| Номер в госреестре | 79694-20 |
| Наименование СИ | Твердомеры универсальные |
| Обозначение типа СИ | NEMESIS 5101, NEMESIS 5102, NEMESIS 5103, NEMESIS 9101, NEMESIS 9102, NEMESIS 9103, NEMESIS 9104, NEXUS 8101, NEXUS 8102, NEXUS 8103, NEXUS 8104, NEXUS 8101 XLM, NEXUS 8102 XLM, NEXUS 8103 XLM, NEXUS 8104 XLM, NEMESIS 9601, NEMESIS 9602, NEMESIS 9603, NEM |
| Изготовитель | "INNOVATEST Europe BV", Нидерланды |
| Год регистрации | 2020 |
| Срок свидетельства | 18.11.2025 |
| МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
| Стоимость поверки | Узнать стоимость |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
Твердомеры универсальные NEMESIS 5101, NEMESIS 5102, NEMESIS 5103, NEMESIS 9101, NEMESIS 9102, NEMESIS 9103, NEMESIS 9104, NEXUS 8101, NEXUS 8102, NEXUS 8103, NEXUS 8104, NEXUS 8101 XLM, NEXUS 8102 XLM, NEXUS 8103 XLM, NEXUS 8104 XLM, NEMESIS 9601, NEMESIS 9602, NEMESIS 9603, NEMESIS 9604, NEMESIS 9803 (далее - твердомеры) предназначены для измерений твердости металлов и сплавов по шкалам Роквелла, Супер-Роквелла, Виккерса и Бринелля в соответствии с ГОСТ 9013-59, ГОСТ 22975-78, ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007, ГОСТ 9012-59.
Принцип действия твердомеров основан:
- для шкал Роквелла и Супер-Роквелла: на статическом вдавливании алмазного конусного или шарикового наконечников с последующим измерением глубины внедрения наконечника;
- для шкал Виккерса: на статическом вдавливании наконечника - алмазной пирамиды Виккерса, с последующим измерением длин диагоналей восстановленного отпечатка;
- для шкал Бринелля: на статическом вдавливании шарикового наконечника с последующим измерением диаметра окружности отпечатка.
Конструктивно твердомеры состоят из устройства приложения нагрузки и измерительного устройства.
Модификации твердомеров отличаются конструкцией, диапазоном прикладываемых нагрузок, габаритными размерами и массой, а также степенью автоматизации процесса измерений.
Твердомеры серии NEMESIS отличаются от твердомеров серии NEXUS увеличенным диапазоном перемещения измерительной головы по вертикальной оси и отсутствием функции подъема рабочего стола.
Исключением являются твердомеры моделей NEMESIS 960х, которые могут применяться для измерения твердости деталей большой массы и/или габаритов. Рабочий стол данных твердомеров имеет функцию моторизованного перемещения по вертикальной оси для удобства размещения массивных образцов. Твердомеры NEMESIS 960х предназначены для напольной установки.
Твердомеры NEMESIS 9803 могут встраиваться в линию, применяются для измерения твердости крупногабаритных деталей.
Все модели твердомеров позволяют выполнять измерения в полуавтоматическом или автоматическом режиме, что обеспечивается автофокусировкой на поверхность измеряемого образца, программой обнаружения и измерения линейных параметров отпечатка и вычислением соответствующей твёрдости. Кроме того, твердомеры могут быть оснащены моторизованным столом для перемещения в плоскостях XY и дополнительной обзорной камерой, а также лазерным указателем места нанесения отпечатка.
Общий вид твердомеров с указанием мест нанесения знака утверждения типа-приведён на рисунках 1-6.
Пломбирование твердомеров не предусмотрено.
Рисунок 2 - Общий вид твердомеров универсальных NEMESIS 9101, NEMESIS 9102, NEMESIS 9103, NEMESIS 9104
Место нанесения знака утверждения типа
Программное обеспечение (ПО) твердомеров используется для управления их работой, а также для визуального отображения, хранения и статистической обработки результатов измерений.
