеспечения (ПО) ИУС:

- ПО АРМ оператора функционирует в SCADA системе SIMATIC WinCC и осуществляет отображение измеренных значений параметров технологического процесса, журнала сообщений, сигналов предупредительной и аварийной сигнализации, информации о состоянии технологического оборудования ИУС;

- встроенное ПО ПЛК (метрологически значимая часть ПО ИУС) разработано в системе программирования STEP 7 и осуществляет автоматизированный сбор, обработку и передачу измерительной информации на АРМ оператора;

- идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС приведены в таблице 1.

Идентификационные данные (признаки)	Значение
Идентификационное наименование ПО	«S7 Prol»
Номер версии (идентификационный номер) ПО	-
Цифровой идентификатор ПО	Для файла конфигурации проекта «S7 Prol»: subblk.dbt E9B9E8D7C30BA1EBFB65FF628645E82E

Метрологические характеристики ИУС нормированы с учетом влияния ПО ПЛК. Уровень защиты ПО ПЛК и ПО АРМ оператора «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Технические характеристики

Технические характеристики ИУС приведены в таблице 2.

Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС приведены в таблице 3.

Таблица 2 - Технические характеристики ИУС

Наименование характеристики

Значение

Условия эксплуатации измерительных и связующих компонентов ИУС:

- температура окружающего воздуха для преобразователей давления измерительных, °С

- температура окружающего воздуха для преобразователей температуры, °С

- относительная влажность воздуха при +25 °С, %

- атмосферное давление, кПа

от 0 до +40 от 0 до +60 от 40 до 90 от 84,0 до 106,7

Условия эксплуатации для комплексных и вычислительных компонентов ИУС:

- температура окружающего воздуха, °С

- относительная влажность воздуха при +25 °С, %

- атмосферное давление, кПа

от +15 до +30 от 40 до 80 от 84,0 до 106,7

Параметры электрической сети питания:

- напряжение питания переменного тока, В

- частота, Гц

- напряжение питания постоянного тока, В

220±22

50±1

24,0±2,4

Параметры выходных сигналов первичных измерительных преобразователей:

- сила постоянного тока, мА

- сигналы преобразователей термоэлектрических с номинальными статическими характеристиками ТХА(К) и ТПП^) по ГОСТ Р 8.585-2001

от 4 до 20 от 0 до 41,3

Параметры входных сигналов ПЛК:

- сила постоянного тока (модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0), мА

- напряжение постоянного тока (модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0), мВ

от 4 до 20 от 0 до 41,3

Коммуникационные каналы и интерфейсы:

- информационный обмен между измерительными и комплексными компонентами ИУС осуществляется по кабелям контрольным с медными жилами с ПВХ изоляцией и проводам термоэлектродным (компенсационным);

- информационный обмен между комплексными и вычислительными компонентами ИУС осуществляется посредством промышленной информационной сети Industrial Ethernet для связи ПЛК с АРМ оператора и для связи между АРМ оператора

Но мер ИК	Наименование ИК ИУС	Диапазон измерений физической величины, ед. измерений	Средства измерений (СИ), входящие в состав ИК ИУС				Г раницы допускаемой основной погрешности ИК ИУС	Г раницы допускаемой погрешности в рабочих условиях ИК ИУС
			Наименование, тип СИ	Регист- рацион ный номер*	Пределы допускаемой основной погрешности СИ	Пределы допускаемой дополнительной погрешности СИ
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Температура газа в сварочной зоне (передний конец)	от 0 до +1300оС	Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192	32632-11	А =±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; А =±(0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С	-	А =±4,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±3,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(1,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С	А =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±5,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(3,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С
			Модуль ввода аналоговых сигналов SM 331 модуль: 6ES7 331-7PF11-0AB0 контроллера программируемого Simatic S7-300 (далее -Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0)	15772-11	А =±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С	А =±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С

