| Номер в госреестре | 70255-18 |
| Наименование СИ | Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом агломашины № 3 Агломерационной фабрики АО "ЕВРАЗ ЗСМК". Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 3 |
| Изготовитель | АО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк |
| Год регистрации | 2018 |
| МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом агломашины № 3 Агломерационной фабрики АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 3 (ИС) предназначена для измерений давления (коксового газа, воздуха, пластичной смазки), температуры (горна, дымовых газов, подшипника, охладителя, воздуха), объемного расхода (коксового газа, воздуха, воды) и разряжения дымовых газов; для автоматического непрерывного контроля технологических параметров, их визуализации, регистрации и хранения, диагностики состояния оборудования ИС, формирования сигналов предупредительной и аварийной сигнализации.
ИС является средством измерений единичного производства. Принцип действия ИС состоит в том, что первичные измерительные преобразователи непрерывно выполняют измерение физических величин и их преобразование в унифицированные электрические сигналы, поступающие на модули аналогового ввода программируемого контроллера. Контроллер циклически опрашивает поступившие сигналы и выполняет их аналого-цифровое преобразование, осуществляет преобразование цифровых кодов в значения технологических параметров. С контроллера, по цифровому каналу, информация поступает на сервера станций визуализации, предназначенных для отображения параметров технологических процессов в физических величинах и ведения архива данных. В ИС предусмотрено дублирование серверов, что обеспечивает возможность предоставления информации и долговременное хранение при отказе одного из них.
Конструктивно ИС представляет собой трехуровневую систему, построенную по иерархическому принципу.
Измерительные каналы (ИК) ИС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596-2002):
1) измерительные компоненты - первичные измерительные преобразователи, имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИС);
2) комплексный компонент - контроллер программируемый (PLC) SIMATIC S7-300 с центральным процессором CPU 318-2DP (средний уровень ИС);
3) вычислительные компоненты - автоматизированное рабочее место (АРМ), предназначенные для отображения параметров технологических процессов, состояния оборудования ИС, выдачи аварийной сигнализации, ввода технологических параметров (верхний ИС);
4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приема и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИС к другому;
5) вспомогательные компоненты - приборы световой и звуковой сигнализации, используемые для отображения состояния отдельных рабочих процессов и работы оборудования, а также для сигнализации неисправностей. Информационные табло, предназначенные для дополнительного отображения значений технологических параметров.
Измерительные каналы ИС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путем последовательных измерительных преобразований. ИС имеет в своем составе 40 измерительный канал. Структурная схема ИС приведена на рисунке 1.
Все компоненты ИС размещаются в специализированных запираемых шкафах, размещенных в специальных помещениях, имеющие ограничение доступа.
ИС работает под управлением программного обеспечения (ПО) состоящего из следующих компонентов:
- SIMATIC WinCC 6.0 и разработанного на его основе программного проекта автоматизации «AIP-AGLO3». ПО SCADA (метрологически значимая часть ПО ИС) выполняет функцию отображения результатов измерений технологических параметров, сообщений, мнемосхем, основных параметров технологического процесса, сигналов сигнализации, а также передачи управляющих воздействий от оператора;
- STEP7 v. 5.5 и разработанного на его основе программного проекта автоматизации «AM3». ПО контроллеров SIMATIC S7-300 (метрологически значимая часть ПО ИС) осуществляет автоматизированный сбор, передачу, обработку измерительной информации, обеспечивает работу блокировок, предупредительной и аварийной сигнализации.
Защита от несанкционированного изменения параметров настроек измерительных каналов, алгоритмов измерений, преобразования и вычисления параметров метрологически значимой части ПО обеспечивается системой паролирования доступа к интерфейсу ПО. Идентификационные данные ПО ИС приведены в таблице 1.