Уровень защиты ПО «высокий» в соответствии с Р 50.2.077 -2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | IMPRESSIONS |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | не ниже v 2.00 |
| Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) | - |
Испытательные нагрузки по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла, а также пределы допускаемого относительного отклонения испытательных нагрузок приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Метрологические характеристики испытательных нагрузок по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла___
| Шкала твердости | Испытательные нагрузки, Н | Пределы допускаемого относительного отклонения испытательных нагрузок, % | ||
| предварительная | основная | предварительная | основная | |
| Шкала Роквелла | ||||
| HRA, HRF(W), HRH(W) | 98,07 | 588,4 | ±2,0 | ±0,5 |
| HRB(W), HRE(W), HRD | 980,7 | |||
| HRC, HRG(W), hrk(w) | 1471 | |||
| Шкала Супер-Роквелла | ||||
| HR15N, HR15T(W) | 29,42 | 147,1 | ±2,0 | ±0,66 |
| HR30N, HR30T(W) | 294,2 | |||
| HR45N, HR45T(W) | 441,3 | |||
| Примечание - твердомеры NEMESIS 9103, NEXUS 8103, NEXUS 8103 XLM; NEMESIS 9603, NEMESIS 9803 не реализуют шкалы Супер-Роквелла | ||||
Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров по шкалам Роквелла приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Метрологические характеристики твердомеров по шкалам Роквелла
| Шкала Роквелла | Диапазон измерений твердости | Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров |
| HRA | от 20 HRA до 75 HRA включ. св. 75 HRA до 93 HRA включ. | ±2 ЖА ±1,2 ЖА |
| HRB(W) | от 20 HRB(W) до 80 HRB(W) * от 80 HRB(W) до 100 HRB(W) включ. | ±3,0 HRB(W) ±2,0 HRb(w) |
| HRC | от 20 HRC до 35 HRC включ. св. 35 HRC до 55 HRC включ. св. 55 HRC до 70 HRC включ. | ±2,0 HRC ±1,5 HRC ±1,0 HRC |
| HRD | от 40 HRD до 70 HRD включ. св. 70 HRD до 77 HRD включ. | ±2,0 HRD ±1,5 HRD |
| HRE(W) | от 70 HRE(W) до 90 HRE(W) включ. св. 90 HRE(W) до 100 HRE(W) включ. | ±2,5 HRE(W) ±2,0 HRe(w) |
| HRF(W) | от 60 HRF(W) до 90 HRF(W) включ. св. 90 HRF(W) до 100 HRF(W) включ. | ±3,0 HRF(W) ±2,0 HRf(w) |
| HRG(W) | от 30 HRG(W) до 50 HRG(W) включ. св. 50 HRG(W) до 75 HRG(W) включ. св. 75 HRg(w) до 94 HRg(w) включ. | ±6,0 HRG(W) ±4,5 HRg(w) ±3,0 hrg(w) |
| HRH(W) | от 80 HRH(W) до 100 HRH(W) включ. | ±2,0 HRH(W) |
| HRK(W) | от 40 HRK(W) до 60 HRK(W) включ. св. 60 HRK(W) до 80 HRK(W) включ. св. 80 HRK(W) до 100 HRK(W) включ. | ±4,0 HRK(W) ±3,0 hrk(w) ±2,0 HRK(W) |
| Примечания: - параметр, отмеченный * - крайнее значение твердости, не включенное в данный поддиапазон - метрологические характеристики действительны для 5 измерений | ||
Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров по шкалам Супер-Роквелла приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Метрологические характеристики твердомеров по шкалам Супер-Роквелла
| Шкала Супер-Роквелла | Диапазон измерений твердости | Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров |
| HR15N | от 70 HR15N до 94 HR15N включ. | ±1,0 HR15N |
| HR30N | от 40 HR30N до 76 HR30N * от 76 HR30N до 86 HR30N включ. | ±2,0 HR30N ±1,0 HR30N |
| HR45N | от 20 HR45N до 78 HR45N включ. | ±2,0 HR45N |
| HR15T(W) | от 62 HR15T(W) до 93 HR15T(W) включ. | ±3,0 HR15T(W) |
| HR30T(W) | от 15 HR30T(W) до 70 HR30T(W) включ. св 70 HR30t(w) до 82 HR30T(W) включ. | ±3,0 HR30T(W) ±2,0 HR30t(w) |
| HR45T(W) | от 10 HR45T(W) до 72 HR45T(W) включ. | ±3,0 HR45T(W) |
| Примечания: - параметр, отмеченный * - крайнее значение твердости, не включенное в данный поддиапазон - метрологические характеристики действительны для 5 измерений - твердомеры NEMESIS 9103, NEXUS 8103, NEXUS 8103 XLM; NEMESIS 9603, NEMESIS 9803 не реализуют шкалы Супер-Роквелла | ||
Испытательные нагрузки по шкалам Виккерса и пределы допускаемого относительного отклонения испытательных нагрузок приведены в таблице 5.
