| Номер в госреестре | 68358-17 |
| Наименование СИ | Расходомеры массовые |
| Обозначение типа СИ | Promass (модификации Promass 300 |
| Изготовитель | "Endress+Hauser Flowtec AG", Швейцария; Производственные площадки: Endress+Hauser Flowtec AG, Швейцария; Endress+Hauser Flowtec AG, Франция; Endress+Hauser Flowtec (China) Co. Ltd; Endress+Hauser Flowtec (India) Pvt. Ltd., Индия |
| Год регистрации | 2017 |
| Срок свидетельства | 15.08.2027 |
| МПИ (интервал между поверками) | 5 лет |
| Стоимость поверки | Узнать стоимость |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
Расходомеры массовые Promass (модификации Promass 300, Promass 500) (далее расходомеры) предназначены для измерений массового и объемного расхода, массы, объема, плотности и температуры жидкостей, газов, растворов, масел, пульпы и т.п.
Принцип измерения массового расхода основан на измерении силы Кориолиса, возникающей в трубках (трубке) первичного преобразователя расхода при прохождении через них (нее) измеряемой среды. Принцип измерения плотности основан на измерении резонансной частоты колебания трубок (трубки) первичного преобразователя. Измерение температуры осуществляется с помощью термосопротивления. Объемный расход и объем, определяются на базе измеренных значений массового расхода, массы и плотности рабочей среды.
Расходомер состоит из первичного преобразователя расхода (датчика) Promass A, E, F, H, I, O, P, Q, S, X, отличающихся конструктивно количеством измерительных трубок, изгибом трубок, диаметрами условных проходов и одного из электронных преобразователей (ЭП) Promass 300 или Promass 500, смонтированных в герметичных корпусах. ЭП Promass 300 смонтирован компактно с датчиком, ЭП Promass 500 может быть удален от него на расстояние до 300 метров. Передача сигнала от первичного преобразователя к ЭП Promass 500 осуществляется в аналоговом или цифровом виде в зависимости от исполнения. Обслуживание, настройка, диагностика расходомеров возможна с дисплея, полевого коммуникатора, персонального компьютера, планшета, мобильного телефона или контроллера.
Электронный преобразователь обрабатывает первичные сигналы датчика и осуществляет следующие функции:
- вычисление массового расхода и массы жидкости или газа (в одном или двух направлениях потока);
- вычисление объёмного расхода и объёма жидкости или газа (в одном или двух направлениях потока);
- пересчет объёмного расхода, объёма и плотности к заданной температуре;
- индикацию результатов измерений расхода, количества, плотности, температуры, а также индикацию пересчетных параметров в различных единицах;
- индикацию массовой или объемной концентрации двухфазных сред;
- компенсацию дополнительной погрешности, вызванной отличием температуры и давления процесса от температуры и давления при калибровке;
- самодиагностику неисправностей и их индикацию;
- дозирование с помощью релейных выходов;
- передачу измерительной информации в аналоговом и/или в цифровом виде на персональный компьютер, контроллер, удаленное устройство индикации.
Расходомер Promass I 300, Promass I 500 позволяет измерять кинематическую и динамическую вязкость жидкости.
Расходомеры могут иметь взрывозащищенное и/или искробезопасное исполнение гигиеническое исполнение и специальные присоединения. Расходомеры могут иметь исполнение, сертифицированное согласно требованиям стандарта IEC 61508 (ГОСТ Р МЭК 61508) на применение электрических, электронных, программируемых системах связанных с безопасностью и имеющих уровень полноты безопасности SIL2 (1oo1) и SIL3 при однородном резервировании.
В расходомерах реализована технология Heartbeat™, позволяющая осуществлять имитационную поверку путем контроля дрейфа электромеханических характеристик первичного преобразователя (в том числе, вследствие критического износа измерительных трубок и/или слоя отложений на их внутренней поверхности) и характеристик электронного преобразователя, влияющих на метрологические характеристики прибора. Имитационная поверка может быть выполнена без демонтажа расходомера с трубопровода и остановки технологического процесса.
