Комплексы топливозаправочные ТЗК-100 МБ, 72254-18

Назначение

Комплексы топливозаправочные ТЗК-100МБ (далее - ТЗК) предназначены для автоматизированного измерения количества нефти, нефтепродуктов и других жидкостей (далее - жидкости), в единицах массы и объема, а также измерений плотности, температуры и давления.

Описание

Принцип действия ТЗК основан на измерении первичными преобразователями массового расхода, температуры и давления параметров жидкости, расчете значений характеристик и отображения результатов измерений и расчетов на АРМ оператора.

ТЗК состоят из технологической обвязки, системы измерительной (далее СИ ТЗК), системы автоматизации (далее АСУТП), системы обработки информации (далее СОИ) и системы электроснабжения (далее СЭ).

В состав технологической обвязки в зависимости от комплектации входят:

-    рамная металлоконструкция: каркас или поддон;

-    измерительная линия, для установки преобразователя расхода, датчиков давления и температуры, средств измерений давления и температуры с местным отсчетом;

-    электронасосный агрегат для перекачки жидкости (в зависимости от исполнения);

-    фильтр, газоотделитель или фильтр-газоотделитель;

-    пробоотборник;

-    запорная арматура и обратный клапан, оборудование для дренажа;

-    технические устройства компенсации температурного расширения жидкости и трубопроводов.

В состав СИ ТЗК в зависимости от комплектации входят:

-    расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS (регистрационный №53804-13), установленный в измерительные линии;

-    датчик температуры ДТ (в зависимости от комплектации) для измерений температуры прошедшей жидкости и формирования электрических сигналов - термопреобразователи универсальные ТПУ 0304/М3-ВМ (регистрационный № 50519-17);

-    датчик давления ДД (в зависимости от комплектации) для измерений давления подающего насосного агрегата и формирования электрических сигналов - АИР-20/М2-МВ (регистра-ционный№ 63044-16);

-    средство(ва) измерений перепада давления (ДП) на фильтре/фильтре-газоотделителе -АИР-20/М2-МВ-ДД (регистрационный № 63044-16);

В состав системы автоматизации (далее - АСУТП) в зависимости от комплектации входят:

-    устройства заземления и контроля:

-    устройства для заземления, отвода статического электричества и контроля цепи заземления в процессе налива/слива или перекачивания жидкости;

-    монитор нижнего налива для заземления датчиков уровня жидкости и контроля уровня жидкости в транспортных мерах вместимости, оборудованных системой нижнего налива;

-    датчики положений конструктивных элементов эстакады налива, систем безопасности и датчики контроля технологических режимов устройства налива;

-    исполнительные механизмы и устройства управления технологическими режимами: устройства регулирования расхода жидкости, гидравлические клапаны или задвижки устройства управления электронасосного агрегата;

-    кнопочные посты управления: "Старт/Стоп" оператора налива, "Стоп" электронасосного агрегата;

-    шлагбаум и светофор;

-    комплект монтажных кабелей, коробки клеммные и присоединительные.

В состав СОИ в зависимости от комплектации входят:

-    контроллер СОИ:

-    АРМ оператора с установленным программным обеспечением;

-    информационное табло для отображения состояния технологических режимов.

АРМ осуществляет сбор и отображение измерительной информации, а также расчет значений характеристик, в том числе:

-    массы отпущенной/принятой дозы жидкости, как разности показаний значений массы расходомера-счетчика массового на начало и окончание отпуска/приема дозы жидкости;

-    объема отпущенной/принятой дозы жидкости, как разности показаний значений объема расходомера-счетчика массового на начало и окончание отпуска/приема дозы жидкости;

-    средней плотности дозы (отпущенной/принятой) жидкости, как частное от массы к объему дозы жидкости;

-    средней температуры дозы (отпущенной/принятой) жидкости, как средневзвешенное значение результата измерений температуры датчиком температуры к массе жидкости, прошедшей через ТЗК-100 за заданный интервал времени.

В состав контроллера СОИ (в зависимости от исполнения) входят:

-    модули ввода/вывода;

-    блок питания;

-    блоки управления (далее - БУ) и блоки измерений (далее - БУ) на основе программируемого логического контроллера.

БИ предназначен для сбора и передачи в АРМ оператора значений первичных измерительных преобразователей из состава СИ ТЗК.

БУ предназначен для сбора, регистрации состояния датчиков системы автоматизации, а также формирования управляющих сигналов исполнительных механизмов, электронасосного агрегата, средств блокировки и защиты ТЗК-100.

В состав системы электроснабжения в зависимости от комплектации входят:

-    шкаф управления силовой;

-    источники бесперебойного питания;

-    система электроснабжения чехлов обогрева;

-    комплект силовых кабелей.