1	2	3	4	5	6	7	8	9
2	Температура газа в сварочной зоне (задний конец)	от 0 до +1300оС	Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192	32632-11	А =±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; А =±(0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С	-	А =±4,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±3,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(1,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С	А =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±5,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(3,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С
2	Температура газа в сварочной зоне (задний конец)	от 0 до +1300оС	Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0	15772-11	А =±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С	А =±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С
3	Температура газа в сварочной зоне (середина)	от 0 до +1300оС	Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192	32632-11	А =±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; А =±(0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С	-	А =±4,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±3,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(1,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С	А =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±5,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(3,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С
3	Температура газа в сварочной зоне (середина)	от 0 до +1300оС	Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0	15772-11	А =±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С	А =±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С

1	2	3	4	5	6	7	8	9
4	Температура газа в томильной зоне (передний конец)	от 0 до +1300оС	Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192	32632-11	А =±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; А =±(0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С	-	А =±4,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±3,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(1,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С	А =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±5,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(3,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С
4	Температура газа в томильной зоне (передний конец)	от 0 до +1300оС	Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0	15772-11	А =±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С	А =±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С
5	Температура газа в томильной зоне (задний конец)	от 0 до +1300оС	Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192	32632-11	А =±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; А =±(0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С	-	А =±4,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±3,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(1,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С	А =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±5,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(3,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С
5	Температура газа в томильной зоне (задний конец)	от 0 до +1300оС	Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0	15772-11	А =±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С	А =±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С

1	2	3	4	5	6	7	8	9
6	Температура газа в томильной зоне (середина)	от 0 до +1300оС	Преобразователь термоэлектрический ТПП-0192	32632-11	А =±2,4 °С в диапазоне от 0 до +600 °С включ.; А =±(0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300 °С	-	А =±4,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±3,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(1,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С	А =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±5,0 °С в диапазоне св. +100 до +600 °С включ.; А =±(3,0+ +0,004t) °С в диапазоне св. +600 до +1300°С
6	Температура газа в томильной зоне (середина)	от 0 до +1300оС	Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0	15772-11	А =±1,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±0,5 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С	А =±2,0 °С в диапазоне от 0 до +100 °С включ.; А =±1,7 °С в диапазоне св. +100 до +1300 °С
7	Температура воздуха до рекуператора	от 0 до +1000 оС	Преобразователь термоэлектрическийТХ А-1192-ТМ1	31930-07	А = ±2,5 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; А =±(0,0075 t) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С	-	А = ±3,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; А =±(1,0+ +0,0075 t) °С в диапазоне св. +333 до +1000°С	А =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; А =±(3,0+ +0,0075 t) °С св. +333 до +1000 °С
7	Температура воздуха до рекуператора	от 0 до +1000 оС	Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0	15772-11	А =±0,5 °С	А =±2,1 °С

