| Номер в госреестре | 67588-17 |
| Наименование СИ | Датчики газов |
| Обозначение типа СИ | Drager мод. Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100, Drager Polytron 8200 |
| Изготовитель | "Drager Safety AG & Co. KGaA", Германия |
| Год регистрации | 2017 |
| Срок свидетельства | 30.05.2027 |
| МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
Датчики газов Drager модели Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100, Drager Polytron 8200 предназначены для автоматических, непрерывных измерений объемной доли или массовой концентрации вредных газов и паров, объемной доли кислорода и водорода, довзрывоопасных концентраций горючих газов и паров горючих жидкостей в воздушных средах.
Датчики газов Drager модели Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100, Drager Polytron 8200 (далее - датчики) являются одноканальными стационарными автоматическими приборами непрерывного действия.
Принцип действия датчиков определяется используемым в них сенсором (первичным преобразователем). Так в модели Drager Polytron 8000 и Drager Polytron 8100 используется электрохимический сенсор, который основан на применении химически активных измерительных элементов, на электродах которых протекает окислительно-восстановительная реакция определяемого вещества. Значение возникающего при этом потенциала зависит от концентрации контролируемого вещества. В датчиках модели Drager Polytron 8200 используется термокаталитический сенсор, сигнал с выхода которого пропорционален концентрации горючего газа или пара горючей жидкости в окружающем воздухе.
После установки сменного сенсора электронная часть датчика автоматически настраивается на рабочие параметры сенсора.
Способ отбора пробы для всех моделей диффузионный.
Конструктивно датчики выполнены в прочном взрывонепроницаемом корпусе из нержавеющей стали или алюминиевого сплава. Взрывозащищенный корпус датчика выполняется с распределительной коробкой повышенной безопасности (стыковочным узлом). В корпусе предусмотрены отверстия, которые можно использовать для полевой проводки, прямого крепления сенсора или проводки выносного сенсора. Датчики могут устанавливаться как внутри, так и вне помещений, на трубопроводах или внутри труб. Жидкокристаллический дисплей обеспечивает непрерывную индикацию результатов измерения. Управление режимами работы датчиков осуществляется бесконтактно, без вскрытия корпуса, с помощью магнитного ключа касанием по стеклу вместе расположения соответствующего индикатора. Датчики обеспечивают выполнение следующих основных функций:
- непрерывное измерение содержания определяемых компонентов;
- отображение результатов измерений на встроенном дисплее;
- формирование унифицированных выходных сигналов.
Выходные сигналы:
- аналоговый (4-20) мА, сухой контакт (опционально), цифровой: HART (Drager Polytron 8000),
- аналоговый (4-20) мА (опционально), сухой контакт (опционально), цифровые: HART (опционально), Profibus (опционально), Fieldbus (опционально), Modbus (опционально) (Drager Polytron 8100, Drager Polytron 8200).
Приборы снабжены устройствами сигнализации двух регулируемых порогов срабатывания с выдачей светодиодной индикации. Сигнальная функция доступна только при использовании опционального релейного модуля (только в 3-проводной конфигурации).
Отдельно поставляемый комплект ИК коммуникационного интерфейса предназначен для связи между датчиком и ПК с использованием программного обеспечения PolySoft (опция).
Датчики применяются в качестве самостоятельных измерительных приборов или в составе систем измерительных Polytron-Regard, выпускаемых фирмой Drager Safety AG & Co.KGaA, Германия, а также в составе других измерительных систем, допущенных к применению на территории РФ.
Ограничение доступа к внутренним элементам датчиков осуществляется с помощью опломбирования винтов крепления крышки корпуса.
Внешний вид датчиков, места пломбировки от несанкционированного доступа и место нанесения знака утверждения типа представлены на рисунках 1 - 2.
Место нанесения знака утверждения типа
Датчики имеют встроенное программное обеспечение (ПО), обеспечивающее выполняющее следующие функции:
- расчет содержания определяемого компонента;
- отображение результатов измерений на дисплее;
- формирование выходного аналогового сигнала (4-20) мА;
- передачу результатов измерений по интерфейсу цифровой связи с персональным компьютером;
- контроль внешней цифровой связи;
- контроль общих неисправностей (связь, конфигурация);
- контроль целостности программных кодов ПО, настроечных и калибровочных констант.
