| Номер в госреестре | 77740-20 |
| Наименование СИ | Системы измерительные |
| Обозначение типа СИ | АМКУ-02 |
| Изготовитель | Закрытое акционерное общество НПО «Авиатехнология» (ЗАО НПО «Авиатехнология»), г. Москва |
| Год регистрации | 2020 |
| Срок свидетельства | 03.03.2025 |
| МПИ (интервал между поверками) | 2 года |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
Системы измерительные АМКУ-02 (далее - система) предназначены для измерений и регистрации объема, массы, температуры, плотности нефтепродуктов при их приеме из автомобильных, железнодорожных цистерн и иных мер вместимости (далее - цистерн).
Принцип работы системы состоит в обработке сигналов от первичных преобразователей в составе системы, измеряющих параметры и количество нефтепродуктов, преобразовании результатов измерений в значения физических величин и их регистрации.
Система при измерении массы нефтепродуктов реализует прямой метод динамических измерений по ГОСТ Р 8.595-2004.
В состав системы входят:
- расходомер-счетчик массовый;
- датчик температуры (наличие датчика температуры в составе системы в зависимости от исполнения системы);
- датчик давления;
- блок специального контроллера;
- пульт управления специальным контролером;
- клапан электромагнитный;
- газоотделитель;
- приемный рукав;
- насос (опционально);
- дренажный насос.
Система изготавливается в исполнениях: АМКУ-02-01-Х, АМКУ-02-02-Х, АМКУ-02-03-Х, АМКУ-02-04-Х, АМКУ-02-05-Х.
Исполнения системы отличаются максимальным расходом и составом канала температуры.
Исполнения АМКУ-02-01-Х предназначены для приема нефтепродукта с максимальным расходом 90 м3/ч.
Исполнения АМКУ-02-02-Х предназначены для приема нефтепродукта с максимальным расходом 150 м3/ч.
Исполнения АМКУ-02-03-Х предназначены для приема нефтепродукта с максимальным расходом 180 м3/ч.
Исполнения АМКУ-02-04-Х предназначены для приема нефтепродукта с максимальным расходом 210 м3/ч.
Исполнения АМКУ-02-05-Х предназначены для приема нефтепродукта с максимальным расходом 240 м3/ч.
Система, в зависимости от состава, обеспечивает измерение температуры нефтепродукта одним из следующих способов:
- с применением комплекта датчика температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) класса точности А по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователя измерительного PR модель 5335 (Регистрационный номер 70943-18) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 1);
- с применением комплекта датчика температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) или Метран-2000 (Регистрационный номер 38550-13) класса точности АА по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователя измерительного PR модель 5335 (Регистрационный номер 70943-18) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 2);
- с применением комплекта датчика температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) или Метран-2000 (Регистрационный номер 38550-13) класса точности АА по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователя температуры измерительного серии iTEMP TMT111 (Регистрационный номер 57947-19) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 3);
- с применением датчика температуры TMT142R (Регистрационный номер 63821-16) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 4);
- с применением канала температуры расходомера-счетчика массового (значение «Х» в исполнении системы соответствует 5).
Расходомер-счетчик массовый в составе системы обеспечивает измерение объема, массы и плотности нефтепродукта. При значении «Х» в исполнении системы соответствующем 5 расходомер-счетчик массовый также обеспечивает измерение температуры нефтепродукта. В состав систем входят расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS 6400 (Регистрационный номер 53804-13).
В качестве датчика давления применяется один из следующих датчиков с токовым выходным сигналом 4-20 мА:
- преобразователь давления измерительный АИР-20/М2-Н (Регистрационный номер 63044-16);
- преобразователь давления измерительный Cerabar S PMP71 (Регистрационный номер 71892-18);
- датчик давления Метран 150 (Регистрационный номер 32854-13).
Блок специального контроллера (БСК) обеспечивает управления процессом приема нефтепродукта.
В состав БСК входят:
- контроллер СТН-3000-РКУм (Регистрационный номер 59781-15) с программным обеспечением;
- GPRS-роутер;
- источник стабилизированного питания;
- нормирующие преобразователи, клеммы, реле.