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | Проект контроллера PLC: «AM3» Проект WinCC подсистемы визуализации: WinCC «AIP-AGLO3» |
| Номер версии (идентификационный номер ПО) | - |
| Цифровой идентификатор ПО | Для файлов конфигурации проекта «AM3»: \PLC\AM3\ombstx\offline\00000003\BAUSTEIN.DBT 0a0e5ff3 a72d354131d3a3 a7c815a0e7 \PLC\AM3\ombstx\offline\00000003\SUBBLK.DBT ebd611e0787eb09caedf96a051ee01ce Для файлов конфигурации проекта «AIP-AGLO3»: \AIP-AGLO3\AIP-AGLO3.MCP 8e8a85156f9f60039c8d9248aa838284 AIP-AGLO3\AIP-AGLO3.mdf 17ed13597d3b84005d055a7080dc6215 |
| Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО | MD5 |
Метрологические характеристики нормированы с учетом ПО контроллера. Уровень защиты ПО контроллера и ПО АРМ от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню "высокий" по классификации Р 50.2.077-2014.
ПО ИС поддерживает синхронизацию с сервером точного времени, обеспечивая привязку времени полученных данных к национальной шкале координированного времени Российской Федерации ЦТС (SU) с погрешностью в пределах ±1 с.
Таблица 2 - Основные технические характеристики
| Наименования характеристики | Значение |
| Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц - напряжение постоянного тока, В | 220±22 50/60 24±2,4 |
| Параметры сигналов с измерительных преобразователей: - электрический ток (по ГОСТ 26.011-80), мА - сигналы с термопар с номинальными статическими характеристиками преобразования (по ГОСТ Р 8.585-2001), мВ - сигналы с термопреобразователей сопротивления с номинальными статическими характеристиками преобразования (по ГОСТ 6651-2009), Ом | от 4 до 20 от 0 до 49,1 от 0 до 71,3 |
| Климатические условия эксплуатации | определены документацией компонентов ИС |
| Средний срок службы, лет, не менее | 8 |
| № ИК | Наименование ИК | Диапазон измерений физической величины, ед. измерений | СИ, входящие в состав ИК ИУС | Границы допускаемой основной погрешности ИК | Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях | |||
| Наименование, тип СИ | Г осреестр № | Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК | Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Центральный процессор контроллера программируемого Simatic S7-300 CPU318-2DP 6ES7 318-2AJ00-OABO | ||||||||
| 1 | Расход воды на корпус первичного смешивания | от 0 до 32 м3/ч | Расходомер-счетчик электромагнитный ВЗЛЕТ ЭМ, мод. Профи (далее - ВЗЛЕТ ЭМ, мод. Профи) | 30333-05 | 5=±1,0 % | - | Y=±1,2 % | Y=±1,4 % |
| Модуль ввода аналоговых сигналов SM 331 мод.: 6ES7 331 7KF02 0AB0 контроллера программируемого Simatic S7-300 (далее -6ES7 331-7KF02-0АВ0) | 15772-11 | у=±0,5 % | Y=±0,7 % | |||||
| 2 | Расход воды на окомкователь нижнего слоя | от 0 до 25 м3/ч | Расходомер-счетчик электромагнитный ВЗЛЕТ ЭР (далее -ВЗЛЕТ ЭР) | 20293-00 | 5=±2,0 % | - | Y=±2 , 3 % | Y=±2,4 % |
| 6ES7 331-7^02-0АВ0 | 15772-11 | у=±0,5 % | Y=±0,7 % | |||||
| 3 | Расход воды на окомкователь верхнего слоя | от 0 до 25 м3/ч | ВЗЛЕТ ЭР | 20293-00 | 5=±2,0 % | - | Y=±2,3 % | Y=±2,4 % |
| 6ES7 331-7^02-0АВ0 | 15772-11 | Y=±0,5 % | Y=±0,7 % | |||||
| 4 | Расход коксового газа на 1 секцию | от 0 до 3200 м3/ч | Преобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF 4433 (далее - SITRANS P DSIII 7MF4433) | 30883-05 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 %/10 °С | Y=±0,9 % | Y=±1,6 % |
| 6ES7 331-7KF02-0АВ0 | 15772-11 | Y=±0,5 % | Y=±0,7 % | |||||
| 5 | Расход воздуха на 1 секцию | от 0 до 25000 м3/ч | SITRANS P DSIII 7MF4433 | 30883-05 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 %/10 °С | Y=±0,9 % | Y=±1,6 % |
| 6ES7 331-7KF02-0АВ0 | 15772-11 | Y=±0,5 % | Y=±0,7 % | |||||