ПО датчика идентифицируется через сервисное меню посредством вывода на дисплей номера версии.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | firmware Polytron 8000 firmware Polytron 8100 firmware Polytron 8200 |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 1,5 (8321648) |
| Цифровой идентификатор ПО | CRC: 0xF221 |
| Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО | 16 bit CRC |
Таблица 2 - Метрологические характеристики датчиков модели Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100_
| Определя емый компо нент | Обозначение сенсора | Диапазоны измерений объемной доли, млн-1 (ppm) | Пределы допускаемой основной погрешности, % | Предел допуска емого времени установ ления показаний с | Назна чение | |
| приведенной к верх. гран. диапазона (Y) | относи тельной (5) | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| оксид углерода (СО) | DragerSensor CO | от 0 до 15 включ. | ±15 | - | 15 | К А |
| св.15 до 50 | - | ±15 | ||||
| от 0 до 300 | ±10 | - | ||||
| от 0 до 1000 | ±10 | - | ||||
| кислород (О2) | DragerSensor О2 LS* | от 0 до 5 % (об.) включ. | ±5 | - | 15 | В |
| св.5 до 25 % (об.) | - | ±5 | ||||
| сероводо род №S) | DragerSensor H2S DragerSensor H2S LC** | от 0 до 7 включ. | ±15 | - | 20 | К А |
| св. 7 до 10 | - | ±15 | ||||
| от 0 до 7 включ. | ±15 | - | ||||
| св.7 до 50 | - | ±15 | ||||
| от 0 до 100 | ±10 | - | ||||
| сероводо род №S) | DragerSensor H2S HC | от 0 до 100 | ±10 | - | 30 | A |
| от 0 до 500 | ±10 | - | ||||
| от 0 до 1000 | ±10 | - | ||||
| водород (Н2) | DragerSensor Н2 | от 0 до 500 | ±10 | - | 15 | В |
| от 0 до 1000 | ±10 | - | ||||
| от 0 до 3000 | ±10 | - | ||||
| аммиак (NH3) | DragerSensor NH3 HC | от 0 до 30 включ. | ±15 | - | 20 | К А |
| св.30 до 300 | - | ±15 | ||||
| от 0 до 1000 | ±15 | - | ||||
| аммиак (NH3) | DragerSensor NH3 LC** | от 0 до 30 включ. | ±15 | - | 15 | К А |
| св.30 до 100 | - | ±15 | ||||
| хлор (Cl2) | DragerSensor Cl2** | от 0 до 0,3 включ. | ±15 | - | 15 | К А |
| св.0,3 до 1 | - | ±15 | ||||
| от 0 до 10 | ±15 | - | ||||
| от 0 до 50 | ±15 | - | ||||
| диоксид серы (SO2) | DragerSensor SO2 | от 0 до 3 включ. | ±15 | - | 15 | К |
| св.3 до 5 | - | ±15 | ||||
| от 0 до 10 | ±20 | - | ||||
| от 0 до 100 | ±15 | - | ||||
| оксид | DragerSensor | от 0 до 4 включ. | ±15 | - | ||
| азота | NO LC | св.4 до 30 | - | ±15 | 20 | К |
| (NO) | от 0 до 50 | ±15 | - | А | ||
| от 0 до 200 | ±15 | - | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| диоксид | DragerSensor | от 0 до 1 включ. | ±15 | - | ||
| азота | NO2 | св.1 до 5 | - | ±15 | 15 | К |
| (NO2) | от 0 до 10 | ±15 | - | А | ||
| от 0 до 100 | ±15 | - | ||||
| оксид | DragerSensor | от 0 до 20 включ. | ±15 | - | ||
| этилена | Organic | св.20 до 50 | - | ±15 | ||
| (С2Н4О) | Vapors*** | от 0 до 20 включ. | ±15 | - | 100 | A |
| (OV1) | св.20 до 200 | - | ±15 | |||
| Нормальные условия эксплуатации: »-» о/"ч - температура окружающей среды, С - относительная влажность воздуха, % - диапазон изменения атмосферного давления, кПа | 20±5 от 30 до 80 от 90,6 до 104,8 | |||||