1	2	3	4	5	6	7	8	9
8	Температура воздуха после рекуператора	от 0 до +1000 оС	Преобразователь термоэлектрическийТХ А-1192-ТМ1	31930-07	А = ±2,5 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; А =±(0,0075 t) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С	-	А = ±3,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; А =±(1,0+ +0,0075 t) °С в диапазоне св. +333 до +1000°С	А =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; А =±(3,0+ +0,0075 t) °С св. +333 до +1000 °С
			Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0	15772-11	А =±0,5 °С	А =±2,1 °С
9	Температура воздуха на печь	от 0 до +1000 оС	Преобразователь термоэлектрическийТХ А-1192-ТМ1	31930-07	А = ±2,5 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; А =±(0,0075 t) °С в диапазоне св. +333 до +1000 °С	-	А = ±3,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; А =±(1,0+ +0,0075 t) °С в диапазоне св. +333 до +1000°С	А =±6,0 °С в диапазоне от 0 до +333 °С включ.; А =±(3,0+ +0,0075 t) °С св. +333 до +1000 °С
			Модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0	15772-11	А =±0,5 °С	А =±2,1 °С
10	Расход газа в сварочной зоне	от 1000 до 20000 м3/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF4433	45743-10	Y =±(0,0029'Pmax/Pb+ +0,071) %	Y =±(0,08-Pmax/Pb+ +0,1) %	5 =±2,7 %	5 =±9,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	Y =±0,5 %	Y =±0,7 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
11	Расход воздуха в сварочной зоне	от 3150 до 63000 м3/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF4433	45743-10	Y =±(0,0029-Pmax/Ps+ +0,071) %	Y =±(0,08-Pmax/Pb+ +0,1) %	5 =±2,2 %	5 =±6,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	Y = ±0,5 %	Y = ±0,7 %
12	Расход газа в томильной зоне	от 625 до 12500 м3/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF4433	45743-10	Y =±(0,0029-Pmax/Pb+ +0,071) %	Y =±(0,08-Pmax/Pb+ +0,1) %	5 =±2,7 %	5 =±9,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	Y =±0,5 %	Y =±0,7 %
13	Расход воздуха в томильной зоне	от 1250 до 25000 м3/ч	Преобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF4433	45743-10	Y =±(0,0029-Pmax/Pb+ +0,071) %	Y =±(0,08-Pmax/Pb+ +0,1) %	5 =±2,2 %	5 =±6,6 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	Y =±0,5 %	Y =±0,7 %
14	Давление газа в сварочной зоне	от 0 до 1000 кгс/м2	Преобразователь давления измерительный SITRANS P210	51587-12	Y =±0,5 %	Y =±0,25 %/10 оС	Y =±0,8 %	Y =±1,3 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	Y =±0,5 %	Y =±0,7 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
15	Давление газа в сварочной зоне после отсечного клапана	от 0 до 1000 кгс/м2	Преобразователь давления измерительный SITRANS P210	51587-12	Y =±0,5 %	Y =±0,25 %/10 оС	Y =±0,8 %	Y =±1,3 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	Y =±0,5 %	Y =±0,7 %
16	Давление воздуха в сварочной зоне	от 0 до 1000 кгс/м2	Преобразователь давления измерительный SITRANS P210	51587-12	Y =±0,5 %	Y =±0,25 %/10 оС	Y =±0,8 %	Y =±1,3 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	Y =±0,5 %	Y =±0,7 %
17	Давление газа в томильной зоне	от 0 до 1000 кгс/м2	Преобразователь давления измерительный SITRANS P210	51587-12	Y =±0,5 %	Y =±0,25 %/10 оС	Y =±0,8 %	Y =±1,3 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	Y =±0,5 %	Y =±0,7 %
18	Давление газа в томильной зоне после отсечного клапана	от 0 до 1000 кгс/м2	Преобразователь давления измерительный SITRANS P210	51587-12	Y =±0,5 %	Y =±0,25 %/10 оС	Y =±0,8 %	Y =±1,3 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	Y =±0,5 %	Y =±0,7 %
19	Давление воздуха в томильной зоне	от 0 до 1000 кгс/м2	Преобразователь давления измерительный SITRANS P210	51587-12	Y =±0,5 %	Y =±0,25 %/10 оС	Y =±0,8 %	Y =±1,3 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	Y =±0,5 %	Y =±0,7 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
20	Давление воздуха на печь	от 0 до 1000 кгс/м2	Преобразователь давления измерительный SITRANS P210	51587-12	Y =±0,5 %	Y =±0,25 %/10 оС	Y =±0,8 %	Y =±1,3 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	Y =±0,5 %	Y =±0,7 %
21	Давление газа до рекуператора	от 0 до 63 кгс/м2	Датчики давления Метран-150CG0	32854-13	Y =±0,1 %	Y =(0,15+ +0,09Pmax/Ps) %/10 оС	Y =±0,5 %	Y =±1,1 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	Y =±0,5 %	Y =±0,7 %
22	Давление газа после рекуператора	от 0 до 63 кгс/м2	Датчики давления Метран-150CG0	32854-13	Y =±0,1 %	Y =(0,15+ +0,09Pmax/Ps) %/10 оС	Y =±0,5 %	Y =±1,1 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	Y =±0,5 %	Y =±0,7 %
23	Давление-разряжение газа в печи	минус 5 до 5 мм вод. ст	Датчики давления Метран-150CG0	32854-13	Y =±0,1 %	Y =(0,15+ +0,09Pmax/Ps) %/10 оС	Y =±0,5 %	Y =±1,4 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	Y =±0,5 %	Y =±0,7 %
24	Давление азота на печь	от 0 до 16 кгс/м2	Преобразователь давления измерительный SITRANS P220	51587-12	Y =±0,5 %	Y =±0,25 %/10 оС	Y =±0,8 %	Y =±1,3 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	Y =±0,5 %	Y =±0,7 %
25	Температура металла после 3 клети	от +600 до +1500оС	ИК-Пирометр «Термоскоп модификации «Термоскоп-800»	26443-04	Y =±0,75 %	Y =±0,375 %	А=±12°С	А=±21°С
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	Y =±0,5 %	Y =±0,7 %

