| Номер в госреестре | 75515-19 |
| Наименование СИ | Машины испытательные гидравлические |
| Обозначение типа СИ | П, ИП, Р, МР, РМ |
| Изготовитель | ООО "Ремонтно-сервисный центр испытательных машин", г.Нефтекамск |
| Год регистрации | 2019 |
| Срок свидетельства | 08.07.2024 |
| МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
Машины испытательные гидравлические П, ИП, Р, МР, РМ (далее - машины) предназначены для измерений силы и перемещения подвижной траверсы при испытаниях образцов материалов на растяжение, сжатие и изгиб.
Принцип действия машин основан на преобразовании энергии давления гидравлической жидкости в поступательное движение штока гидроцилиндра и в усилие нагрузки, прикладываемой к испытываемому образцу.
Машины состоят из силозадающего модуля с гидроприводом, электрогидравлического шкафа управления, системы измерения и управления с ПК (в зависимости от способа управления) и пульта управления.
Силозадающий модуль представляет собой закрепленную на основании жесткую раму с двумя колоннами и траверсами. Предназначен для деформации и разрушения испытываемых образцов с использованием специальной оснастки.
Для различных испытаний машины (в зависимости от исполнения) оснащены следующими приспособлениями:
- растяжение - захватами клиновыми гидравлическими или механическими (в зависимости от исполнения) со сменными губками;
- сжатие - плитами сжатия;
- изгиб - приспособлением изгибающим.
Датчик перемещения измеряет перемещение активной плиты сжатия и активного захвата.
Пульт управления предназначен для регулирования перемещения подвижной траверсы и управления захватами (в зависимости от исполнения).
У машин П, ИП, МР в нижней части силозадающего модуля расположен гидроцилиндр одностороннего действия. В зависимости от погрешности измерения нагрузки устанавливают: силоизмерительный датчик или тензодатчик давления. Силоизмерительный датчик давления устанавливается на патрубке подачи масла гидроцилиндра, а тензодатчик - на неподвижной траверсе силозадающего модуля. У машин РМ силоизмерительный датчик давления устанавливается в силозадающем модуле на напорной магистрали гидроцилиндра.
У машин Р силовой гидроцилиндр расположен в траверсе. Силоизмерительный датчик давления устанавливается в шкафу управления на напорной магистрали гидроцилиндра, а тензодатчик - между штоком гидроцилиндра и траверсой.
Электрогидравлический шкаф управления предназначен для управления процессом испытания, обеспечивая создание гидравлического давления и его подачи на силозадающий модуль.
Исполнения машин П, ИП, Р, МР и РМ отличаются способом управления машиной при испытаниях, нагружающим устройством, габаритными размерами и массой. Модификации каждого исполнения отличаются метрологическими характеристиками.
Машины П, ИП предназначены для испытаний образцов материалов на сжатие и изгиб, машины Р, РМ - на растяжение и сжатие, машины МР - на растяжение.
Структура обозначения машин: А-ХХХХ-В-С-D,
где А - исполнение машины испытательной гидравлической (П, ИП, Р, МР, РМ);
ХХХХ- наибольшая предельная нагрузка, кН;
В - дополнительная функция (Х - система охлаждения масла);
C - способ управления машиной при испытании (М - управление ручное и обработка данных на ПК, А - автоматическое управление с ПК);
D - пределы допускаемой относительной погрешности измерений нагрузки (усилий), %, от измеряемой нагрузки.
Общий вид машин с ручным управлением и обработкой данных на ПК представлен на рисунке 1.
д)
Общий вид машин с автоматическим управлением и обработкой данных на ПК представлен на рисунке 2.
д)
Общий вид машин с системой охлаждения масла, с автоматическим управлением и обработкой данных на ПК представлен на рисунке 3.
д)
Пломбирование машин испытательных гидравлических П, ИП, Р, МР, РМ не предусмотрено.
Программное обеспечение (ПО) предназначено для управления работой машин, для визуального отображения и хранения результатов измерений, а также предусмотрена возможность экспортировать информацию в формат Exel и в виде текстового файла для возможности анализа данных за пределами программного комплекса.