Для обслуживания, настройки и диагностики расходомеров с персонального компьютера могут использоваться сервисные программы FieldCare, SIMATIC PDM, AMS Device Manager, PACTware. Настройка и диагностика расходомеров может осуществляться по беспроводной локальной сети WLAN, если дисплей ЭП поддерживает данный тип связи.
Внешний вид расходомеров приведен на рисунках 1 и 2.
Схема пломбирования приведена на рисунке 3.
Promass А 300
Promass H 300
Promass E 300 ?
Promass I 300
Promass P 300
Рисунок 1 - Общий вид расходомеров Promass 300 с первичными преобразователями
A/E/F/H/I/O/P/Q/S/X
Promass H 500
ri
Рисунок 2 - Общий вид расходомеров Promass 500 с первичными преобразователями
A/E/F/H/I/O/P/Q/S/X
а) б)
Программное обеспечение (ПО) расходомеров состоит из двух частей Firmware и Software. Обработка результатов измерений и вычисление (метрологически значимая часть ПО) проводится по специальным расчетным соотношениям, сохраняемых во встроенной программе (firmware) в виде Hex-File. Доступ к цифровому идентификатору firmware (контрольной сумме) невозможен.
Наименование ПО имеет структуру Х^^, где:
Х - идентификационный номер firmware;
Y - идентификационный номер текущей версии Software (от 00 до 99) - характеризующий функциональность преобразователя (различные протоколы цифровой коммуникации, а также совместимость с сервисными программами).
Z - служебный идентификационный номер (например, для усовершенствования или устранения неточностей (bugs tracing)) - не влияет на функциональность и метрологические характеристики расходомера.
Наименование ПО отображается на дисплее преобразователя при его включении (как неактивное, не подлежащее изменению).
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | Promass 300 Promass 500 |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | не ниже 01.yy.zz |
| Цифровой идентификатор ПО | не отображается |
В соответствии с Р 50.2.077-2014 программное обеспечение расходомеров защищено от непреднамеренных и преднамеренных изменений согласно уровню защиты "Высокий".
приведены в таблицах 2 и 3.
| Первичный преобразователь (датчик) | Promass E | Promass F | Promass I | Promass A | Promass S/P |
| Количество измерительных трубок, форма | две изогнутые | две изогнутые | одна прямая | одна изогнутая | одна изогнутая |
| Диаметры условных проходов, мм | 8, 15, 25, 40, 50, 80 | 8, 15, 25, 40, 50, 80, 100, 150, 250 | 8, 15, 25, 40, 50, 80 | 1 2 4 5 -^5 1 | 8, 15, 25, 40, 50 |
| Диапазон измерений массового расхода жидкости, т/ч | от 0,02 до 180 | от 0,02 до 2200 | от 0,02 до 180 | от 0,002 до 0,45 | от 0,02 до 70 |
| Диапазон измерений массового расхода газа, т/ч, где ргаза (кг/м3) - плотность газа при рабочих условиях; X (кг/м3)1) | (0,02... 180) х р_ | (0,02...2200 ) х ргта | (0,02... 180) х ргаза | (0,002 ...0,45) х р газа | (0,02...70) х р газа |
| С | С | С | С | С | |
| Диапазон измерений объемного расхода жидкости (по воде при нормальных условиях), м3/ч | от 0,02 до 180 | от 0,02 до 2200 | от 0,02 до 180 | от 0,002 до 0,45 | от 0,02 до 70 |
| Диапазон измерений плотности, р, кг/м3 | от 500 до 1800 | ||||
| Диапазон измерений вязкости, ц, мПас | - | от 0,4 до 1100 | - | ||