| Примечания: 1* Измерение кислорода более 21 % (об.) проводится при отсутствии горючих газов. 2** При условии загазованности контролируемой воздушной среды источниками, выделяющими только один определяемый компонент. 3*** Определение содержания оксида этилена при условии загазованности контролируемой воздушной среды источниками, выделяющими только один определяемый компонент при отсутствии СО. 4 При контроле в воздухе рабочей зоны компонентов, указанных в документации фирмы «Drager Safety AG & Co.KGaA», но не приведенных в таблице 2, датчики применяются в качестве индикаторов для предварительной оценки содержания компонентов с последующим анализом по методикам выполнения измерений (МИ), разработанным и аттестованным в соответствии с ГОСТ Р 8.563-2009. 5 В графе «Назначение» указаны: К-контроль ПДК воздуха рабочей зоны; А-контроль при аварийных ситуациях; В-определение компонента в воздухе рабочей зоны (при отсутствии ПДК). | ||||||
| Таблица 3 - М | етрологические характеристики датчиков модели Drager Polytron 8200 | |||
| Модель датчика | Определяемый компонент | Диапазон измерений* | Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, % НКПР | |
| довзрывоопас-ных концентраций, % НКПР | объемной доли, % | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Drager Polytron 8200 с сенсором DD | этан (С2Н6) | от 0 до 50 | от 0 до 1,25 | ±5 |
| циклопентан (C5H10) | от 0 до 50 | от 0 до 0,7 | ±5 | |
| винилхлорид (C2H3Cl) | от 0 до 50 | от 0 до 1,8 | ±5 | |
| этилбензол (С8Н10) | от 0 до 50 | от 0 до 0,5 | ±5 | |
| ацетон (СН3)2СО | от 0 до 50 | от 0 до 1,25 | ±5 | |
| ацетилен (С2Н2) | от 0 до 50 | от 0 до 1,15 | ±5 | |
| аммиак (NH3) | от 0 до 33,3 | от 0 до 5,0 | ±5 | |
| бензол (С6Нб) | от 0 до 50 | от 0 до 0,6 | ±5 | |
| 1,3- бутадиен (С4Н6) | от 0 до 50 | от 0 до 0,7 | ±5 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| н-бутан (С4Н10) | от 0 до 50 | от 0 до 0,7 | ±5 | |
| изобутан (С4Н10) | от 0 до 50 | от 0 до 0,65 | ±5 | |
| циклогексан (С6Н12) | от 0 до 50 | от 0 до 0,5 | ±5 | |
| циклопропан (С3Н6) | от 0 до 50 | от 0 до 1,2 | ±5 | |
| эфир диэтиловый (С4Н10О) | от 0 до 50 | от 0 до 0,85 | ±5 | |
| эфир диметиловый(С2Н6О) | от 0 до 50 | от 0 до 1,35 | ±5 | |
| спирт этиловый (С2Н5ОН) | от 0 до 50 | от 0 до 1,55 | ±5 | |
| этилен (С2Н4) | от 0 до 50 | от 0 до 1,15 | ±5 | |
| этиленоксид (С2Н4О) | от 0 до 50 | от 0 до 1,3 | ±5 | |
| Drager | н-гексан (С6Н14) | от 0 до 50 | от 0 до 0,5 | ±5 |
| Polytron | метан (СН4) | от 0 до 50 | от 0 до 2,2 | ±5 |
| 8200 с | спирт метиловый (СН3ОН) | от 0 до 50 | от 0 до 3,0 | ±5 |
| сенсором DD | нонан (С9Н20) | от 0 до 50 | от 0 до 0,35 | ±5 |
| октан (С8Н18) | от 0 до 50 | от 0 до 0,4 | ±5 | |
| н-пентан (С5Н12) | от 0 до 50 | от 0 до 0,55 | ±5 | |
| пропан (С3Н8) | от 0 до 50 | от 0 до 0,85 | ±5 | |
| спирт изопропиловый (С3Н8О) | от 0 до 50 | от 0 до 1,0 | ±5 | |
| пропиленоксид (С3Н6О) | от 0 до 50 | от 0 до 0,95 | ±5 | |
| пропилен (С3Н6) | от 0 до 50 | от 0 до 1,0 | ±5 | |
| толуол (С6Н5СН3) | от 0 до 50 | от 0 до 0,5 | ±5 | |
| водород (Н2) | от 0 до 50 | от 0 до 2,0 | ±5 | |
| о-ксилол (С6Н4(СН3)2) | от 0 до 50 | от 0 до 0,5 | ±5 | |
| Drager | аммиак (NH3) | от 0 до 10 | от 0 до 1,5 | ±2,0 |
| Polytron | толуол (C6H5-CH3) | от 0 до 10 | от 0 до 0,1 | ±2,5 |
| 8200 с | н-бутан (С4Н10) | от 0 до 10 | от 0 до 0,14 | ±2,5 |
| сенсором | этилен (С2Н4) | от 0 до 10 | от 0 до 0,23 | ±2,5 |
| LC | этиленоксид (С2Н4О) | от 0 до 10 | от 0 до 0,26 | ±2,5 |
| н-гексан (С6Н14) | от 0 до 10 | от 0 до 0,1 | ±2,5 | |
| метан (СН4) | от 0 до 10 | от 0 до 0,44 | ±2,0 | |
| октан (С8Н18) | от 0 до 10 | от 0 до 0,08 | ±2,5 | |
| изобутан ((СН3)3СН) | от 0 до 10 | от 0 до 0,13 | ±2,5 | |
| циклопентан (СН2)5 | от 0 до 10 | от 0 до 0,14 | ±2,5 | |
| бензол (С6Нб) | от 0 до 10 | от 0 до 0,12 | ±2,5 | |
| н-пентан (С5Н12) | от 0 до 10 | от 0 до 0,11 | ±2,5 | |