Таблица 5 - Метрологические характеристики испытательных нагрузок по шкалам Виккерса
| Модификация твердомера | Испытательные нагрузки, Н | Пределы допускаемого относительного отклонения испытательных нагрузок, % |
| NEMESIS 5102, NEMESIS 5103 | 0,4903*; 0,9807 | ±1,5 |
| 1,961; 2,942; 4,903; 9,807; 19,61; 49,03; 98,07; 196,1; 294,2; 490,3; 980,7 | ±1,0 | |
| NEMESIS 9102, NEMESIS 9104, NEXUS 8102, NEXUS 8104, NEXUS 8102 XLM, NEXUS 8104 XLM, NEMESIS 9602, NEMESIS 9604 | 1,961; 2,942; 4,903; 9,807; 19,61; 49,03; 98,07; 196,1; 294,2; 490,3; 980,7 | ±1,0 |
| NEMESIS 5101, NEXUS 8101, NEMESIS 9101, NEXUS 8101 XLM, NEMESIS 9601 | 4,903; 9,807; 19,61; 49,03; 98,07; 196,1; 294,2; 490,3; 980,7 | ±1,0 |
| NEMESIS 9103, NEXUS 8103, NEXUS 8103 XLM, NEMESIS 9603 | 49,03; 98,07; 196,1; 294,2; 490,3; 980,7 | ±1,0 |
| NEMESIS 9803 | 98,07; 196,1; 294,2; 490,3; 980,7 | ±1,0 |
| Примечание - параметр, отмеченный *, является технической характеристикой | ||
Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров по шкалам Виккерса приведены в таблице 6.
| Обозначение шкалы твёрдости | Интервалы изме | рений твёрдости HV | |||||||
| от 50 до 125 включ. | св. 125 до 175 включ. | св. 175 до 225 включ. | св. 225 до 275 включ. | св. 275 до 325 включ. | св. 325 до 375 включ. | св. 375 до 425 включ. | св. 425 до 475 включ. | св. 475 до 525 включ. | |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров, HV, (±) | |||||||||
| HV 0,05 | 8 | 14 | 20 | 20 | 27 | 35 | 40 | 50 | - |
| HV 0,1 | 6 | 11 | 16 | 20 | 27 | 35 | 40 | 50 | 50 |
| HV 0,2 | 4 | 8 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 43 | 50 |
| HV0,3 | 4 | 7 | 10 | 14 | 18 | 23 | 28 | 34 | 40 |
| HV0,5 | 3 | 7 | 10 | 13 | 15 | 19 | 24 | 27 | 30 |
| HV1 | 3 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 25 |
| HV2 | 3 | 5 | 6 | 8 | 9 | 12 | 16 | 18 | 20 |
| HV5 | 3 | 5 | 6 | 8 | 9 | 11 | 12 | 14 | 15 |
| HV10; HV20 | 3 | 5 | 6 | 8 | 9 | 11 | 12 | 14 | 15 |
| HV30, HV50; HV100 | 3 | 5 | 6 | 6 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Продолжение таблицы 6
| Обозначение шкалы твёрдости | И | нтервалы измерений твёрдости HV | ||||||||
| св. 525 до 575 включ. | св. 575 до 625 включ. | св. 625 до 675 включ. | св. 675 до 725 включ. | св. 725 до 775 включ. | св. 775 до 825 включ. | св. 825 до 875 включ. | св. 875 до 925 включ. | св. 925 до 1075 включ. | св. 1075 до 1500 включ. | |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров, HV, (±) | ||||||||||
| HV 0,1 | 58 | 66 | 72 | 77 | 86 | 96 | 102 | - | - | - |
| HV 0,2 | 58 | 66 | 72 | 77 | 86 | 96 | 102 | 108 | 110 | - |
| HV0,3 | 47 | 54 | 62 | 70 | 75 | 80 | 89 | 99 | 110 | - |
| HV0,5 | 36 | 42 | 46 | 49 | 56 | 64 | 68 | 72 | 90 | 142 |
| HV1 | 28 | 30 | 32 | 35 | 42 | 48 | 51 | 54 | 60 | 77 |
| HV2 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 38 | 45 | 50 | 77 |
| HV5 | 17 | 18 | 20 | 21 | 23 | 24 | 26 | 27 | 40 | 52 |
| HV10; HV20 | 17 | 18 | 20 | 21 | 23 | 24 | 26 | 27 | 30 | 39 |
| HV30, HV50 HV100 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 20 | 26 |
Испытательные нагрузки по шкалам Бринелля, пределы допускаемого относительного отклонения испытательных нагрузок и диапазоны измерений твердости приведены в таблице 7.