БСК обеспечивает выполнение следующих функций:
- обмен информацией с пультом управления специальным контроллером;
- обмен информацией с сервером сбора и передачи данных посредством GPRS-роутера;
- обработку результатов измерений от расходомера-счетчика массового, датчика температуры и давления;
- управление процессом приема нефтепродукта.
Пульт управления специальным контролером (ПУСК) обеспечивает выполнение следующих функций:
- идентификация оператора системы с помощью бесконтактного считывателя карты доступа оператора;
- отображение информации на показывающем устройстве;
- ручной ввод с помощью клавиатуры информации в контроллер;
- подтверждения этапов выполнения приема нефтепродукта.
Г азоотделитель, установленный до расходомера-счетчика массового, обеспечивает удаление газовой фазы из нефтепродукта при приеме нефтепродукта из цистерны, а также предотвращает попадание воздуха в расходомер-счетчик массовый до окончания приема нефтепродукта из цистерны.
Насос обеспечивает перекачку нефтепродукта из цистерны через систему.
Дренажный насос обеспечивает перекачку нефтепродукта из газоотделителя через систему.
Трубопроводы с запорной арматурой и электромагнитным клапаном обеспечивают прохождение нефтепродукта через систему. Электромагнитный клапан представляет собой запорное устройство с электромагнитным приводом, предназначенное для дистанционного управления потоком нефтепродукта.
В начале приема нефтепродукта из цистерны происходит заполнение газоотделителя нефтепродуктом из цистерны с уровня 1 в газоотделителя до уровня 2, при достижении которого происходит открытия клапана электромагнитного. При приеме нефтепродукта, нефтепродукт из цистерны по приемному рукаву поступает в систему и последовательно проходит через газо-отделитель, расходомер-счетчик массовый, клапан электромагнитный и далее на выход из системы. В процессе приема нефтепродукта расходомер-счетчик массовый измеряет массу, объем и плотность нефтепродукта. Температура нефтепродукта измеряется расходомером-счетчиком массовым или датчиком температуры. Давление нефтепродукта измеряется датчиком давления. Результаты измерений с расходомера-счетчика массового по цифровому протоколу передаются в контроллер. Результаты измерений температуры и давления в виде токового сигнала 4-20 мА передаются в контроллер. В конце приема нефтепродукта из цистерны, при снижении уровня нефтепродукта в газоотделителе ниже уровня 2, клапан электромагнитный закрывается. Нефтепродукт из газоотделителя откачивается до уровня 1 с помощью дренажного насоса. В процессе и по окончании приема нефтепродукта из цистерны контроллер обеспечивает управление процессом приема нефтепродукта, обработку результатов измерений, а также вычисление принятых массы и объема нефтепродукта и средних значений температур, и плотности нефтепродукта, объема и плотности нефтепродукта, приведенных к стандартным условиям.
Система позволяет регистрировать массу, температуру, плотность и объем в рабочих и стандартных условиях, принятого нефтепродукта. Система может выдавать управляющие и аварийные сигналы, формировать отчеты.
Измеренная и вычисленная информация может храниться в контроллере в течение не менее 180 суток и может быть передана в вышестоящую систему управления.
Фотографии общего вида систем представлены на рисунках 1 и 2.
Места нанесения клейм (наклеек и пломб) на средства измерений в составе системы приведены в документации на эти средства измерений.
Программное обеспечение системы состоит из программного обеспечения контроллера, программного обеспечения расходомера-счетчика массового, программного обеспечения преобразователей температуры и датчиков давления.
Программное обеспечение контроллера предназначено для считывания измерительной информации с расходомера-счетчика массового, преобразователя температуры и датчика давления, обработки результатов измерений, индикации результатов измерений на показывающем устройстве, формирования управляющих сигналов на начало и окончание приема нефтепродукта. Программное обеспечение контроллера разделено на метрологически значимую часть ПО и метрологически незначимую часть ПО.
Идентификация ПО контроллера проводится с помощью номера версии программного обеспечения, отображаемого на показывающем устройстве пульта управления специального контроллера.
Для защиты от несанкционированного доступа к ПО системы (контроллера) доступ ограничен паролем.