Уровень защиты программного обеспечения «низкий» в соответствии с Р 50.2.077-2014. Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения_
| Идентификационные данные (признаки) | Значение | |
| Для машин с ручным управлением | Для машин с автоматическим управлением | |
| Идентификационное наименование ПО | M-Test | M-Test АСУ |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | M-Test | M-Test АСУ |
| Цифровой идентификатор ПО | F325CBYD | K109ACED |
| Алгоритм вычисления идентификатора ПО | CRC32 | |
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение | ||||||
| Модификация | |||||||
| П-100 | П-500 | П-1250 | ИП-100 | ИП-500 | ИП-1000 | ИП-2000 | |
| Диапазон измерений нагрузки, кН | от 2 до 100 | от 10 до 500 | от 25 до 1250 | от 2 до 100 | от 10 до 500 | от 20 до 1000 | от 40 до 2000 |
| Цена единицы наименьшего разряда силоизмерителя в зависимости от максимального усилия, кН | 0,01 | 0,1 | 1,0 | 0,01 | 0,1 | 0,1 | 1,0 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений нагрузки (усилий), % | ± 1,0 (± 0,5**) | ||||||
| Рабочий ход поршня, мм, не менее | 50 | 100 | |||||
| Высота рабочего пространства между опорными плитами, мм, не более | 400 | 630 | 800 | 350 | 360 | 510 | 600 |
| Ширина рабочего пространства, мм, не более | 250 | 345 | 470 | 230 | 340 | 390 | 530 |
| Максимальная скорость перемещения поршня, мм/мин | 65 ± 1 | ||||||
| *0,5 % по отдельному требованию Заказчика | |||||||
| Наименование характеристики | Значение | |||||||||
| Модификация | ||||||||||
| Р-100 | Р-200 | Р-500 | Р-1000 | МР-100 | МР-200 | МР-500 | РМ-200 | РМ-400 | РМ-1000 | |
| Диапазон измерений нагрузки, кН | от 2 до 100 | от 4 до 200 | от 10 до 500 | от 20 до 1000 | от 2 до 100 | от 4 до 200 | от 10 до 500 | от 4 до 200 | от 8 до 400 | от 20 до 1000 |
| Цена единицы наименьшего разряда силоизмерителя, кН | 0,01 | 0,1 | 1,0 | 0,01 | 0,1 | 1,0 | ||||
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений нагрузки (усилий), % | ± 1,0 (± 0,5*) | |||||||||
| Диапазон измерений перемещения подвижной траверсы, мм | от 0,02 до 280 | от 0,02 до 300 | от 0,02 до 320 | от 0,02 до 340 | от 0,02 до 400 | от 0,02 до 420 | от 0,02 до 250 | |||
| Цена единицы наименьшего разряда при измерении перемещения подвижной траверсы, мм | 0,02 | |||||||||
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы, мм, в поддиапазоне от 0,02 до 150 мм включ. | ± 0,1 | |||||||||
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы, %, в поддиапазоне св. 150 до верхнего предела измерений, мм | ± 2,0 | |||||||||
| Установочный ход нижнего захвата, мм | 520 | 600 | 680 | 760 | 400 | 420 | 500 | 600 | 800 | |
| Ширина рабочего пространства между колоннами, мм | 420 | 504 | 600 | 840 | 400 | 600 | 600 | 750 | 900 | |
| Максимальная скорость перемещения подвижной траверсы, мм/мин | 65 ± 1 | |||||||||
| *0,5 % по отдельному требованию Заказчика | ||||||||||
| Наименование характеристики | Значение | ||||||
| Модификация | |||||||
| П-100 | П-500 | П-1250 | ИП-100 | ИП-500 | ИП-1000 | ИП-2000 | |
| Параметры электрического питания: - напряжение, В - частота, Гц | 380 ± 38 50 ± 2 | ||||||
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 1,2 | 1,2 | 3,5 | 1,2 | 1,2 | 2,9 | 2,9 |
| Габаритные размеры плит сжатия, мм, не более - длина - ширина | 210 210 | 320 320 | 440 440 | 210 210 | 320 320 | ||
| Габаритные размеры силозадающего модуля, мм, не более - высота - ширина - длина | 1530 240 370 | 2230 360 610 | 2180 560 1240 | 1080 240 380 | 1325 360 540 | 1860 450 710 | 2300 630 970 |
| Масса силозадающего модуля, кг, не более | 260 | 642 | 1800 | 150 | 240 | 1172 | 2730 |
| Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность, % - атмосферное давление кПа | от + 15 до + 35 от 45 до 80 от 84,0 до 106,7 | ||||||