| 6 | Расход коксового газа на 2 секцию | от 0 до 2500 м3/ч | SITRANS P DSIII 7MF4433 | 30883-05 | у=±0,25 % | у=±0,25 %/10 °С | у=±0,9 % | Y=±1,6 % |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,5 % | у=±0,7 % | |||||
| 7 | Расход воздуха на 2 секцию | от 0 до 25000 м3/ч | SITRANS P DSIII 7MF4433 | 30883-05 | у=±0,25 % | у=±0,25 %/10 °С | у=±0,9 % | Y=±1,6 % |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,5 % | у=±0,7 % | |||||
| 8 | Давление коксового газа на 1 секцию | от 0 до 1000 кгс/м2 | Преобразователь давления измерительный Sitrans P Z типа 7MF1563 (далее - Sitrans P Z типа 7MF1563) | 45743-10 | у=±0,25 % | у=±0,25 % | Y=±0,6 % | Y=±0,9 % |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,5 % | у=±0,7 % | |||||
| 9 | Давление воздуха на 1 секцию | от 0 до 1000 кгс/м2 | Sitrans P Z типа 7MF1563 | 45743-10 | у=±0,25 % | у=±0,25 % | Y=±0,6 % | Y=±0,9 % |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,5 % | у=±0,7 % | |||||
| 10 | Давление коксового газа на 2 секцию | от 0 до 1000 кгс/м2 | Sitrans P Z типа 7MF1564 | 45743-10 | у=±0,25 % | у=±0,25 % | Y=±0,6 % | Y=±0,9 % |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,5 % | у=±0,7 % | |||||
| 11 | Давление воздуха на 2 секцию | от 0 до 1000 кгс/м2 | Sitrans P Z типа 7MF1563 | 45743-10 | у=±0,25 % | у=±0,25 % | Y=±0,6 % | Y=±0,9 % |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,5 % | у=±0,7 % | |||||
| 12 | Температура горна 1 секция | от +800 до +1400 °С | ИК-Пирометр Термоскоп, мод. Термоскоп-200 (далее-Термоскоп-200) | 26443-04 | Y=±1 % | у=±0,5 % | Д=±6,1 °С | Д=± 9 , 2 °С |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,5 % | у=±0,7 % | |||||
| 13 | Температура горна 2 секция | от +800 до +1400 °С | Термоскоп-200 | 26443-04 | Y=±1 % | у=±0,5 % | Д=±6,1 °С | Д=± 9 , 2 °С |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,5 % | у=±0,7 % | |||||
| 14 | Разряжение дымовых газов в общем коллекторе | от -2500 до 0 кгс/м2 | SITRANS P DSIII 7MF4433 | 30883-05 | y=±0,25 % | у=±0,25 %/10 °С | Y=±0,6 % | Y=±2,0 % |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | y=±0,5 % | у=±0,7 % | |||||
| 15 | Температура дымовых газов в общем коллекторе | от 0 до +1100 °С | Преобразователь термоэлектрический ТХА-20 | 36370-07 | Д=±2,5 °С от 0 до +333 °С включ. Д=±(0,0075- |t|) °С св. +333 °С | - | Д=±2,6 °С от 0 до +333 °С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,22) °С св. +333 °С | Д=±2 , 7 ° С от 0 до +3 3 3 ° С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,32) °С св . +333 °С |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,7 % | у=±1,0 % | |||||
| 16 | Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 1 | от -2500 до 0 мм в. ст. | SITRANS P DSIII 7MF4433 | 30883-05 | у=±0,25 % | у=±0,25 %/10 °С | Y=±0,6 % | Y=±2,0 % |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,5 % | у=±0,7 % | |||||
| 17 | Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 2 | от -2500 до 0 мм в. ст. | SITRANS P DSIII 7MF4433 | 30883-05 | у=±0,25 % | у=±0,25 %/10 °С | Y=±0,6 % | Y=±2,0 % |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,5 % | у=±0,7 % | |||||
| 18 | Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 3 | от -2500 до 0 мм в. ст. | SITRANS P DSIII 7MF4433 | 30883-05 | у=±0,25 % | у=±0,25 %/10 °С | Y=±0,6 % | Y=±2,0 % |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,5 % | у=±0,7 % | |||||
| 19 | Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 4 | от -2500 до 0 мм в. ст. | SITRANS P DSIII 7MF4433 | 30883-05 | у=±0,25 % | у=±0,25 %/10 °С | Y=±0,6 % | Y=±2,0 % |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,5 % | у=±0,7 % | |||||
