| Номер в госреестре | 68619-17 |
| Наименование СИ | Твердомеры универсальные |
| Обозначение типа СИ | МЕТОЛАБ 701, МЕТОЛАБ 702, МЕТОЛАБ 703 |
| Изготовитель | Общество с ограниченной ответственностью "МЕТОЛАБ" (ООО "МЕТОЛАБ"), г. Москва |
| Год регистрации | 2017 |
| Срок свидетельства | 12.09.2027 |
| МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
| Стоимость поверки | Узнать стоимость |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
Твердомеры универсальные МЕТОЛАБ 701, МЕТОЛАБ 702, МЕТОЛАБ 703 (далее -твердомеры) предназначены для измерений твердости металлов и сплавов по шкалам Роквелла, Виккерса и Бринелля в соответствии с ГОСТ 9013-59, ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007, ГОСТ 9012-59.
Принцип действия твердомеров основан:
- для шкал Роквелла: на статическом вдавливании алмазного конусного или шарикового наконечников с последующим измерением глубины внедрения наконечника;
- для шкал Виккерса: на статическом вдавливании наконечника - алмазной пирамиды Виккерса, с последующим измерением длин диагоналей восстановленного отпечатка;
- для шкал Бринелля: на статическом вдавливании твёрдосплавного шарикового наконечника с последующим измерением диаметра окружности отпечатка.
Твердомеры представляют собой стационарные средства измерений, состоящие из устройства приложения нагрузки и измерительного блока.
Твердомеры имеют одинаковые метрологические и технические характеристики и отличаются друг от друга наличием программного обеспечения (ПО) и типом дисплея, форматом представления информации на экране дисплея о ходе процесса измерения твёрдости.
Доступ к метрологически значимой части ограничен конструкцией твердомеров.
Внешний вид твердомеров с указанием мест нанесения знака утверждения типа и пломбирования приведён на рисунке 1.
Встроенное ПО твердомеров моделей МЕТОЛАБ 702 и МЕТОЛАБ 703 используется для управления их работой, а также для визуального отображения, хранения и статистической обработки результатов измерений.
Идентификационные данные (признаки) ПО приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | Универсал |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | не ниже v 1.0 |
| Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) | - |
Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «низкий» по Р 50.2.077-2014. Конструкция твердомеров исключает возможность несанкционированного влияния на ПО и измерительную информацию.
Испытательные нагрузки по шкалам Роквелла, а также пределы допустимого отклонения испытательной нагрузки приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Метрологические характеристики испытательных нагрузок по шкалам Роквелла
| Шкалы твердости | Нагрузки, Н | Пределы допустимого отклонения нагрузки, % | ||
| основная | предварительная | предварительной нагрузки | основных нагрузок | |
| HRA | 588,4 | 98,07 | ±2,0 | ±0,5 |
| HRB | 980,7 | |||
| HRC | 1471 | |||
Диапазоны измерений твердости по шкалам Роквелла и соответствующие им пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Метрологические характеристики твердомеров по шкалам Роквелла
| Шкалы твердости | Диапазон измерений твёрдости | Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров |
| HRA | от 70 HRA до 93 HRA | ±1,2 HRA |
| HRB | от 25 HRB до 80 HRB | ±3,0 HRB |
| от 80 HRB до 100 HRB | ±2,0 HRB | |
| HRC | от 20 HRC до 35 HRC | ±2,0 HRC |
| от 35 HRC до 55 HRC | ±1,5 HRC | |
| от 55 HRC до 70 HRC | ±1,0 HRC |
Испытательные нагрузки, пределы допустимого отклонения испытательной нагрузки и диапазоны измерений твердости по шкалам Бринелля приведены в таблице 4.
| Шкала Бринелля | Нагрузка, Н | Пределы допустимого отклонения нагрузки, % | Диапазон измерений твердости, HBW |
| HBW 1/30 | 294 | от 95 до 650 | |
| HBW 2,5/62,5 | 613 | ±1,0 | от 32 до 218 |
| HBW 2,5/187,5 | 1839 | от 95 до 650 |
Пределы допускаемых абсолютных погрешностей твердомеров по шкалам Бринелля приведены в таблице 5.
Таблица 5 - Метрологические характеристики твердомеров по шкалам Бринелля
| Обозначение шкал измерения твёрдости | Интервалы измерения твёрдости, HBW | |||||||
| 11±9 | 35±15 | 75±25 | 125±25 | 200±50 | 300±50 | 4 О О н о | о + 0 о | |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров, HBW, (±) | ||||||||
| HBW 2,5/62,5 | - | 1,5 | 3,0 | 4,5 | 7,5 | - | - | |
| HBW 1/30; HBW 2,5/187,5 | - | - | 3,0 | 4,5 | 7,5 | 10,5 | 13,5 | 19,5 |
Испытательные нагрузки по шкалам Виккерса, а также пределы допустимого отклонения испытательной нагрузки приведены в таблице 6.