| Срок службы, лет, не менее | 15 | ||||||
| Наименование характеристики | Значение | |||||||||
| Модификация | ||||||||||
| Р-100 | Р-200 | Р-500 | Р-1000 | МР-100 | МР-200 | МР-500 | РМ-200 | РМ-400 | РМ-1000 | |
| Параметры электрического питания: - напряжение, В - частота, Гц | 380 ± 38 50 ± 2 | |||||||||
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 1,3 | 2,5 | 3,0 | 3,7 | 1,3 | 2,5 | 3,0 | 5,0 | ||
| Г абаритные размеры силозадающего модуля (без учета активного захвата), мм, не более - высота - ширина - длина | 2490 675 700 | 2905 815 785 | 3520 1015 815 | 4235 905 1250 | 2010 320 680 | 1770 340 930 | 2530 420 1600 | 2300 700 2000 | 2600 800 2100 | 3300 1500 3200 |
| Масса силозадающего модуля, кг, не более | 760 | 1375 | 2450 | 6458 | 440 | 830 | 1100 | 1250 | 1600 | 5700 |
| Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность % - атмосферное давление, кПа | от + 15 до + 35 от 45 до 80 от 84,0 до 106,7 | |||||||||
| Срок службы, лет, не менее | 15 | |||||||||
| Значение | |||
| Наименование характеристики | Ручное управление | Автоматическое управление | Автоматическое управление с системой охлаждения масла |
| Г абаритные размеры электрогидравлического шкафа управления, мм, не более - высота | 1010 | 1010 | 860 |
| - ширина | 570 | 500 | 665 |
| - длина | 620 | 620 | 1150 |
| Масса электрогидравлического шкафа управления, кг, не более | 220 | 300 | |
наносится на переднюю панель корпуса машины в виде наклейки и на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.
Таблица 7 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Машины испытательные гидравлические* в составе: - модуль силозадающий; - электрогидравлический шкаф управления; - пульт управления траверсой - система измерения и управления с ПК | П, ИП, Р, МР, РМ | 1 шт. |
| Захваты клиновые гидравлические или механические со сменными губками* | 1 к-т. | |
| Плиты сжатия* | 1 к-т. | |
| Приспособление изгибающее* | 1 к-т. | |
| Губки для закрепления цилиндрических образцов* | 1 к-т. | |
| Губки для закрепления плоских образцов* | 1 к-т. | |
| Соединительные РВД | 1 к-т. | |
| Стол лабораторный СЛ-0* | 1 шт. | |
| Переносной носитель информации с ПО | 1 шт. | |
| Компьютер | 1 шт. | |
| Принтер | 1 шт. | |
| Мышь оптическая | 1 шт. | |
| Руководство по эксплуатации | 1 экз. | |
| Паспорт | 1 экз. | |
| Инструкция оператора* | M-Test.002.0.ro M-Test.003.0.ro | 1 экз. |
| Методика поверки | МП 19-261-2019 | 1 экз. |
| Упаковочный лист | 1 экз. | |
| Г арантийный талон | 1 экз. | |
| *в зависимости от заказа | ||
осуществляется по документу МП 19-261-2019 «ГСИ. Машины испытательные гидравлические П, ИП, Р, МР, РМ. Методика поверки», утверждённому ФГУП «УНИИМ» 25 апреля 2019 г. Основные средства поверки:
- рабочий эталон единицы силы 2-го разряда по ГОСТ 8.640-2014 (динамометры электронные, предел измерений до 2000 кН, 5 = ± 0,12 % для машин с пределами допускаемой относительной погрешности измерений нагрузки ± 0,5 %; 5 = ± 0,24 % для машин с пределами допускаемой относительной погрешности измерений нагрузки ± 1,0 %);
- штангенциркуль торговой марки «Griff» с отсчетом по нониусу и цифровым отсчетным устройством (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде №56450-14), диапазон измерений наружных размеров от 0 до 150 мм, Д = ± 0,03 мм;
- рулетка измерительная металлическая (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде №22003-07), 2-го класса точности.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
приведены в эксплуатационном документе.
РСЦЛ.441114.009ТУ Машины испытательные гидравлические типа П, ИП, Р, МР, РМ. Технические условия
| Зарегистрировано поверок | 48 |
| Поверителей | 14 |
| Актуальность данных | 21.11.2024 |