1	2	3	4	5	6	7	8	9
26	Давление газа на печь	от 0 до 1600 кгс/м2	Преобразователь давления измерительный SITRANS P210	51587-12	Y =±0,5 %	Y =±0,25 %/10 оС	Y =±0,8 %	Y =±1,3 %
			Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0	15772-11	Y =±0,5 %	Y =±0,7 %

Примечание - В таблице приняты следующие сокращения и обозначения: * регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений; А - абсолютная погрешность, 5 - относительная погрешность, y - приведенная погрешность,

t - измеренная температура, - максимальный верхний предел измерений давления для выбранной модели датчика, Рв - верхний предел диапазона измерений датчика давления_

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист паспорта печатным способом.

Комплектность

В комплект ИУС входят технические средства, специализированные программные средства, а также документация, представленные в таблицах 3 - 5.

Технические средства (измерительные и комплексные компоненты) ИУС представлены в таблице 3, программное обеспечение (включая ПО ПЛК) и технические характеристики АРМ оператора - в таблице 4, техническая документация - в таблице 5.

Таблица 4 - Программное обеспечение вычислительных и комплексных компонентов ИУС

Наименование	Программное обеспечение	Количество
В состав АРМ оператора 1 входит компьютер в промышленном исполнении. Минимальные требования: процессор Intel® Core™ i5 CPU; 4,00 Гбайт ОЗУ; Ethernet; монитор 22 (2 шт.); клавиатура (1 шт.); мышь (1 шт.)	Операционная система: Microsoft Windows 7 Профессиональная. Система управления базой данных: SQL Server 2005. Прикладное программное обеспечение ИУС: SCADA система -SIMATIC WinCC v.7.0, SP3, проект «Nagrev Pechei»	1 шт.
В состав АРМ оператора 2 входит компьютер в промышленном исполнении. Минимальные требования: процессор Intel® Pentium ® CPU; 4,00 Гбайт ОЗУ; Ethernet; монитор 22” (2 шт.); клавиатура (1 шт.); мышь (1 шт.)		1 шт.
Контроллер программируемый SIMATIC S7-300	Система программирования «STEP7 v.5.5», проект «S7 Pro1»	1 шт.

Таблица 5 - Техническая документация

Наименование	Обозначение	Количество
ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 м сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки	МП 253-16	1 экз.
Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 м сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт	-	1 экз.
ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Среднесортный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательных печах (Типовая АСУТП нагрева в печах). Руководство пользователя	РИЦ125.00-ИЭ	1 экз.

Поверка

осуществляется по документу МП 253-16 ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1м сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки, утвержденному ФБУ «Томский ЦСМ» 20.07.2016 г.

Основные средства поверки:

- средства измерений в соответствии с нормативной и технической документацией по поверке измерительных преобразователей;

- калибратор электрических сигналов СА71 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 19612-08), метрологические характеристики: диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 24 мА, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,025 %X+3 мкА), где X - значение воспроизводимой величины, деленное на 100 %; диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 110 мВ, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,02 %X+15 мкВ);

- радиочасы МИР РЧ-02 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 46656-11).

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.