| пропан (С3Н8) | от 0 до 10 | от 0 до 0,17 | ±2,5 | |
| пропилен (С3Н6) | от 0 до 10 | от 0 до 0,2 | ±2,5 | |
| водород (Н2) | от 0 до 10 | от 0 до 0,4 | ±2,0 | |
| Нормальные условия эксплуатации: | ||||
| »-» о/"ч - температура окружающей среды, С | 20±5 | |||
| - относительная влажность воздуха, % | от 30 до 80 | |||
| - диапазон изменения атмосферного давления, кПа | от 90,6 до 104,8 | |||
| Примечание: * - диапазон показаний для модели Drager Polytron 8200 с сенсором DD | ||||
| составляет значения 0-100 % НКПР | ||||
Таблица 4 - Пределы допускаемой дополнительной погрешности датчиков, в долях от предела допускаемой основной погрешности_
| Модель датчика | От влияния изменения температуры в пределах рабочих условий, на каждые 10 оС | От влияния изменения относительной влажности окружающей среды в диапазоне от 5 до 60 % включительно и свыше 60 до 95 % | От влияния изменения атмосферного давления в пределах рабочих условий, на каждые 3,3 кПа |
| Drager Polytron 8000 и Drager Polytron 8100 | 0,5 | 0,5 | 0,4 |
| Drager Polytron 8200 | 0,5 | 1,0 | 0,3 |
Таблица 5 - Пределы допускаемого времени установления показаний датчиков Drager Polytron
8200
| Модель датчика | Т0А с |
| Drager Polytron 8200 с сенсором DD (метан / пропан) | 10/12 |
| Drager Polytron 8200 с сенсором LC (метан) | 20 |
Таблица 6 - Технические характеристики датчиков
| Наименование характеристики | Значение характеристики |
| Напряжение питания от источника постоянного тока, В: - номинальное - допускаемое изменение напряжения питания | 24 от 10 до 30 |
| Потребляемая мощность, Вт, не более (максимальная при напряжении 24 В) | 4 |
| Г абаритные размеры, мм, не более (длина, ширина, высота) | 280х150х130 (Polytron 8000/8100) 180х150х130 (Polytron 8200) |
| Масса, кг, не более | 6,5 (Polytron 8000/8100); 5,4 (Polytron 8200) |
Рабочие условия эксплуатации датчиков приведены в таблице 7.
Таблица 7 - Рабочие условия эксплуатации датчиков
| Модель датчика | Диапазон изменения температуры окружающей среды, С | Диапазон изменения относительной влажности воздуха, % | Диапазон изменения атмосферного давления, кПа |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Drager Polytron 8000 и Drager Polytron 8100 с сенсорами H2S LC, NO LC, NO2 | от - 40 до + 65 | от 5 до 95 (без конденсации) | от 70 до 130 |
| Drager Polytron 8000 и Drager Polytron 8100 с сенсором О V1 (оксид этилена) | от - 20 до + 65 | от 5 до 95 (без конденсации) | от 70 до 130 |
| Drager Polytron 8000 и Drager Polytron 8100 с сенсорами H2, SO2 | от - 40 до + 65 | от 10 до 95 (без конденсации) | от 70 до 130 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Drager Polytron 8000 и Drager Polytron 8100 с сенсорами NH3 HC, NH3 LC | от - 40 до + 65 | от 15 до 95 (без конденсации) | от 70 до 130 |
| Drager Polytron 8000 и Drager Polytron 8100 с сенсором Cl2 | от - 52 до + 65 | от 15 до 95 (без конденсации) | от 70 до 130 |
| Drager Polytron 8000 и Drager Polytron 8100 с сенсорами O2 LS, СО, H2S НС | от - 60 до + 65 | от 5 до 95 (без конденсации) | от 70 до 130 |
| Drager Polytron 8000 и Drager Polytron 8100 с сенсором H2S | от - 55 до + 65 | от 5 до 95 (без конденсации) | от 70 до 130 |
| Drager Polytron 8200 (с сенсором DD) | от - 55 до + 85 | от 5 до 95 (без конденсации) | от 80 до 110 |
| Drager Polytron 8200 (с сенсором LC) | от - 40 до + 85 | от 5 до 95 (без конденсации) | от 90 до 110 |
Маркировка взрывозащиты и степень воздействий окружающей среды датчиков приведены в таблице 8.
