| Номер в госреестре | 75844-19 |
| Наименование СИ | Прессы испытательные |
| Обозначение типа СИ | ДТС |
| Изготовитель | Общество с ограниченной ответственностью "Тестсистемы" (ООО "Тестсистемы"), г. Иваново |
| Год регистрации | 2019 |
| Срок свидетельства | 20.08.2029 |
| МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
Прессы испытательные ДТС (далее по тексту - прессы) предназначены для измерений силы и деформации при испытаниях на сжатие образцов из смесей асфальтобетонных дорожных и асфальтобетона, а также образцов конструкционных материалов и изделий.
Принцип действия прессов заключается в приложении силы к испытываемому образцу, возникающей при перемещении подвижной траверсы с заданной скоростью, и одновременного измерения величины электрических сигналов, поступающих от датчиков силы, перемещения подвижной траверсы и деформации.
Конструктивно прессы состоят из модуля силозадающего, блока управления приводом и пульта оператора. Модуль силозадающий состоит из силовой рамы с направляющими колоннами, опорных плит, для установки испытываемого образца, датчика силы, датчика перемещений и датчика деформации (опционально). Движение для перемещения подвижная траверса получает от приводного механизма. Нагрузка, прикладываемая к испытываемому образцу, измеряется датчиком силы. Перемещение верхней подвижной траверсы измеряется датчиком перемещения.
Блок управления приводом может быть встроенным в модуль силозадающий.
Пульт оператора представляет собой микропроцессорный блок, который осуществляет прием и обработку информации от датчиков силы, перемещений и деформации, элементов системы безопасности, а также управляет режимами работы пресса. На передней панели пульта оператора расположен графический дисплей. Варианты исполнения пультов оператора: сенсорные или кнопочные, пульт оператора может быть встроенным в блок управления приводом.
Прессы могут комплектоваться одним или несколькими датчиками силы с различными диапазонами измерений, не превышающими наибольший предел измерений силы, а также одним или несколькими датчиками деформации.
Прессы могут быть укомплектованы программно-техническим комплексом (персональный компьютер, принтер, линия связи для подключения к пульту оператора пресса и программное обеспечение), оборудованием, приспособлениями и устройствами по требованию заказчика.
Прессы выпускаются в двух конструктивных исполнениях с каналом измерений деформации (модификация Д) и без канала измерений деформации.
Выпускаемые модификации прессов различаются внешним видом, габаритными размерами и массой, которые отвечают требованиям различных испытаний, диапазонами измерений силы, пределами допускаемой относительной погрешности измерений силы.
Прессы имеют обозначение ДТС Х-У-Д2, где:
Х - наибольший предел измерений силы, кН;
Y - допускаемая относительная погрешность измерений силы, %;
Д - канал измерений деформации (указывается при его наличии);
Z - категория точности канала измерений деформации.
Пример обозначения прессов при заказе:
Пресс испытательный ДТС: наибольший предел измерений силы 50 кН, пределы допускаемой относительной погрешности измерений силы ±0,5 %, имеется канал измерений деформации категории точности 1.
«ДТС 50-0,5-Д1 УХЛ-4.2 ТУ26.51.62-031-99369822-2018»
Пресс испытательный ДТС: наибольший предел измерений силы 100 кН, пределы допускаемой относительной погрешности измерений силы ±1 %.
«ДТС 100-1 УХЛ-4.2 ТУ26.51.62-031-99369822-2018»
Внешний вид прессов испытательных представлен на рисунке 1-4.
Ю#
1
испытательных ДТС 1, ДТС 2, ДТС 5, ДТС 10 испытательных ДТС 30, ДТС 50, ДТС 100
Г
а) исполнение прессов с нижним расположением механизма нагружения
б) исполнение прессов с верхним расположением механизма нагружения
Рисунок 3 - Общий вид прессов испытательных ДТС 150, ДТС 200, ДТС 250, ДТС 300, ДТС
400, ДТС 500, ДТС 600, ДТС 1000
Для предотвращения несанкционированного доступа производится опломбирование пульта оператора прессов наклейками и/или оттиском клейма. Схема пломбировки от несанкционированного доступа пульта оператора представлена на рисунке 4.
| ■ | |
| [1 ш\ | |
в) пломбировка пульта оператора, встроенного в корпус модуля силозадающего Рисунок 4 - Схема пломбировки пульта оператора от несанкционированного доступа
Программное обеспечение (далее - ПО) предназначено для управления режимами работы прессов, обработки, хранения, отображения результатов измерений на дисплее пульта оператора и передачи измеренных значений на внешние устройства.