Таблица 7 - Метрологические характеристики испытательных нагрузок по шкалам Бринелля
| Шкала Бринелля | Испытательные нагрузки, Н | Пределы допускаемого относительного отклонения испытательных нагрузок, % | Диапазон измерений твердости, HBW |
| HB (HBW) 1/10 | 98,07 | ±1 | от 32 до 218 |
| HB 1/30 HBW 1/30 | 294 | от 95 до 450 от 95 до 650 | |
| HB(HBW) 2,5/15,6 | 153,2 | от 8 до 54 | |
| HB(HBW) 2,5/31,2 | 306,5 | от 16 до 108 | |
| HB(HBW) 2,5/62,5 | 613 | от 32 до 218 | |
| HB 2,5/187,5 HBW 2,5/187,5 | 1839 | от 95 до 450 от 95 до 650 |
| Шкала Бринелля | Нагрузка, Н | Пределы допускаемого относительного отклонения испытательных нагрузок, % | Диапазон измерений твердости, HBW |
| HB(HBW) 5/62,5 | 613 | от 8 до 54 | |
| HB(HBW) 5/125 | 1226 | от 16 до 108 | |
| HB(HBW) 5/250 | 2452 | от 32 до 218 | |
| HB(HBW) 10/250 | 2452 | от 8 до 54 | |
| HB 5/750 HBW 5/750 | 7355 | ±1 | от 95 до 450 от 95 до 650 |
| HB(HBW) 10/500 | 4903 | от 16 до 108 | |
| HB(HBW) 10/1000 | 9807 | от 32 до 218. | |
| HB(HBW) 10/1500 | 14710 | от 48 до 326 | |
| HB 10/3000 HBW 10/3000 | 29420 | от 95 до 450 от 95 до 650 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров по шкалам Бринелля приведены в таблице 8.
Таблица 8 - Метрологические характеристики твердомеров по шкалам Бринелля
| Обозначение шкал измерения твёрдости | Диапазон измерений твёрдости, HB (HBW) | ||||
| от 8 до 20 включ. | от 20 до 54 включ. | св. 54 до 108 включ. | св. 108 до 163 включ. | св. 163 до 218 включ.. | |
| Пределы допускаемой абсолю твердомеров, HB (HB | гной погрешности 3W), (±) | ||||
| HB(HBW) 2,5/15,6; HB(HBW) 5/62,5; HB(HBW) 10/250 | 0,6 | 1,6 | |||
| HB(HBW) 2,5/31,2; HB(HBW) 5/125; HB(HBW) 10/500 | 0,6 | 1,6 | 3,2 | ||
| HB (HBW) 1/10; HB(HBW) 2,5/62,5; HB(HBW) 5/250; HB(HBW) 10/1000 | 1,6 | 3,2 | 4,9 | 6,5 | |
| HB(HBW) 10/1500 | - | 1,6 | 3,2 | 4,9 | 6,5 |
| HB (HBW) 1/30; HB(HBW) 2,5/187,5; HB(HBW) 5/750; HB(HBW)10/3000 | 3,2 | 4,9 | 6,5 | ||
Продолжение таблицы 8
| Обозначение шкал измерения твёрдости | Диапазон измерений твёрдости, HB (HBW) | |||||
| св. 218 до 272 включ | св. 272 до 326 включ. | св. 326 до 380 включ. | св. 380 до 450 включ. | св. 450 до 550 включ. | св. 550 до 650 включ. | |
| Пределы допускаемой а твердомеров, H | бсолютной погрешности HB (HBW), (±) | |||||
| HB(HBW) 10/1500 | 8,2 | 9,8 | ||||
| HB 1/30; HB 2,5/187,5; HB 5/750; HB 10/3000 | 8,2 | 9,8 | 11,4 | 13,5 | ||
| HBW 1/30; HBW 2,5/187,5; HBW 5/750; HBW 10/3000 | 8,2 | 9,8 | 11,4 | 13,5 | 16,5 | 19,5 |
| Примечание - Метрологические характеристики действительны для 5 измерений | ||||||
| Наименование характеристики | Значение | ||
| NEMESIS 5101, NEMESIS 5102, NEMESIS 5103 | NEMESIS 9101, NEMESIS 9102, NEMESIS 9103, NEMESIS 9104 | NEXUS 8101, NEXUS 8102, NEXUS 8103, NEXUS 8104 | |
| Рабочие условия эксплуатации: | |||
| - температура окружающего | |||
| воздуха, °С | от +15 до +35 | ||
| - относительная влажность | |||
| окружающего воздуха, %, не более | 80 | ||
| Параметры электропитания: | |||
| - напряжение переменного тока, В | от 207 до 253 | ||
| - частота переменного тока, Гц | от 49,8 до 50,2 | ||
| Габаритные размеры, мм, не более: | |||
| - длина | 720 | 710 | 750 |
| - ширина | 430 | 530 | 390 |
| - высота | 1150 | 1500 | 1430 |
| Масса, кг, не более | 210 | 280 | 440 |
Продолжение таблицы 9
| Наименование характеристики | Значение | ||