Таблица 8 - Маркировка взрывозащиты и степень защиты от внешних воздействий окружающей среды датчиков_
| Модель датчика | Маркировка взрывозащиты | Степень защиты от внешних воздействий |
| Drager Polytron 8000 Drager Polytron 8100 | 1Exd[ia Ga]IICT4/T6 Gb X или 1Exdе[ia Ga]IICT4/T6 Gb X | IP65, IP66, IP67 |
| Drager Polytron 8200 | 1ExdIICT4/T6 X или 1ExdеПCT4/T6 X |
наносится типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации и в виде наклейки, расположенной на боковой поверхности датчиков.
Комплектность поставки датчиков приведена в таблице 9.
Таблица 9
| Наименование | Обозначение | Кол-во |
| Датчики газов Drager | модели Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100, Drager Polytron 8200 | 1 |
| Калибровочный адаптер | - | 1 |
| Ручной управляющий модуль «HART»* | - | 1 |
| Комплект принадлежностей** | - | 1 |
| Комплект запасных частей** | - | 1 |
| Руководство по эксплуатации | - | 1 |
| Методика поверки | МП 2016-4 | 1 |
| Примечание: * или другие устройства дистанционного управления с аналогичными функциями, указанные в документации фирмы Drager Safety AG & Co.KGaA и имеющие разрешения на применение во взрывоопасных зонах (в случае их использования во взрывоопасной зоне); ** состав указанных комплектов приведен в руководстве по эксплуатации на каждую модель датчика. | ||
осуществляется по документу МП 2016-4 «Инструкция. Датчики газов Drager модели Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100 и Drager Polytron 8200. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИФТРИ» 30 января 2017 г.
Основные средства поверки:
- рабочий эталон 1-го разряда - генератор газовых смесей ГГС-03-03, рег. № 62151-15 в комплекте со стандартными образцами состава: газовые смеси H2S/N2, рег. № 10537-2014; CO/N2, рег. № 10240-2013; ^/воздух, рег. № 10531-2014; NH3/N2, рег. № 10547-2014; NO/N2, рег. № 10546-2014; NO2/N2, рег. № 10546-2014; SO2/N2, рег. № 10342-2013; C2H4O/N2, рег. № 10383-2013; C2H4/воздух, рег. № 10247-2013; Ch/N2, рег. № 10372-2013; Сэ^/воздух, рег. № 10249-2013; С2Н2/воздух, рег. № 10379-2013; СН3ОН/воздух, рег. № 10337-2013; С2Н5ОН/воздух, рег. № 10338-2013; i-CэH7OH/воздух, рег. № 10534-2014; С2Н6О/воздух, рег. № 10534-2014; С4Н6/воздух, рег. № 10389-2013; С2Н3а/воздух, рег. № 10249-2013; С3НбО/воздух, рег. № 10524-2014; С5Н10/воздух, рег. № 10539-2014; С2Н/воздух, рег. № 10543-2014; С6Н6/воздух, рег. № 10528-2014; п-С4Н10/воздух, рег. № 10543-2014; ьС4Н10/воздух, рег. № 10534-2014; СбН^воздух, рег. № 10539-2014; С3Н,/воздух, рег. № 10539-2014; С4Н10О/воздух, рег. № 10524-2014; СН4/воздух, рег. № 10261-2013; С3Н8/воздух, рег. № 10543-2014; п-С5Н12/воздух, рег. № 10543-2014; С9Н20/воздух, рег. № 10524-2014; С8Н18/воздух, рег. № 10539-2014; С7Н8/воздух, рег. № 10543-2014; С8Н10/воздух, рег. № 10539-2014 в баллонах под давлением;
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится в виде наклейки на свидетельство о поверке.
приведены в эксплуатационных документах.
ГОСТ 13320-81 «Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия».
ГОСТ Р 52350.29-1-2008 «Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Общие технические требования и методы испытаний газоанализаторов горючих газов».
ГОСТ Р 52931-2008 «Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия».
ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». ГОСТ 8.578-2014 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах».
Техническая документация фирмы-изготовителя «Drager Safety AG & Co.KGaA», Г ермания.
| Зарегистрировано поверок | 5081 |
| Поверителей | 49 |
| Актуальность данных | 21.11.2024 |
