| Номер в госреестре | 77915-20 |
| Наименование СИ | Регистраторы безбумажные |
| Обозначение типа СИ | Мультиграф-Сталь |
| Изготовитель | Общество с ограниченной ответственностью «Теплоприбор-Сенсор» (ООО «Теплоприбор-Сенсор»), г. Челябинск |
| Год регистрации | 2020 |
| Срок свидетельства | 24.03.2030 |
| МПИ (интервал между поверками) | 3 года |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
Регистраторы безбумажные Мультиграф-Сталь (далее - приборы) предназначены для измерительных аналого-цифровых преобразований сигналов силы и напряжения постоянного тока, частоты переменного тока, сигналов от термопар и термопреобразователей сопротивления; цифро-аналоговых преобразований заданного цифрового кода в сигналы силы постоянного электрического тока.
Приборы преобразуют аналоговые сигналы от первичных измерительных преобразователей технологических процессов в цифровые и, тем самым, обеспечивают контроль, регистрацию и анализ параметров жидкого металла, температуры и активности кислорода, массы рас-кислителя, прогнозируемых значений содержания углерода, алюминия в сталеплавильных агрегатах при выплавке различных сталей, а также воспроизводят аналоговые сигналы для контроля параметров технологических процессов и осуществления позиционного регулирования.
Приборы обеспечивают контроль, регистрацию и анализ параметров технологических процессов и могут применяться в системах регулирования и управления в различных отраслях промышленности: металлургической, нефтеперерабатывающей, химической, в энергетике и других.
Конструктивно приборы представляют собой электронные устройства в металлическом корпусе с сенсорным дисплеем. С обратной стороны корпуса приборов расположены колодки для подключения электропитания, входных сигналов, цепей сигнализации, устройств, осуществляющих передачу информации по интерфейсам RS-485, RS-232, Ethernet и USB. На передней панели прибора также имеются разъемы для подключения USB-устройств и SD-карт.
Установка текущего времени, даты, скорости продвижения информации на дисплее, типа и диапазона изменения входного сигнала по любому из измерительных каналов осуществляется с помощью программного обеспечения (ПО) верхнего уровня. Результаты измерений по каждому каналу представлены на дисплее в единицах измеряемой физической величины. Измерительная информация регистрируется в виде непрерывной кривой в цвете, в циклическом режиме.
Приборы осуществляют:
- измерение контролируемых технологических параметров, представленных сигналами от термопреобразователей сопротивлений (ТС), подключенных по двух-, трех- или четырехпроводной схеме, от термопар (ТП) с компенсацией температуры свободных концов, силы и напряжения постоянного тока, частотно-импульсными сигналами, силы постоянного тока с HART-сигналами;
- позиционное регулирование;
- регистрацию, отображение и архивирование результатов измерений аналоговых сигналов, состояния цифровых входов и системных сообщений;
- представление результатов измерений в аналоговом и цифровом виде и отображение на видеографическом цветном дисплее;
- дополнительные математические вычисления по дополнительным математическим каналам;
- обмен данными с внешними устройствами по протоколу Profibus DP, Modbus RTU, Modbus TCP;
- вычисление параметров технологических процессов (температура жидких металлов (чугуна, стали, меди и др.), активность кислорода, масса раскислителя, прогнозируемые значения содержания углерода, алюминия в сталеплавильных агрегатах и т.д.) на основании полученных сигналов от первичных измерительных преобразователей.
Общий вид приборов представлен на рисунке 1.
Схема пломбировки от несанкционированного доступа приведена на рисунках 2-3. Пломбировка осуществляется путём нанесения гарантийной наклейки на болты крепления корпуса приборов.
ГР IffVU ТЕХНОЛОГ*
Рисунок 1 - Общий вид приборов Мультиграф-Сталь
Гарантийная наклейка (пломбировка)
ПО приборов состоит из внутреннего ПО и ПО верхнего уровня.