| 20 | Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 23 | от -2500 до 0 мм в. ст. | SITRANS P DSIII 7MF4433 | 30883-05 | у=±0,25 % | у=±0,25 %/10 °С | Y=±0,6 % | Y=±2,0 % |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,5 % | у=±0,7 % | |||||
| 21 | Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 24 | от -2500 до 0 мм в. ст. | SITRANS P DSIII 7MF4433 | 30883-05 | у=±0,25 % | у=±0,25 %/10 °С | Y=±0,6 % | Y=±2,0 % |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,5 % | у=±0,7 % | |||||
| 22 | Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 25 | от -2500 до 0 мм в. ст. | SITRANS P DSIII 7MF4433 | 30883-05 | у=±0,25 % | у=±0,25 %/10 °С | Y=±0,6 % | Y=±2,0 % |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,5 % | у=±0,7 % | |||||
| 23 | Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 26 | от -2500 до 0 мм в. ст. | SITRANS P DSIII 7MF4433 | 30883-05 | у=±0,25 % | у=±0,25 %/10 °С | Y=±0,6 % | Y=±2,0 % |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,5 % | у=±0,7 % | |||||
| 24 | Температура дымовых газов в вакуум-камере № 1 | от 0 до +600 °С | Преобразователь термоэлектрический кабельный КТХА, мод. КТХА-01.06 (далее-КТХА-01.06) | 36765-09 | Д=±2,5 °С от 0 до +333 °С включ. Д=±(0,0075- |t|) °С св. +333 °С | - | Д=±2,6 °С от 0 до +333 °С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,08) °С св. +333 °С | Д=±2 , 7 ° С от 0 до +3 3 3 ° С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,11) °С св. +333 °С |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,7 % | у=±1,0 % | |||||
| 25 | Температура дымовых газов в вакуум-камере № 2 | от 0 до +600 °С | КТХА-01.06 | 36765-09 | Д=±2,5 °С от 0 до +333 °С включ. Д=±(0,0075- |t|) °С св. +333 °С | - | Д=±2,6 °С от 0 до +333 °С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,08) °С св. +333 °С | Д=±2 , 7 ° С от 0 до +3 3 3 ° С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,11) °С св . +333 °С |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,7 % | Y=±1,0 % | |||||
| 26 | Температура дымовых газов в вакуум-камере № 3 | от 0 до +600 °С | КТХА-01.06 | 36765-09 | Д=±2,5 °С от 0 до +333 °С включ. Д=±(0,0075- |t|) °С св. +333 °С | - | Д=±2,6 °С от 0 до +333 °С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,08) °С св. +333 °С | Д=±2 , 7 ° С от 0 до +3 3 3 ° С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,11) °С св . +333 °С |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,7 % | Y=±1,0 % | |||||
| 27 | Температура дымовых газов в вакуум-камере № 4 | от 0 до +600 °С | КТХА-01.06 | 36765-09 | Д=±2,5 °С от 0 до +333 °С включ. Д=±(0,0075- |t|) °С св. +333 °С | - | Д=±2,6 °С от 0 до +333 °С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,08) °С св. +333 °С | Д=±2 , 7 ° С от 0 до +3 3 3 ° С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,11) °С св . +333 °С |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,7 % | Y=±1,0 % | |||||
| 28 | Температура дымовых газов в вакуум-камере № 23 | от 0 до +600 °С | КТХА-01.06 | 36765-09 | Д=±2,5 °С от 0 до +333 °С включ. Д=±(0,0075- |t|) °С св. +333 °С | - | Д=±2,6 °С от 0 до +333 °С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,08) °С св. +333 °С | Д=±2 , 7 ° С от 0 до +3 3 3 ° С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,11) °С св . +333 °С |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,7 % | Y=±1,0 % | |||||
| 29 | Температура дымовых газов в вакуум-камере № 24 | от 0 до +600 °С | КТХА-01.06 | 36765-09 | Д=±2,5 °С от 0 до +333 °С включ. Д=±(0,0075- |t|) °С св. +333 °С | - | Д=±2,6 °С от 0 до +333 °С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,08) °С св. +333 °С | Д=±2 , 7 ° С от 0 до +3 3 3 ° С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,11) °С св . +333 °С |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,7 % | Y=±1,0 % | |||||