| Диапазон давления рабочей среды, МПа | от 0 до 10,0 | от 0 до 10,0 (спец. от 0 до 25,0) | от 0 до 10,0 | от 0 до 40,0 | от 0 до 6,3 |
| Диапазон температуры рабочей среды, °С | от -40 до +150 | от -50 до +150 (опция от -50 до +240 от -50 до +350 от -196 до +150) | от -50 до +150 | от -50 до +205 | (для Promass S от -50 до +150) (для Promass P от -50 до +150 от -50 до +205) |
| Температура окружающего воздуха, °С | от -40 до +60 (от -50 до +60 опция; от -60 до +60 опция) | ||||
| Монтажная длина (с фланцами), мм | от 229 до 915 | от 370 до 1951,2 | от 402 до 1236 | от 393 до 600 | от 336 до 1120 |
| Масса, кг | от 4 до 36 | от 9 до 398 | от 24 до 269 | от 8 до 13 | от 11 до 78 |
| Первичный преобразователь (датчик) | Promass E | Promass F | Promass I | Promass A | Promass S/P |
| Пределы допускаемой относительной погрешности расходомера c преобразователем 300/500, А %3): - массового расхода и массы жидкости, - массового расхода и массы газа, - объемного расхода и объема жидкости | ±0,15;±0,10 | ±0,10;±0,05 (±0,20;±0,25)2) ±0,355) | ±0,10 | ±0,10 | ±0,10 |
| ±0,75 | ±0,35 | ±0,50 | ±0,5 | - | |
| ±0,15 | ±0,10 (±0,20;±0,25)2) | ±0,10 | ±0,10 | ±0,10 | |
| Пределы допускаемой относительной погрешности расходомера с преобразователем 300/500 после имитационной поверки, %: - массового расхода и массы жидкости, - массового расхода и массы газа, - объемного расхода и объема жидкости | ±0,45 ±1,50 ±0,45 | ±0,30 ±0,70 ±0,30 | ±0,30 ±1,00 ±0,30 | ±0,30 ±1,00 ±0,30 | ±0,30 ±0,30 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности жидкости, кг/м3: - после полевой калибровки, - после стандартной калибровки (опция при заказе), - после специальной калибровки (опция при заказе), - после имитационной поверки | ±0,5 ±20 ±50 | ±0,5 ±10 ±1 ±25 | ±0,5 ±20 ±4 ±50 | ±0,5 ±20 ±2 ±50 | ±0,5 ±10 ±2 ±25 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерения вязкости п ньютоновской жидкости с преобразователем, % | - | - | ± (5 + °5) Л | - | - |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры, °С | ±(0,5+0,005 хТ)4) | ||||
| Выходной сигнал: - токовый (вход/выход), мА - имп., импульс/c; част, Гц; релейный, В - цифровой | от 4 до 20 до 10000; до 12500; 30 HART, WirelessHART, PROFIBUS PA/DP, FOUNDATION Fieldbus, Modbus RS485, EtherNet/IP, PROFINET | ||||
| Электропитание, В: - переменного тока, частотой от 45 до 65 Гц, - постоянного тока | от 85 до 260 от 19 до 30 | ||||
| Температура транспортировки и хранения, °С | от -50 до +80 (от -60 до +80 опция) | ||||
| Средний срок службы, лет | 20 | ||||
| Первичный преобразователь (датчик) | Promass E | Promass F | Promass I | Promass A | Promass S/P |
| Наработка на отказ, лет, не менее | 55 | ||||
Примечания: 1) х - определяется в руководстве по эксплуатации для соответствующей модели и диаметра расходомера;
2) При поверке согласно МИ 3151-2008 или МИ 3272-2010;
3) при Q< (Zs/ А)400 (кг/ч), погрешность определяется по формуле ± (Zs/Q)-100 %, где Zs - значение стабильности нуля расходомера (Zero stability), указанное в руководстве по эксплуатации для соответствующей модели; Q - текущее значение расхода;
4) Т - температура рабочей среды, оС
