Система измерений количества газа ОАО "Локосовский ГПК" на газопроводе "ЛДКС - Сургутская ГРЭС", 71013-18

Назначение

Система измерений количества газа (СИКГ) ОАО «Локосовский ГПК» на газопроводе «ЛДКС - Сургутская ГРЭС» предназначена для измерений расхода и объема сухого отбензиненного газа.

Описание

Измерения объема сухого отбензиненного газа выполняют косвенным методом динамических измерений с помощью стандартных сужающих устройств (диафрагм) по ГОСТ 8.586.2-2005.

СИКГ включает в себя блок измерительных линий (БИЛ), блок пробоотборников (БПО), систему сбора и обработки информации (СОИ).

Конструктивно СИКГ выполнена в блок-боксе. Температура воздуха внутри блок-бокса поддерживается не ниже +15 °С. Технологическая обвязка и запорная арматура СИКГ не допускает неконтролируемые перетоки, пропуски и утечки сухого отбензиненного газа.

БИЛ состоит из двух измерительных линий: рабочая измерительная линия (ИЛ №1), резервная измерительная линия (ИЛ №2).

На ИЛ №1 установлены следующие технические устройства и средства измерений (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде):

-    Диафрагма, изготовленная в соответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 8.586.2-2005. Относительный диаметр отверстия СУ при температуре 20 °С составляет 0,698. Способ отбора давления на диафрагме - угловой. Материал диафрагмы - сталь 12Х18Н10Т;

-    Преобразователь давления измерительный 3051 CD (регистрационный номер 14061-04), верхний предел измерений (ВПИ) разности давления 248 кПа, верхняя граница диапазона (ВГД) разности давления 70 кПа, пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерений ±0,065%, пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности измерения от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 °C составляют ±(0,022+0,0045 •ВПИ/ВГД);

-    Преобразователь давления измерительный 3051 TA (регистрационный номер 14061-04), ВПИ абсолютного давления 5,515 МПа, ВГД абсолютного давления 4 МПа, пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерений ±0,065%, пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности измерения от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 °C составляют ±(0,045+0,09-ВПИ/ВГД);

-    Термопреобразователь сопротивления платиновый серии 0065 (регистрационный номер 22257-11), диапазон измерений термопреобразователя сопротивления платинового серии 0065 от минус 50 °C до 450 °C, пределы допускаемых отклонений сопротивления ТС от НСХ ±(0,15+0,002-|t|);

-    Датчик температуры 644 (регистрационный № 39539-08), диапазон измерений от 0 °C до 50 °C, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности датчика температуры при преобразовании аналогового сигнала в цифровой составляют ±0,15 °C, пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности датчика температуры от изменения температуры окружающей среды при преобразовании аналогового сигнала в цифровой составляют ±0,003 °C на каждый 1 °C.

На ИЛ №2 установлены следующие технические устройства и средства измерений (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде):

-    Диафрагма, изготовленная в соответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 8.586.2-2005. Относительный диаметр отверстия СУ при температуре 20 °С составляет 0,467. Способ отбора давления на диафрагме - угловой. Материал диафрагмы - сталь 12Х18Н10Т;

-    Преобразователь давления измерительный 3051 CD (регистрационный номер 14061-04), верхний предел измерений (ВПИ) разности давления 248 кПа, верхняя граница диапазона (ВГД) разности давления 63 кПа, пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерений ±0,065%, пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности измерения от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 °С составляют ±(0,022+0,0045 •ВПИ/ВГД);

-    Преобразователь давления измерительный 3051 CD (регистрационный номер 14061-04), верхний предел измерений (ВПИ) разности давления 62,2 кПа, верхняя граница диапазона (ВГД) разности давления 6,3 кПа, пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерений ±0,065%, пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности измерения от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 °С составляют ±(0,022+0,0045 •ВПИ/ВГД);

-    Преобразователь давления измерительный 3051 TA (регистрационный номер 14061-04), ВПИ абсолютного давления 5,515 МПа, ВГД абсолютного давления 4 МПа, пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерений ±0,065%, пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности измерения от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 °C составляют ±(0,045+0,09-ВПИ/ВГД);

-    Термопреобразователь сопротивления платиновый серии 0065 (регистрационный номер 22257-11), диапазон измерений термопреобразователя сопротивления платинового серии 0065 от минус 50 до 450 °C, пределы допускаемых отклонений сопротивления ТС от НСХ ±(0,15+0,002-|t|);

-    Преобразователь измерительный Rosemount 644 (регистрационный номер 56381-14), диапазон измерений от 0 до 50 °C, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерительного преобразователя при преобразовании аналогового сигнала в цифровой составляют ±0,15 °C, пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности преобразователя измерительного от изменения температуры окружающей среды при преобразовании аналогового сигнала в цифровой составляют ±0,003 °C на каждый 1 °C;

Для расширения диапазона измерений на сужающем устройстве ИЛ №2 установлено два преобразователя давления измерительных 3051 с верхними границами диапазонов разности давлений 6,3 кПа и 63 кПа.