| 30 | Температура дымовых газов в вакуум-камере № 25 | от 0 до +600 °С | КТХА-01.06 | 36765-09 | Д=±2,5 °С от 0 до +333 °С включ. Д=±(0,0075- |t|) °С св. +333 °С | - | Д=±2,6 °С от 0 до +333 °С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,08) °С св. +333 °С | Д=±2 , 7 ° С от 0 до +3 3 3 ° С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,11) °С св . +333 °С |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | у=±0,7 % | Y=±1,0 % | |||||
| 31 | Температура дымовых газов в вакуум-камере № 26 | от 0 до +600 °С | КТХА-01.06 | 36765-09 | Д=±2,5 °С от 0 до +333 °С включ. Д=±(0,0075- |t|) °С св. +333 °С | - | Д=±2,6 °С от 0 до +333 °С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,08) °С св. +333 °С | Д=±2 , 7 °С от 0 до +3 3 3 ° С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,11) °С св . +333 °С |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | Y=±0,7 % | Y=±1,0 % | |||||
| 32 | Температура подшипника дымососа, т.1 | от 0 до +100 °С | Т ермопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран-270, мод. ТСМУ Метран- 274 (далее - ТСМУ Метран-274) | 21968-05 | Y=±0,5 % | Y=±0,45 % /10 °С | Д=±0,6 °С | Д=± 3 , 4 °С |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | Y=±0,5 % | Y=±0,7 % | |||||
| 33 | Температура подшипника дымососа, т.2 | от 0 до +100 °С | ТСМУ Метран-274 | 21968-05 | Y=±0,5 % | Y=±0,45 % /10 °С | Д=±0,6 °С | Д=± 3 , 4 °С |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | Y=±0,5 % | Y=±0,7 % | |||||
| 34 | Температура подшипника дымососа, т.3 | от 0 до +100 °С | Т ермопреобразователь сопротивления ТСМ-1293 (далее-ТСМ-1293) | 14216-97 | Д=±(0,5+0,0065|ф °С | - | Д=±(0,7+0,0065-|t|) °С | Д=±(0,9+0,0065-|t|) °С |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | Y=±0,5 % | Y=±0,7 % | |||||
| 35 | Температура подшипника дымососа, т.4 | от 0 до +100 °С | ТСМ-1293 | 14216-97 | Д=±(0,5+0,0065|ф °С | - | Д=±(0,7+0,0065-|t|) °С | Д=±(0,9+0,0065-|t|) °С |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | Y=±0,5 % | Y=±0,7 % | |||||
| 36 | Температура начала охладителя | от -40 до +1100 °С | КТХА-01.06 | 36765-09 | Д=±2,5 °С от -40 до +333 °С включ. Д=±(0,0075-|t|) °С св. +333 °С | - | Д=±2,6 °С от 0 до +333 °С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,22) °С св. +333 °С | Д=±2 , 8 ° С от 0 до +3 3 3 ° С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,32) °С св . +333 °С |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | Y=±0,7 % | Y=±1,0 % | |||||
| 37 | Температура конца охладителя | от 0 до +600 °С | Преобразователь термоэлектрический ТХК-2088 | 12378-90 | Д=±2,5 °С от -40 до +300 °С включ. Д=±(0,0075-|t|) °С св. +300 °С | - | Д=±2,7 °С от 0 до +300 °С включ. Д=±(0,0075- |t|+0,18) °С св. +300 °С | Д=±2 , 9 ° С от 0 до +300 °С включ. Д=±(0,0075-|t|+0,26) °С св . +300 °С |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | Y=±0,7 % | Y=±1,0 % | |||||
| 38 | Давление в системе централизованной пластичной смазки | от 0 до 250 кгс/см2 | Sitrans P Z типа 7MF1563 | 45743-10 | Y=±0,25 % | Y=±0,25 % | Y=±0,6 % | Y=±0,9 % |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | Y=±0,5 % | Y=±0,7 % | |||||
| 39 | Температура воздуха в шкафу AZ33 | от -30 до +60 °С | Т ермопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран-270-Ехiа, мод. ТСМУ Метран-274-Ехiа (далее -ТСМУ Метран-274-Ех1а) | 21968-11 | Y=±0,5 % | Y=±0,45 % /10 °С | Д=±0,5 °С | Д=±3 , 1 °С |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | Y=±0,5 % | Y=±0,7 % | |||||
| 40 | Температура воздуха в шкафу AZ32 | от -30 до +60 °С | ТСМУ Метран-274-Ех1а | 21968-11 | Y=±0,5 % | Y=±0,45 % /10 °С | Д=±0,5 °С | Д=±3 , 1 °С |
