| Номер в госреестре | 73113-18 |
| Наименование СИ | Дефектоскопы ультразвуковые |
| Обозначение типа СИ | "СПРУТ-2" |
| Изготовитель | Акционерное общество «Фирма ТВЕМА» (АО «Фирма ТВЕМА»), г. Москва |
| Год регистрации | 2018 |
| Срок свидетельства | 21.11.2029 |
| МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
| Стоимость поверки | Узнать стоимость |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
Дефектоскопы ультразвуковые «СПРУТ-2» (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины залегания дефектов ультразвуковым методом при выполнении сплошного неразрушающего контроля обеих нитей железнодорожного пути по длине и сечению (за исключением перьев подошвы и участков, затененных болтовыми отверстиями), а также локального контроля отдельных сечений рельсов, сварных стыков рельсов и элементов стрелочных переводов.
Принцип действия дефектоскопов основан на ультразвуковом методе неразрушающего контроля. В основе метода лежит способность ультразвуковых колебаний распространяться в рельсах и отражаться от внутренних дефектов.
Возбуждение ультразвуковых колебаний в рельсах и прием отраженных эхо-сигналов осуществляется пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), которые связаны с генератором и приемником дефектоскопа.
Дефектоскопы состоят из ходовой части в виде рамы, опирающейся на ходовые колеса, пульта управления, монитора, генераторно-усилительных блоков, расположенных на стойках крепления над правым и левым рельсами, искательной системы с блоками ПЭП. Акустический контакт между ПЭП и головкой рельса обеспечивается с подачей контактирующей жидкости, которая хранится в канистрах, размещённых на раме.
Для перемещения дефектоскопа в рабочем положении вдоль рельсового пути на раме имеется рукоятка, для снятия дефектоскопа с пути и переноса к месту работы служат ручки для транспортировки. Каждый дефектоскоп снабжен предупреждающим сигналом, устанавливающимся на раме в одном из трех положений - транспортном, рабочем или положении тормоза.
Кроме того, в состав изделия входят датчик пути и скорости для определения пройденного пути и модуль геопозиционирования для определения местоположения.
Дефектоскопы выпускаются в следующих исполнениях: 01 и 02. В исполнении 02 дополнительно предусмотрена возможность измерений ширины колеи (шаблона) и взаимного положения обеих рельсовых нитей по высоте (уровня) с помощью блока путеизмерительных датчиков.
Общий вид дефектоскопов представлен на рисунке 1.
Пломбирование дефектоскопов не предусмотрено.
В дефектоскопах установлено программное обеспечение, которое выполняет функции управления, настройки, сбора и обработки данных и визуализации результатов измерений.
Конструкция дефектоскопов исключает возможность несанкционированного влияния на ПО и измерительную информацию.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Уровень защиты программного обеспечения дефектоскопов соответствует уровню «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | SPRUT-T |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 1.18.219 и выше |
| Цифровой идентификатор ПО | - |
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон измерений координат дефектов по глубине по стали, мм | от 3 до 210 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат дефектов по глубине по стали, мм | ±5 |
| Диапазон измерений временных интервалов, мкс | от 5 до 200 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений временных интервалов, мкс | ±3 |
| Диапазон измерений ширины колеи1, мм | от 1505 до 1560 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ширины колеи1), мм | ±1 |
| Диапазон измерений взаимного положения рельсовых нитей по высоте1, мм | от -160 до +160 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений взаимного положения рельсовых нитей по высоте1, мм | ±1 |
| 1) - только для исполнения 02 | |
| Наименование характеристики | Значение |
| Количество каналов контроля1) шт, не менее | от 28 до 32 |
| Эффективная частота ПЭП и ее отклонение, МГц | 2,5±0,25 |
| Масса укомплектованного дефектоскопа без запаса контактной жидкости, кг, не более | 50 |
| Габаритные размеры рамы с датчиками мм, не более -длина | 1780 |
| -ширина | 905 |
| -высота | 820 |
| Диапазон рабочих температур, оС | от -40 до +50 |
| 1) - количество каналов приведено для совмещенного режима работы |
наносится на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати. Комплектность средства измерений
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество | |
| Исполнение 01 | Исполнение 02 | ||
| Дефектоскоп ультразвуковой «СПРУТ-2» | - | 1 шт. | 1 шт. |
| Запасные части, принадлежности и инструменты в соответствии с ведомостью ЗИ | 1 компл. | 1 компл. | |
| Ведомость ЗИ | - | 1 экз. | 1 экз. |
| Формуляр | ВДМА.663500.189 ФО | 1 экз. | 1 экз. |
| Руководство по эксплуатации | ВДМА.663500.189 РЭ | 1 экз. | 1 экз. |
| Методика поверки | МП № 203-37-2018 | 1 экз. | 1 экз. |
осуществляется по документу МП № 203-37-2018 «Дефектоскопы ультразвуковые «СПРУТ-2». Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 30 июля 2018 г.
Основные средства поверки:
- Прибор комбинированный VirtualBench NI VB-8012 (Рег. № 64911-16);
- Комплект мер ультразвуковых ККО-3, мера № 2 (Рег. № 63388-16);
- Штангенциркуль TTTTT-II-630-0 05 (Рег. № 22088-07);
- Уровень брусковый УБ-200(Рег. № 33071-12);
- Штангенциркуль ШЦ-Ш-800-2000-0,1 (Рег. № 7706-00);
- Инклинометр ACR2200T (Эталон единицы плоского угла в диапазоне значений от -14° до 14°, рег. № 3.2.ГФВ.0007.2017).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых дефектоскопов с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
приведены в эксплуатационном документе.
ВДМА.663500.189 ТУ Дефектоскопы ультразвуковые «СПРУТ-2». Технические условия
| Зарегистрировано поверок | 66 |
| Поверителей | 3 |
| Актуальность данных | 22.11.2024 |