БПО включает в себя ручной пробоотборник Н” 304L-NDF4-1GALC фирмы «Swagelok».

СОИ обеспечивает сбор, хранение и обработку измерительной информации. В состав СОИ входят: контроллер измерительный FloBoss модели S600 (регистрационный номер 60296-15), автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора на базе персональных компьютеров, оснащенных монитором, клавиатурой и печатающим устройством. Контроллер измерительный FloBoss модели S600 осуществляет сбор и обработку сигналов с первичных преобразователей СИ, вычисление физико-химических показателей газа (плотности, фактора сжимаемости, показателя адиабаты и коэффициента динамической вязкости) в соответствии с ГСССД МР 113-2003. АРМ оператора предназначен для формирования и печати отчетных документов.

Обеспечена возможность пломбирования, нанесения оттисков клейм или наклеек на СИ, входящие в состав СИКГ.

СИКГ обеспечивает выполнение следующих функций:

-    автоматическое измерение объемного расхода сухого отбензиненного газа в рабочих условиях (м /ч);

-    автоматическое измерение объемного расхода сухого отбензиненного газа, приведенного к стандартным условиям (м /ч);

-    автоматическое вычисление объема сухого отбензиненного газа, приведенного к стандартным условиям, (м3);

-    автоматическое измерение по каждой ИЛ температуры сухого отбензиненного газа (°С), абсолютного давления сухого отбензиненного газа (МПа);

-    автоматическое измерение перепада давления на СУ (кПа) по каждой ИЛ;

-    визуальное отображение информации о значениях измеряемых параметров и состоянии СИ на АРМ оператора;

-    однофазность среды путем теплоизоляции технологических трубопроводов и запорной арматуры;

-    отбор точечных проб сухого отбензиненного газа по ГОСТ 31370-2008.

-    регистрацию и хранение результатов измерений, формирование интервальных отчётов, протоколов, актов приема-сдачи сухого отбензиненного газа.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (далее - ПО) СИКГ разделено на два структурных уровня -верхний и нижний. К нижнему уровню относится ПО контроллеров измерительных FloBoss модели S600 (далее - контроллер). К метрологически значимой части ПО относится файл конфигурации контроллера, отражающий характеристики конкретного технологического объекта, на котором применяется контроллер, в том числе выбранные вычислительные алгоритмы, условно-постоянные величины, константы и параметры физического процесса.

К ПО верхнего уровня относится ПО АРМ-оператора, выполняющее функции отображения функциональных схем и технологических параметров объекта, на котором применяется система, отображение измерительной информации о качественных показателях ПГ, формирование отчетных документов. Метрологически значимая часть ПО АРМ-оператора отсутствует.

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.

Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Таблица 1 - Идентификационные данные ПО контроллеров измерительных FloBoss S600

Технические характеристики

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист инструкции по эксплуатации СИКГ типографским способом. Комплектность средства измерений

Таблица 4 - Комплектность средства измерений

Поверка

осуществляется по документу НА.ГНМЦ.0179-17 МП «ГСИ. Система измерений количества газа ОАО «Локосовский ГПК» на газопроводе «ЛДКС - Сургутская ГРЭС». Методика поверки», утверждённому ОП ГНМЦ АО «Нефтеавтоматика» 22.09.2017 г.

Основные средства поверки:

-    Штангенциркуль ШЦ-11-250 (регистрационный номер 22088-07).

-    Нутромер микрометрический НМ50-75 (регистрационный номер 35818-13).

-    Рулетка измерительная металлическая TL5M (регистрационный номер 22003-07).

-    Калибратор многофункциональный MC5-R (регистрационный номер 22237-08).

-    Калибратор температуры JOFRA RTC-R (регистрационный номер 46576-11).

-    Калибратор TC-305 (регистрационный номер 16065-99).

-    Калибратор давления портативный Метран 517 (регистрационный номер 39151-12). Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающие определение

метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке СИКГ.

Сведения о методах измерений

«ГСИ. Расход и объем сухого отбензиненного газа. Методика измерений системой измерений количества газа ОАО «Локосовский ГПК» на газопроводе «ЛДКС - Сургутская ГРЭС», ФР.1.29.2016.23110.

Нормативные документы, устанавливающие требования к системе измерений количества газа ОАО «Локосовский ГПК» на газопроводе «ЛДКС - Сургутская ГРЭС»

ГОСТ 8.586.2-2005 ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 2. Диафрагмы. Технические требования.