_5) При измерении расхода криогенных жидкостей с использованием исполнения для диапазонов рабочей среды от -196 до +150 °С
| Таблица 3 | ||||
| Первичный преобразователь (датчик) | Promass Q | Promass X | Promass O | Promass H |
| Количество измерительных трубок, форма | Две изогнутые | четыре изогнутые | Две изогнутые | одна изогнутая |
| Диаметры условных проходов, мм | 25, 40, 50, 80, 100, 150, 200, 250 | 300, 350, 400 | 80, 100, 150, 250 | 8, 15, 25, 40, 50 |
| Диапазон измерений массового расхода жидкости, т/ч | от 0,04 до 3080 | от 8,2 до 4100 | от 0,36 до 2200 | от 0,02 до 70 |
| Диапазон измерений массового расхода газа, т/ч, где ргаза (кг/м ) - плотность газа при рабочих условиях; X (кг/м3)1) | (0,04 ...3080 ) х р_ | (8,2... 4100 ) X р газа | (0,36...2200 ) х ргаза | (0,02...70) X р газа |
| С | С | С | С | |
| Диапазон измерений объемного расхода жидкости (по воде при нормальных условиях), м3/ч | от 0,04 до 3080 | от 8,2 до 4100 | от 0,36 до 2200 | от 0,02 до 70 |
| Диапазон измерений плотности, кг/м3 | от 500 до 1800 | |||
| Диапазон давления рабочей среды, МПа | от 0 до 10,0 | от 0 до 10,0 | от 0 до 25,0 | от 0 до 10,0 |
| Диапазон температуры рабочей среды, °С | от -50 до +205 (опция от -196 до +150) | от -50 до +180 | от -40 до +205 | от -50 до +205 |
| Температура окружающего воздуха, °С | от -40 до +60 (от -50 до +60 опция; от -60 до +60 опция) | |||
| Монтажная длина (с фланцами), мм | от 232 до 915 | от 370 до 1951,2 | от 402 до 1582 | от 393 до 600 |
| Масса, кг | от 6 до 29 | от 9 до 398 | от 24 до 269 | от 8 до 13 |
| Первичный преобразователь (датчик) | Promass Q | Promass X | Promass O | Promass H |
| Пределы допускаемой относительной погрешности расходомера c преобразователем 300/500, А %3): | ||||
| - массового расхода и массы жидкости, | ±0,10;±0,05 (±0,20;±0,25)2) ±0,356) | ±0,10;±0,05 (±0,20;±0,25)2) | ±0,10;±0,05 (±0,20;±0,25)2) | ±0,10 |
| - массового расхода и массы газа, | ±0,35 | ±0,35 | ±0,35 | ±0,5 |
| - объемного расхода и объема жидкости | ±0,10 | ±0,10 | ±0,10 | ±0,10 |
| (±0,20;±0,25)2) | (±0,20;±0,25)2) | (±0,20;±0,25)2) | ||
| Пределы допускаемой относительной погрешности расходомера с преобразователем 300/500 после имитационной | ||||
| поверки, %: - массового расхода и массы жидкости, | ±0,30 | ±0,30 | ±0,30 | ±0,30 |
| - массового расхода и массы газа, | ±0,70 | ±0,70 | ±0,70 | ±1,00 |
| - объемного расхода и объема жидкости | ±0,30 | ±0,30 | ±0,30 | ±0,30 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измере- | ||||
| ний плотности жидкости, кг/м3: | ||||
| - после полевой калибровки | - | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 |
| - после стандартной калибровки (опция при заказе) - после специальной калибровки (опция при заказе) | ±0,24) | ±10 ±1 | ±10 ±1 | ±20 ±2 |
| - после имитационной поверки | ±10 | ±25 | ±25 | ±50 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры, °С | ±(0,1+0,003-Т)5) | ±(0,5+0,005-Т)5) | ||
| Выходной сигнал: | ||||
| - токовый (вход/выход), мА | от 4 до 20 | |||
| - имп., импульс/c; част, Гц; релейный, В - цифровой | до 10000; до 12500; 30 HART, WirelessHART, PROFIBUS PA/DP, FOUNDATION Fieldbus, Modbus | |||