Программа верхнего уровня FieldSafe Manager (FSM), работающая в комплекте с приборами Мультиграф-СТАЛЬ, предназначена для проверки работоспособности прибора при соединении с компьютером и может показывать и/или изменять настройки прибора для работы с конкретным входным сигналом: тип датчика, диапазоны измерений, уставки, настройка времени и даты, и считывать результаты измерений. Программа верхнего уровня FSM позволяет считывать архив из внутренней памяти приборов Мультиграф-Сталь по всем каналам. Формат данных в архиве имеет закрытый вид, результаты измерений невозможно изменить, но возможно вывести на экран компьютера или распечатать на принтере. Математической обработки по результатам измерения в программе верхнего уровня не предусмотрено.
Внутреннее ПО устанавливается в память микропроцессора прибора на заводе-изготовителе. Защита внутреннего ПО от изменений обеспечивается на этапе программирования микропроцессора нестандартным программатором и специальной программой. После записи рабочей программы становится невозможно прочитать или изменить какую-либо её часть. Физический доступ к внутреннему интерфейсу (вскрытие корпуса прибора) ограничивается нанесением гарантийной наклейки на корпус прибора.
Идентификационные данные ПО приборов приведены в таблице 1.
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Наименование ПО | FieldSafe Manager (FSM) |
| Идентификационное наименование ПО | Не ниже 1.0.01 |
| Номер версии (идентификационный номер ПО) | Не ниже 1.01S |
| Цифровой идентификатор ПО | отсутствует |
Защита ПО верхнего уровня от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Защита внутреннего ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Основные метрологические характеристики приборов при измерении входных сигналов приведены в таблице 2, при преобразовании выходных сигналов приведены в таблице 3.
| Тип входного сигнала | Диапазон измерений входного сигнала | Пределы допускаемой основной приведенной к диапазону измерений входного сигнала погрешности (±у), % | Пределы допускаемой дополнительной приведенной к диапазону изменения входного сигнала погрешности при изменении окружающей температуры от нормальных условий на каждые 10 °С, %/ 10°С | ||
| Класс точности | |||||
| 0,1 | 0,25 | 0,5 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Сила постоянного тока | от 0 до 20 мА 1) от 4 до 20 мА от 0 до 5 мА | 0,1 | 0,25 | 0,5 | ±у |
| Напряжение постоянного тока | от -100 до +100 мВ от -1 до +1 В от -10 до +10 В от -30 до +30 В | ||||
| Частота переменного тока 2) | от 5 до 10000 Гц | 0,01 (от верхнего предела диапазона измерений) | |||
| Входные сигналы от термопар (Т | П) 3) (в соответствии с ГОСТ Р 8.585-2001) | ||||
| L* | от -200 до +800 °С | 0,1+ 100/Д | 0,25+ 100/Д | 0,5+ 100/Д | ±Y |
| T* | от -270 до +400 °С | ||||
| К* | от -200 до +1372 °С | ||||
| J* | от -210 до +1200 °С | ||||
| N* | от -200 до +1300 °С | ||||
| R | от -50 до +1768 °С | 0,15+ 100/Д | 0,25+ 100/Д | 0,5+ 100/Д | |
| S | от -50 до +1768 °С | ||||
| В | от +600 до +1820 °С | ||||
| А-1 | от 0 до +2500 °С | ||||
| Входные сигналы от термопреобразователей сопротивления (ТС) 4) (в соответствии с ГОСТ 6651-2009) | |||||
| 50М (а = 0,00428 °С-1) 100М (а = 0,00428 °С-1) | от -180 до +190 °С | 0,2 | 0,25 | 0,5 | ±Y |
| 50П (а = 0,00391 °С-1) | от -190 до +850 °С | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Pt100 (а = 0,00385 °С-1) Pt500* (а = 0,00385 °С-1) 100П (а = 0,00391 °С-1) | от -200 до +850 °С | 0,1 | 0,25 | 0,5 | ±Y |
| Pt1000* (а = 0,00385 °С-1) | от -200 до +600 °С |
Примечания:
1 В том числе с сигналом по HART протоколу;
2 Параметры сигнала частоты переменного тока:
длительность импульса, мкс, не менее 40;
низкий уровень, мА от 0 до 7;
высокий уровень, мА от 13 до 20.