Конструктивно прессы имеют защиту встроенного ПО от преднамеренных или непреднамеренных изменений, реализованную изготовителем на этапе производства, путем установки режима защиты микроконтроллера от чтения и записи исполняемого кода. Доступ к ПО ограничен паролями.
Уровень защиты ПО от преднамеренных и непреднамеренных изменений согласно Р 50.2.077-2014 соответствует уровню «средний».
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Таблица 1 -Идентификационные данные программного обеспечения
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | Р 1.01Р |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 1.01Р.ХХ* |
| Цифровой идентификатор ПО | 0х1816 |
| Другие идентификационные данные | алгоритм CRC16 |
| Примечание - Параметр отмеченный * 1.01Р - метрологически значимая часть ПО, ХХ -метрологически не значимая часть ПО, метрологически не значимая часть ПО является сервисной частью, её объём и конфигурация оговариваются при заказе. | |
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Модификафия пресса | ||||||||||||||
| ДТС 1 | ДТС 2 | ДТС 5 | ДТС 10 | ДТС 30 | ДТС 50 | ДТС 100 | ДТС 150 | ДТС 200 | ДТС 250 | ДТС 300 | ДТС 400 | ДТС 500 | ДТС 600 | С0 К о & ° Д1 | |
| Наибольший предел измерений силы, кН | 1 | 2 | 5 | 10 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 1000 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений силы в диапазоне значений от 1 до 100 % от наибольшего предела измерений датчика силы, % при прямом ходе | ±0,5; ±1 | ||||||||||||||
| ^Диапазон измерений перемещения подвижной траверсы, мм, не менее | от 0 до 450 | от 0 до 300 | от 0 до 200 | от 0 до 100 | |||||||||||
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы в диапазоне от 0 до 20 мм включ., мм | ±0,02 | ||||||||||||||
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы в диапазоне св. 20 мм до наибольшего предела измерений перемещения подвижной траверсы, % | ±0,1 | ||||||||||||||
| 2)Диапазон задания скорости перемещения подвижной траверсы, мм/мин, не менее | от 0,3 до 500,0 | от 0,05 до 150,00 | от 0,05 до 100,00 | ||||||||||||
| Пределы допускаемой погрешности задания скорости перемещения подвижной траверсы: - абсолютной, мм/мин - относительной,% (принимается большее значение погрешности) | ±0,01 ±0,5 | ||||||||||||||
| Примечания 1 Параметр отмеченный 1) - наибольший предел измерений перемещения подвижной траверсы определяются требованием заказчика. 2 Параметр отмеченный 2) - наибольший и наименьший предел задания скорости перемещения подвижной траверсы определяются требованием заказчика. | |||||||||||||||
| Наименование характеристики | Категория точности | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| ^Диапазон измерений деформации, мм | от 0 до 30 | ||
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений деформации в диапазоне измерений от 0 до 300 мкм включ., мкм | ±1,5 | - | - |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений деформации в диапазоне измерений св. 300 мкм до наибольшего предела измерений деформации, % | ±0,5 | - | - |
| 2)Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений деформации, мкм | - | ±(5+8L) | - |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений деформации в диапазоне измерений от 0 до 2 мм включ., мм | - | - | ±0,01 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений деформации в диапазоне измерений св. 2 мм до наибольшего предела измерений деформации, % | - | - | ±0,5 |
| Примечания 1 Параметр отмеченный 1) - наибольший предел измерений деформации определяется требованием заказчика. 2 Параметр отмеченный 2) - L - безразмерная величина, численно равная длине перемещения в метрах. | |||