Таблица 6 - Метрологические характеристики испытательных нагрузок по шкалам Виккерса
| Модель твердомера | Испытательные нагрузки, Н | Пределы допустимого отклонения нагрузки, % |
| МЕТОЛАБ 701, МЕТОЛАБ 702 | 294,2; 980,7 | ±1,0 |
| МЕТОЛАБ 703 | 49,03; 98,07; 294,2; 490,3; 980,7 |
Диапазоны измерений твердости по шкалам Виккерса, (HV)...................от 50 до 1500
Пределы допускаемых абсолютных погрешностей твердомеров по шкалам Виккерса приведены в таблице 7.
Таблица 7 - Метрологические характеристики твердомеров
| Обозначение шкалы твёрдости | Инте | рвалы измерений твёрдости HV | |||||||
| от 50 до 125 | от 125 до 175 | от 175 до 225 | от 225 до 275 | от 275 до 325 | от 325 до 375 | от 375 до 425 | от 425 до 475 | от 475 до 525 | |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомера, HV, (±) | |||||||||
| HV5 | 3 | 5 | 6 | 8 | 9 | 11 | 12 | 14 | 15 |
| HV10 | 3 | 5 | 6 | 8 | 9 | 11 | 12 | 14 | 15 |
| HV30, HV50; HV100 | 3 | 5 | 6 | 6 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Обозначение шкалы твёрдости | Интервалы измерений твёрдости HV | |||||||||
| от 525 до 575 | от 575 до 625 | от 625 до 675 | от 675 до 725 | от 725 до 775 | от 775 до 825 | от 825 до 875 | от 875 до 925 | от 925 до 1075 | от 1075 до 1500 | |
| Пределы допускаемой абсол H | отной погрешности твердомеров, V, (±) | |||||||||
| HV5 | 17 | 18 | 20 | 21 | 23 | 24 | 26 | 27 | 40 | 52 |
| HV10 | 17 | 18 | 20 | 21 | 23 | 24 | 26 | 27 | 30 | 39 |
| HV30, HV50; HV100 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 19 | 18 | 20 | 26 |
| Примечание Метрологические характеристики действительны для 5 измерений | ||||||||||
Технические характеристики твердомеров приведены в таблице 8.
Таблица 8 - Технические характеристики твердомеров
| Наименование характеристики | Значение характеристики |
| Рабочие условия эксплуатации: -температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более | от +10 до +35 80 |
| Электропитание: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц | 220±22 50,0±0,5 |
| Габаритные размеры (длинахширинахвысота), мм, не более: МЕТОЛАБ 701 МЕТОЛАБ 702 МЕТОЛАБ 703 | 520х240х700 520х240х800 500х240х760 |
| Масса, кг, не более | 60 |
наносится на корпус твердомера в виде наклеиваемой плёнки и на титульный лист руководства по эксплуатации типографским или иным способом.
Комплект поставки твердомеров приведен в таблице 9.
Таблица 9 - Комплектность твердомеров
| Наименование | Обозначение | Количество, шт. |
| Твердомер МЕТОЛАБ 701, или МЕТОЛАБ 702, или МЕТОЛАБ 703 в составе: - регулировочная ножка - измерительная система - стол для испытаний плоский | 1 4 1 1 | |
| Сменные части | 1 | |
| Принадлежности | 1 | |
| Руководство по эксплуатации | МЕТОЛАБ 701/702/703 - 01 РЭ | 1 |
| Методика поверки | МЕТОЛАБ 701/702/703 - 01 МП | 1 |
| Паспорта на меры твердости МТР, МТБ, МТВ | 3 |
осуществляется по документу МЕТОЛАБ 701/702/703 - 01 МП «Инструкция. Твердомеры универсальные МЕТОЛАБ 701, МЕТОЛАБ 702, МЕТОЛАБ 703. Методика поверки», утверждённому ФГУП «ВНИИФТРИ» 05.07.2017 г.
Основные средства поверки - эталонные меры твёрдости с метрологическими характеристиками 2 разряда по ГОСТ 9031-75 со значениями:
- (25±5) HRC; (45±5) HRC; (65±5) HRC; (90±10) ШБ; (83±3) ША;
- (450±75) HV; (800±50) HV;
- (100±25) HBW; (200±50) HBW; (400±50) HBW.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых твердомеров с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.
приведены в эксплуатационной документации.
ГОСТ 23677-79 «Твердомеры для металлов. Общие технические требования».
ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 «Металлы и сплавы. Измерение твёрдости по Виккерсу. Часть 1 Метод измерения».
ГОСТ 8.063-2012 «Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости металлов и сплавов по шкалам Виккерса».
ГОСТ 9012-59 «Металлы. Метод измерения твёрдости по Бринеллю».
ГОСТ 8.062-85 «Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная специальный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости по шкалам Бринелля».
ГОСТ 9013-59 «Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу. Шкалы А,
В, С».
ГОСТ 8.064-94 «Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости по шкалам Роквелла и Супер Роквелла».
Твердомеры универсальные МЕТОЛАБ 701, МЕТОЛАБ 702, МЕТОЛАБ 703. Технические условия. ТУ 427113-050-17661496-2015.
| Зарегистрировано поверок | 535 |
| Поверителей | 42 |
| Актуальность данных | 21.11.2024 |