3 Пределы допускаемой погрешности сигналов от термопар приведены с учетом погрешности внутренней компенсации температуры холодного спая. Допускается выпуск с другими диапазонами измерений, лежащими внутри указанных. Д - разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений. * - погрешность нормируется от 0 °С.
4 Указаны пределы погрешность при 4-х проводной схеме подключения.
Пределы абсолютной дополнительной погрешности при трехпроводной схеме подключения ±0,8 °С.
Таблица 3 - Метрологические характеристики приборов при воспроизведении выходных сигналов
| Выходные сигналы | Диапазон преобразования выходных сигналов | Пределы допускаемой основной приведенной к диапазону преобразования выходных сигналов погрешности преобразования (±y), % | Пределы допускаемой дополнительной приведенной к диапазону преобразования выходных сигналов погрешности при изменении окружающей температуры от нормальных условий на каждые 10 °С, %/10°С | ||
| Класс точности | |||||
| 0,1 | 0,25 | 0,5 | |||
| Сила постоянного тока | от 0 до 20 мА от 4 до 20 мА | 0,1 | 0,25 | 0,5 | ±Y |
| Примечание - Нормирующее значение равно разности верхнего и нижнего пределов диапазона преобразования выходных сигналов. | |||||
| Наименование характеристики | Значение |
| Нормальные условия эксплуатации: | |
| - температура окружающего воздуха, °С | от +18 до +22 |
| - относительная влажность, % | от 30 до 80 |
| - атмосферное давление, кПа | от 86 до 106 |
| Рабочие условия эксплуатации: | |
| - температура окружающего воздуха, °С | от -10 до +50 |
| - относительная влажность, % | от 30 до 80 |
| - атмосферное давление, кПа | от 86 до 106 |
| Параметры электрического питания приборов: | |
| - напряжение переменного тока, В | от 115 до 242 или от 20 до 28 |
| - частота переменного тока, Гц | 50/60 |
| - напряжение постоянного тока, В | от 20 до 28 |
| Потребляемая мощность, В А, не более | 50 |
| Средний срок службы, лет, не менее | 10 |
| Масса, кг, не более | 7 |
| Габаритные размеры, мм, не более | |
| - высота | 265 |
| - ширина | 250 |
| - длина | 160 |
наносится на маркировочную табличку прибора методом трансферной печати и на титульные листы эксплуатационной документации типографским способом.
Таблица 5 - Комплектность приборов
| Наименование | Обозначение | Кол-во |
| Регистратор безбумажный | Мультиграф-Сталь | 1 |
| Руководство по эксплуатации | 2.556.124 РЭ | 1 |
| Паспорт | 2.556.124 ПС | 1 |
| Комплект запасных частей и принадлежностей | - | 1 |
осуществляется по разделу 4 «Методика поверки» документа 2.556.124 РЭ «Регистратор безбумажный Мультиграф-Сталь. Руководство по эксплуатации», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 17.10.2019 г.
Основные средства поверки:
- установка поверочная автоматизированная АУКП-02, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде (Госреестр) № 44800-10;
- калибратор универсальный Н4-7, Госреестр № 22125-01;
- мультиметр цифровой прецизионный Fluke 8508А, Госреестр № 25984-14;
- магазин сопротивления измерительный МСР-60М, Госреестр № 2751-71;
- калибратор многофункциональный и коммуникатор BEAMEX MC6-R, Госреестр № 52489-13.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки в виде наклейки наносится в паспорт и (или) на свидетельство о поверке.
приведены в эксплуатационном документе.
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия
ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия.
ТУ 4217-105-00226253-2019 Регистраторы безбумажные Мультиграф-Сталь. Технические условия
| Зарегистрировано поверок | 6 |
| Поверителей | 2 |
| Актуальность данных | 21.11.2024 |