Состав оборудования шкафа силового имеет возможность подключения к контроллеру противоаварийной защиты для выдачи блокирующих сигналов.

В зависимости от исполнения несколько ТЗК могут комплектоваться одним АРМ.

По заказу потребителя СОИ может быть дополнительно оборудована считывателями чип (смарт) и платёжных карт, клавиатурой, терминалом доступа.

В зависимости от исполнения и комплектации ТЗК-100 могут использоваться:

-    в качестве автоматизированной системы измерений количества жидкости, реализующей прямой метод динамических измерений массы на трубопроводе;

-    в качестве автоматизированной системы измерений при наливе/приеме жидкости, как измерительная система-дозатор.

Рисунок 2 - Схемы пломбирования ТЗК-100

Контроль состояния датчиков положений. Управление исполнительными механизмами

Техноло

гическая

обвязка

Исп. механизмы, Датчики положения и контроля АСУТП

С

Расходо

меры-

счетчики

массовые;

ДД;

ДТ;

ДП.

Программное обеспечение

ПО СИ ТЗК-100 автономное. Программное обеспечение (ПО) устанавливается на АРМ оператора. ПО состоит из метрологически значимой части, а также программ и программных модулей обеспечивающих автоматизацию процессов налива/слива жидкости.

Функции метрологически значимой части ПО:

-    сбор и отображение измерительной информации;

-    идентификация и защита программного обеспечения ТЗК-100;

Основные функции программного обеспечения:

-    контроль заземления автомобильных или железнодорожных цистерн;

-    управление режимами налива;

-    управление запорной арматурой;

-    возможность интеграции с системой верхнего уровня.

Для защиты метрологических характеристик СИ ТЗК-100 от несанкционированных изменений (корректировок) предусмотрен многоступенчатый контроль для доступа к текущим данным и параметрам настройки (механические пломбы, индивидуальные пароли и программные средства для защиты файлов и баз данных, сведений об испорченной или скорректированной информации, влияющей на метрологические характеристики, ведение журналов действий пользователя).

Идентификационные данные операционного программного обеспечения ТЗК-100 приведены в таблице 1.

Таблица 1

ПО имеет уровень защиты "Высокий" от непреднамеренных и преднамеренных изменений согласно Р 50.2.077 - 2014.

Технические характеристики

Таблица 2

Знак утверждения типа

наносится на маркировочные таблицы комплекса методом штемпелевания (металлофото, шел-кографии, наклейки), титульные листы руководства по эксплуатации и формуляр - типографским способом.

Комплектность

Таблица 3

Поверка

осуществляется по документу МП 208-036-2018 "ГСП. Комплекс топливозаправочный ТЗК-100МБ". Методика поверки", утвержденному ФГУП "ВНПИМС" 19.04.2018 г.

Основные средства поверки:

-    вторичный эталон установка поверочная средств измерений объема и массы УПМ 2000 вместимостью 2000 дм по Приказу Госстандарта от 07.02.2018 г. №256 часть 2, диапазон взвешивания (0^2000) кг, погрешность при измерении массы ±0,04 %, при измерении объема ±0,05 %;

-    весы неавтоматического действия среднего класса точности по ГОСТ OIML R76-1-2011: с максимальной нагрузкой Max=3000 кг с числом поверочных интервалов Max/e=3000, где е=3000; с максимальной нагрузкой Max=5000 г с числом поверочных интервалов Max/e=5000, где е=5000, где е- поверочный интервал весов;

-    мерники эталонные 2-го разряда по ГОСТ 8.400-2013, номинальной вместимости до

2000 дм3;

-    мерник эталонный 1-го разряда по ГОСТ 8.400-2013, номинальной вместимости 2 дм ;

-    установка поверочная передвижная ПУМА, диапазон измерений массового, (объемного) расхода жидкости (от 4,4 до 409) т/ч (м3/ч), погрешность ±0,1 % (регистрационный № 59890-15);

-    анализатор плотности DMA 4200 (регистрационный 64281-16);

-    термометр лабораторный электронный ЛТ-300, диапазон измерений (от -50 до +300) °С, погрешность ±0,05 °С (регистрационный № 45379-10).

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СП с требуемой точностью.

Знак поверки наносится в свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.595-04 "ГСП. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений"

Приказ Росстандарта от 07.02.2018 г. №256 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости

Приказ Минэнерго России от 15.03.2016 г. №179. Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, выполняемых при учете используемых энергетических ресурсов, и обязательных метрологических требований к ним, в том числе показателей точности измерений

ТУ 4213-002-51942658-07 "Комплекс топливозаправочный ТЗК-100ХХХХХХ. Технические условия"