| RS485, EtherNet/IP, PROFINET | ||||
| Электропитание, В: | ||||
| переменного тока, частотой от 45 до 65 Гц | от 85 до 260 | |||
| постоянного тока | от 19 до 30 | |||
| Температура транспортировки и хранения, °С | от -50 до +80; (от | -60 до +80 опция) | ||
| Средний срок службы, лет | 20 | |||
| Первичный преобразователь (датчик) | Promass Q | Promass X | Promass O | Promass H |
| Наработка на отказ, лет, не менее | 55 | |||
Примечания: 1) х - определяется в руководстве по эксплуатации для соответствующей модели и диаметра расходомера;
2) При поверке согласно МИ 3151-2008 или МИ 3272-2010;
3) при Q< (Zs/ А)^100 (кг/ч), погрешность определяется по формуле ± (Zs/Q)-100 %, где Zs - значение стабильности нуля расходо
мера (Zero stability), указанное в руководстве по эксплуатации для соответствующей модели; Q - текущее значение расхода;
4) для температурного диапазона от +20 до +60 °С. За пределами данного диапазона абсолютная погрешность увеличивается на 0,015 кг/(м3-°С);
5) Т - температура рабочей среды, °С;
_6) При измерении расхода криогенных жидкостей с использованием исполнения для диапазонов рабочей среды от -196 до +150 °С.
наносится на корпус расходомера методом наклейки и на титульные листы эксплуатационной документации типографским способом.
Таблица 4
| Наименование | Обозначение | Кол. | Примечание |
| Расходомер массовый в составе: первичный преобразователь электронный преобразователь | Promass A/E/F/H/I/O/P/Q/S/X 300/500 | 1 шт. | В соответствии с заказом |
| Принадлежности: - модем HART, - преобразователь сигнала HART HMX50, - модуль дисплея A309, A310, - блок выносного дисплея с удалением от ЭП, - защитный козырек | FXA195-* 71063562 XPD0031-* DKX0001-* 71343504, 71343505 | 1 шт. | В соответствии с заказом |
| Руководство по эксплуатации | 1 экз. | Для соответствующего исполнения расходомера | |
| Паспорт | 1 экз. | ||
| Методика поверки | МП 208-020-2017 | 1 экз. | На партию |
осуществляется по документу МП 208-020-2017 "ГСИ. Расходомеры массовые Promass (модификации Promass 300, Promass 500). Методика поверки", утвержденному ФГУП "ВНИИМС" 07.07.2017 г.
Периодическая поверка на месте эксплуатации допускается по документам:
- МИ 3151-2008 "ГСИ. Преобразователи массового расхода. Методика поверки на месте эксплуатации трубопоршневой поверочной установкой в комплекте с поточным преобразователем плотности";
- МИ 3272-2010 "ГСИ. Счетчики-расходомеры массовые. Методика поверки на месте эксплуатации компакт-прувером в комплекте с турбинным преобразователем расхода и поточным преобразователем плотности".
Основные средства поверки:
- рабочие эталоны единицы расхода 1-ого или 2-ого разряда по ГОСТ 8.142-2013 и ГОСТ 8.510-2002.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится в паспорт или на свидетельство о поверке.
приведены в эксплуатационном документе.
ГОСТ 8.142-2013 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массового и объемного расхода (массы и объема) жидкости
ГОСТ 8.510-2002 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия
Техническая документация фирмы-изготовителя.
| Зарегистрировано поверок | 7553 |
| Поверителей | 63 |
| Актуальность данных | 17.09.2024 |