Таблица 4 - Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Модификация пресса | ||||||||||||||
| ДТС 1 | ДТС 2 | ДТС 5 | ДТС 10 | ДТС 30 | ДТС 50 | ДТС 100 | ДТС 150 | ДТС 200 | ДТС 250 | ДТС 300 | ДТС 400 | ДТС 500 | ДТС 600 | ДТС 1000 | |
| 1)Г абаритные размеры модуля | |||||||||||||||
| силозадающего, мм, не более: | |||||||||||||||
| - высота | 1900 | 1900 | 2200 | 2500 | |||||||||||
| - ширина | 900 | 900 | 1100 | 1200 | |||||||||||
| - глубина | 720 | 800 | 1000 | 1000 | |||||||||||
| Наименование характеристики | Модификация пресса | ||||||||||||||
| ДТС 1 | ДТС 2 | ДТС 5 | ДТС 10 | ДТС 30 | ДТС 50 | ДТС 100 | ДТС 150 | ДТС 200 | ДТС 250 | ДТС 300 | ДТС 400 | ДТС 500 | ДТС 600 | ДТС 1000 | |
| 2)Масса, кг, не более | 200 | 280 | 500 | 1200 | |||||||||||
| Напряжение питающей сети переменного тока, В | от 207 до 253 | от 207 до 253; от 360 до 440 | от 360 до 440 | ||||||||||||
| Частота питающей сети переменного тока, Гц | от 49 до 51 | ||||||||||||||
| Потребляемая мощность, Вт, не более | 1000 | 1500 | 5000 | 11000 | 15000 | ||||||||||
| 3)Высота рабочего пространства, без опорных плит и датчика силы, мм, не менее | 250 | ||||||||||||||
| 4)Ширина рабочего пространства, мм, не менее | 250 | ||||||||||||||
| Примечания 1 Параметр отмеченный 1) - габаритные размеры модуля силозадающего по требованию заказчика могут быть увеличены. 2 Параметр отмеченный 2) - масса по требованию заказчика может быть увеличена. 3 Параметр отмеченный 3) - высота рабочего пространства по требованию заказчика может быть увеличена. 4 Параметр отмеченный 4) - ширина рабочего пространства по требованию заказчика может быть увеличена. | |||||||||||||||
Таблица 5 - Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Условия эксплуатации: | |
| - температура окружающего воздуха, °С | от 10 до 35 |
| - относительная влажность воздуха, % | от 40 до 80 |
| - атмосферное давление, кПа | от 84 до 106 |
| Вероятность безотказной работы за 1000 часов | 0,92 |
| Полный средний срок службы, лет, не менее | 15 |
наносится на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом и на табличку, прикрепляемую к корпусам пресса и пульта оператора, методом офсетной печати.
Таблица 6 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Пресс испытательный | ДТС | 1 шт. |
| Паспорт | ДТС Х.000.000 ПС | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации | ДТС Х.000.000 РЭ | 1 экз. |
| Инструкция оператора | ДТС Х.000.000 ИО | 1 экз. |
| Методика поверки | МП-ТМС-016/19 | 1 экз. |
осуществляется по документу МП-ТМС-016/19 «ГСИ. Прессы испытательные ДТС. Методика поверки», утвержденному ООО «ТМС РУС» 15 апреля 2019 года.
Основные средства поверки:
- рабочие эталоны силы 2 разряда по ГОСТ 8.640-2014, основная погрешность ±0,12 % для прессов с пределами допускаемой относительной погрешности измерений силы ±0,5 % и ±0,24 % для прессов с пределами допускаемой относительной погрешности измерений силы ±1 %;
- рабочие эталоны единицы длины 4 разряда по приказу Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29.12.2018 № 2840;
- индикатор многооборотный с ценой деления 0,002 мм 2 МИГ, (рег. № 1220-91);
- секундомер электронный «Интеграл С-01», (рег. № 44154-16).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наноситься на свидетельство о поверке.
приведены в эксплуатационном документе.
ГОСТ Р 8.640-2014 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений силы ТУ 26.51.62-031-99369822-18 Прессы испытательные ДТС. Технические условия
| Зарегистрировано поверок | 66 |
| Поверителей | 19 |
| Актуальность данных | 21.11.2024 |
