| Номер в госреестре | 75533-19 |
| Наименование СИ | Системы для механических испытаний универсальные |
| Обозначение типа СИ | UMT TriboLab |
| Изготовитель | Компания "Bruker Nano, Inc.", США |
| Год регистрации | 2019 |
| Срок свидетельства | 08.07.2024 |
| МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
Системы для механических испытаний универсальные UMT TriboLab (далее -системы) предназначены для измерений сил при механических и трибологических испытаниях материалов.
Принцип действия системы заключается в воспроизведении перемещения верхнего образца (контртела) относительно нижнего в условиях заданных значений нормальной силы и скорости и одновременном измерении нормальной силы (Fz) и силы, возникающей при взаимном перемещении прижатых друг к другу контртела и нижнего образца и направленной вдоль плоскости нижнего образца (Fx), а также изменения положения верхнего образца (контртела). Измерение силы производится путем преобразования нагрузки, прикладываемой к испытываемому образцу, тензометрическим датчиком силы в пропорциональный электрический сигнал. Диапазон измерений силы определяется применяемым набором сменных тензометрических датчиков силы. Измерение перемещения верхнего образца (контртела) при испытаниях и позиционировании производится с помощью датчиков положения, входящих в состав электроприводной системы, путем аналогоцифрового преобразования угла поворота при помощи кодовой шкалы.
Система состоит из высокоплотной чугунной виброзащитной рамы, встроенного электропривода, приводных модулей для имитации вращательных, колебательных и линейных движений, двухкоординатных тензометрических датчиков силы и верхней каретки для их монтажа, системы управления Tribo D TM, многоканальной системы сбора и дальнейшей обработки данных и программно-технического комплекса. Для воспроизведения различных условий испытаний система может быть дополнительно укомплектована датчиками крутящего момента силы, камерой нагрева, модулем охлаждения и камерой влажности.
Общий вид средства измерений представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид системы для механических испытаний универсальной UMT TriboLab Пломбирование систем не предусмотрено.
Программное обеспечение (ПО) системы содержит два приложения: управляющую программу TriboLab UMT control и аналитический модуль Viewer.
Метрологически значимое управляющее ПО TriboLab UMT control не может быть изменено пользователем. ПО предназначено для управления системой привода столиков, регуляторов параметров искусственного климата и получения и обработки данных с первичных измерительных преобразователей. Уровень защиты программного обеспечения «низкий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Аналитический модуль Viewer (далее - модуль) помимо блока управления может быть использован в автономном режиме за пределами системы. Модуль используется для просмотра, обработки и хранения данных по испытаниям.
Идентификационные данные (признаки) метрологически значимой части ПО указаны в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | TriboLab UMT control |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | не ниже 1.143.233 |
| Цифровой идентификатор ПО | отсутствует |
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение | |||||||
| Основной поддиапазон измерений силы Fz, Н* | от 1 до 5 | от 1 до 10 | от 2 до 20 | от 5 до 50 | от 10 до 100 | от 20 до 200 | от 50 до 500 | от 100 до 1000 |
| Дополнительный поддиапазон измерений силы Fz, Н | - | от 1 до 2 | от 1 до 5 | от 1 до 10 | от 2 до 20 | от 5 до 50 | от 10 до 100 | |
| Основной поддиапазон измерений силы Fx, Н | от 1 до 5 | от 1 до 10 | от 2 до 20 | от 5 до 50 | от 10 до 100 | от 20 до 200 | от 50 до 500 | от 100 до 500 |
| Дополнительный поддиапазон измерений силы Fx, Н | - | от 1 до 2 | от 1 до 5 | от 1 до 10 | от 2 до 20 | от 5 до 50 | от 10 до 100 | |
| Диапазон показаний силы, Н | от 0,001 до 1000 | |||||||
| Разрешение при измерении сил Fz и Fx, Н, не более | 0,01 | 0,05 | ||||||