| NEXUS 8101 XLM, NEXUS 8102 XLM, NEXUS 8103 XLM, NEXUS 8104 XLM | NEMESIS 9601, NEMESIS 9602, NEMESIS 9603, NEMESIS 9604 | NEMESIS 9803 | |
| Рабочие условия эксплуатации: | |||
| - температура окружающего | |||
| воздуха, °С | от +15 до +35 | ||
| - относительная влажность | |||
| окружающего воздуха, %, не более | 80 | ||
| Параметры электропитания: | |||
| - напряжение переменного тока, В | от 207 до 253 | от 360 до 440 | |
| - частота переменного тока, Гц | от 49,8 до 50,2 | от 49,8 до 50,2 | |
| Габаритные размеры, мм, не более: | |||
| - длина | 840 | 1010 | 3300 |
| - ширина | 390 | 570 | 1600 |
| - высота | 1720 | 2150 | 3300 |
| Масса, кг, не более | 600 | 1100 | 7000 |
| Пределы допускаемого относи - | NEMESIS 5102, NEMESIS 5103 | ||
| тельного отклонения испытатель - | |||
| ной нагрузки 0,4903 Н; % | 1,5 | ||
наносится на фирменный шильдик, закрепленный на корпусе твердомера, и на титульный лист руководства по эксплуатации типографским или иным способом.
Таблица 10 - Комплектность твердомеров
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Твердомер универсальный | NEMESIS 5101или NEMESIS 5102, или NEMESIS 5103, или NEMESIS 9101, или NEMESIS 9102, или NEMESIS 9103, или NEMESIS 9104, или NEXUS 8101, или NEXUS 8102, или NEXUS 8103, или NEXUS 8104, или 8101 XLM, или NEXUS 8102 XLM, или NEXUS 8103 XLM, или NEXUS 8104 XLM, или NEMESIS 9601, или NEMESIS 9602, или NEMESIS 9603, или NEMESIS 9604, или NEMESIS 9803* | 1 шт. |
| Принадлежности | - | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации | NEMESIS/NEXUS - 01 РЭ | 1 экз. |
| Методика поверки | NEMESIS/NEXUS - 01 МП | 1 экз. |
| * В соответствии с заказом | ||
осуществляется по документу NEMESIS/NEXUS - 01 МП «ГСИ. Твердомеры универсальные NEMESIS 5101, NEMESIS 5102, NEMESIS 5103, NEMESIS 9101, NEMESIS 9102, NEMESIS 9103, NEMESIS 9104, NEXUS 8101, NEXUS 8102, NEXUS 8103, NEXUS 8104, NEXUS 8101 XLM, NEXUS 8102 XLM, NEXUS 8103 XLM, NEXUS 8104 XLM, NEMESIS 9601, NEMESIS 9602, NEMESIS 9603, NEMESIS 9604, NEMESIS 9803. Методика поверки», утверждённому ФГУП «ВНИИФТРИ» 24.06.2020.
Основные средства поверки:
- рабочие эталоны твердости 2 -го разряда по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла по ГПС для средств измерения твердости по шкалам Роквелла и Супер -Роквелла, Приказ Росстандарта № 3462 от 30.12.2019;
- рабочие эталоны твердости 2-го разряда по шкалам Виккерса по ГОСТ 8.063-2012;
- рабочие эталоны твердости 2-го разряда по шкалам Бринелля по ГОСТ 8.062-85. Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение
метрологических характеристик поверяемых твердомеров с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.
приведены в эксплуатационной документации
ГОСТ 8.063-2012 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости металлов и сплавов по шкалам Виккерса
ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твёрдости по Бринеллю
ГОСТ 8.062-85 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная специальный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости по шкалам Бринелля
ГОСТ 9013-59 Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу. Шкалы А, В, С ГОСТ 22975-78 «Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)»
Государственная поверочная схема для средств измерения твердости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла, Приказ Росстандарта № 3462 от 30.12.2019 Техническая документация фирмы-изготовителя
| Зарегистрировано поверок | 1 |
| Поверителей | 1 |
| Актуальность данных | 17.11.2024 |