| 6ES7 331-7KF02-0 АВ0 | 15772-11 | Y=±0,5 % | Y=±0,7 % | |||||
| Примечания 1 Д - абсолютная погрешность; y - приведенная погрешность к верхнему значению диапазона измерения; 5- относительная погрешность; |t|- абсолютное значение измеряемой температуры, без учета знака. | ||||||||
наносится на титульный лист паспорта типографским способом.
В состав ИС входят:
- технические средства (измерительные и комплексные компоненты) представлены в таблице 3;
- вычислительные, вспомогательные компоненты и техническая документация в таблице 4.
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Количество |
| Автоматизированное рабочее место | 3 шт. |
| Контроллер программируемый SIMATIC S7-300 | 1 шт. |
| ИЦ278.ТРП.03-ПД Аглоизвестковое производство. Агломерационный цех. Информационно-управляющая система тракта подготовки и спекания шихты агломашин № 1-3. Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 3. Технорабочий проект. Общие описание системы | 1 экз. |
| ИЦ278.ТРП.03-ИЭ.01-06 Аглоизвестковое производство. Агломерационный цех. Информационно-управляющая система тракта подготовки и спекания шихты агломашин № 1- 3. Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 3. Технорабочий проект. Инструкция по эксплуатации для агломератчика | 1 экз. |
| ИЦ278.ТРП.03-ИЭ.02-06 Аглоизвестковое производство. Агломерационный цех. Информационно-управляющая система тракта подготовки и спекания шихты агломашин № 1- № 3. Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 3. Технорабочий проект. Инструкция по эксплуатации для слесаря по КИПиА | 1 экз. |
| МП ИЦ278.03-17 Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом агломашины № 3 Агломерационной фабрики АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 3. Методика поверки | 1 экз. |
| Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом агломашины № 3 Агломерационной фабрики АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 3. Паспорт | 1 экз. |
осуществляется по документу МП ИЦ278.03-17 «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом агломашины № 3 Агломерационной фабрики АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 3. Методика поверки», утвержденным ФБУ «Кемеровский ЦСМ» 16 ноября 2017 г.
Основные средства поверки:
- средства измерений и эталоны в соответствии с нормативной документацией по поверке первичных измерительных преобразователей и PLC;
- термогигрометр ИВА-6Р-Д, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 46434-11;
- мультиметр цифровой 34401 А, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 54848-13;
- планшетный компьютер с фотоаппаратом, настроенный на синхронизацию шкалы времени с тайм-сервера уровня stratum 1 (ntp1.niiftri.irkutsk.ru) Восточно-Сибирского филиала ФГУП «ВНИИФТРИ».
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИС в виде оттиска поверительного клейма.
приведены в документе ИЦ278.ТРП.03-ИЭ.01-06 Аглоизвестковое производство. Агломерационный цех. Информационно-управляющая система тракта подготовки и спекания шихты агломашин № 1-3. Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 3. Технорабочий проект. Инструкция по эксплуатации для агломератчика.
Нормативные документы, устанавливающие требования к системе измерительной автоматизированной системы управления технологическим процессом агломашины № 3 Агломерационной фабрики АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 3
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ГОСТ Р 51841-2001 Программируемые контроллеры. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия
| Зарегистрировано поверок | 6 |
| Поверителей | 1 |
| Актуальность данных | 21.11.2024 |