| Пределы допускаемой относительной погрешности системы при измерении силы в основном поддиапазоне измерений сил Fz и Fx, % | ±1 | |||||||
| Пределы допускаемой погрешности системы, приведенной к верхнему пределу дополнительного поддиапазона при измерении сил Fz и Fx, % | ±1 | |||||||
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон измерений линейных перемещений при испытаниях, мм | от 0 до 5 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности системы при измерении линейных перемещений, мкм в поддиапазонах - от 0 до 0,1 мм включ. - св. 0,1 до 1 мм включ. | ±3 ±10 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности системы при измерении линейных перемещений в поддиапазоне измерений св. 1 до 5 мм, % | ±1 |
| Разрешение при измерении линейных перемещений, мкм, не более | 0,05 |
| * верхний предел основного поддиапазона силы соответствует верхнему пределу измерений установленного силоизмерительного датчика. | |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Максимальное поперечное перемещение при позиционировании верхнего образца (контртела), мм, не менее | 120 |
| Разрешение при измерении поперечного перемещения при позиционировании верхнего образца (контртела), мкм, не более | 0,25 |
| Максимальное вертикальное перемещение при позиционировании верхнего образца (контртела), мм, не менее | 150 |
| Разрешение при измерении вертикального перемещения при позиционировании верхнего образца (контртела), мкм, не более | 0,5 |
| Скорость перемещения при позиционировании образца, мм/с | от 0,002 до 10 |
| Диапазон воспроизводимой частоты вращения испытываемого образца, об/мин | от 100 до 5000 |
| Допускаемое отклонение воспроизводимой частоты вращения испытываемого образца от заданного, % | ±0,5 |
| Параметры электрического питания: - номинальное напряжение переменного тока, В - номинальная частота переменного тока, Гц | 220 50/60 |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 2,5 |
| Габаритные размеры, см, не более: - высота - ширина - длина | 77,8 39,1 65,4 |
| Наименование характеристики | Значение |
| Масса, кг, не более | 132 |
| Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность, % | от +10 до +30 от 30 до 80 |
| Средний срок службы, лет | 10 |
наносят на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Система для механических испытаний универсальная UMT TriboLab | 1* шт. | |
| Датчик крутящего момента силы | по заказу | |
| Камера нагрева | по заказу | |
| Модуль охлаждения | по заказу | |
| Камера влажности | по заказу | |
| Системы для механических испытаний универсальные UMT TriboLab . Руководство по эксплуатации | 1 экз. | |
| Системы для механических испытаний универсальные UMT TriboLab. Аналитический модуль Viewer. Руководство оператора. | 1 экз. | |
| Системы для механических испытаний универсальные UMT TriboLab. Управляющее программное обеспечение. Руководство оператора. | 1 экз. | |
| ГСИ. Системы для механических испытаний универсальные UMT TriboLab. Методика поверки | МП 13-233-2019 | 1 экз. |
| * - количество и диапазон силоизмерительных датчиков в составе системы определяется при заказе. | ||
осуществляется по документу МП 13-233-2019 «ГСИ. Системы для механических испытаний универсальные UMT TriboLab. Методика поверки», утвержденному ФГУП «УНИИМ» 10 апреля 2019 г.
Основные средства поверки:
рабочие эталоны единицы силы 2-го разряда по ГОСТ 8.640-2014, пределы допускаемых значений доверительных границ относительной суммарной погрешности 5=±0,24 % при доверительной вероятности p=0,95;
гири класса точности М1 по ГОСТ OIML R 111-1-2011;
головка измерительная рычажно-зубчатая типа 1 ИГ по ГОСТ 18883-73, диапазон измерений (0 - 50) мкм, Д = ±0,7 мкм;
индикатор часового типа, диапазон измерений (0 - 5) мм, ПГ ±(2 - 5) мкм (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 52415-13).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
приведены в эксплуатационном документе.
Техническая документация компании «Bruker Nano, Inc», США