Таблица 1 - Идентификационные данные системы (контроллера)
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| 1 | 2 |
| Идентификационное наименование ПО | AMKU-02.pro |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | V.01PS.XYZ |
| Цифровой идентификатор ПО | не отображается |
| где X = 0 - 9, Y = 0 - 9, Z = 0 - 9 | |
Защита ПО системы от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» по п. 4.5 Р 50.2.077-2014. Примененные специальные средства защиты в достаточной мере исключают возможность несанкционированной модификации, обновления (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимого ПО и измеренных (вычисленных) данных.
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Измеряемая среда (нефтепродукты) | Топлива для реактивных двигателей, автомобильные и авиационные бензины, дизельные топлива |
| Диапазон измерений температуры нефтепродукта, °С | от -50 до +60 |
| Диапазон измерений избыточного давления нефтепродукта, МПа | от 0 до 1 |
| Диапазон измерений плотности нефтепродукта, кг/м3 | от 650 до 900 |
| Минимальный объем нефтепродукта при приеме, дм3 | 2000 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении массы нефтепродукта, % | ±0,25 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объема нефтепродукта, % | ±0,25 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении плотности нефтепродукта, кг/м3 | ±0,5; ±1; ±1,5; ±2 |
| Пределы допускаемой приведенной к диапазону измерений погрешности при измерении давления нефтепродукта, % | ±1 |
| Наименование характеристики | Значение |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении температуры нефтепродукта в зависимости от состава канала температуры*, °С: - для исполнения АМКУ-02-0У-1 - для исполнения АМКУ-02-0У-2 - для исполнения АМКУ-02-0У-3 - для исполнений АМКУ-02-0У-4 и АМКУ-02-0У-5 | ±0,5 (±1)** ±0,5 (±1)*** ±0,5 ±1 |
| Примечания: * - где У исполнение системы в зависимости от максимального расхода; ** - в скобках приведены пределы погрешности в диапазоне температуры окружающей среды для преобразователя температуры PR вне диапазона от +5 до +40 °С. *** - в скобках приведены пределы погрешности в диапазоне температуры окружающей среды для преобразователя температуры PR вне диапазона от -5 до +50 °С. | |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Температура окружающей среды, °С: - расходомер-счетчик массовый - датчик температуры, датчик давления - преобразователь температуры PR - преобразователь температуры измерительный серии iTEMP TMT111, датчик температуры TMT142R - контроллер | от -40 до +50* от -50 до +50 от -50 до +50 от -40 до +50* от -40 до +50** |
| Относительная влажность окружающей среды, %: - составные части системы - средства измерений в составе системы | от 0 до 98 в соответствии с эксплуатационной документацией средств измерений в составе системы |
| Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц | 380+357; 220+223 50±1 |
| Срок службы, лет | 15 |
| Примечания: * - от -50 до +50 °С в случае применения термочехла. ** - от -50 до +50 °С в случае применения термонагрева. | |
наносится на титульные листы руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом. Комплектность средства измерений
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Система измерительная АМКУ-02 | 1 | |
| Руководство по эксплуатации | АМКУ-02.000.000 РЭ | 1 |
| Паспорт | АМКУ-02.000.000 ПС | 1 |
| Руководство пользователя | АТГС. АСУТП 1069.И3 | 1 |
| Методика поверки | МП 208-057-2019 | 1 |
| Документация на составные части системы | 1 комплект | |
| Комплект запасных частей | 1 комплект |
осуществляется по документу МП 208-057-2019 «ГСИ. Системы измерительные АМКУ-02. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 16.12.2019 г.
Основные средства поверки:
- мерник металлический эталонный, номинальный объем 2000 дм3, относительная погрешность не более 0,05 %;
- плотномер Плот-3Б, абсолютная погрешность при измерении плотности не более 0,5 кг/м (Регистрационный номер 20270-12).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносят на свидетельство о поверке.
приведены в эксплуатационном документе.
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ТУ 4213-041-43246467-2019 Системы измерительные АМКУ-02. Технические условия
| Зарегистрировано поверок | 9 |
| Поверителей | 2 |
| Актуальность данных | 20.11.2024 |
