Номер в госреестре | 81331-21 |
Наименование СИ | Весы конвейерные |
Обозначение типа СИ | PROCHECK |
Изготовитель | Общество с ограниченной ответственностью "Бизнес-Терминал" (ООО "Бизнес-Терминал"), г. Ростов-на-Дону |
Год регистрации | 2021 |
Срок свидетельства | 18.03.2026 |
МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
Описание типа | скачать |
Методика поверки | скачать |
Весы конвейерные PROCHECK предназначены для измерения массы багажа и ручной клади пассажиров аэропортов.
Принцип действия весов конвейерных PROCHECK (далее весов PROCHECK) основывается на преобразовании деформации упругих элементов датчиков весоизмерительных тензорезисторных, возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в аналоговый электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза. Далее аналоговый электрический сигнал от датчиков через коммутирующую коробку поступает на вторичный преобразователь (индикатор или прибор весоизмерительный), имеющий аналоговоцифровой преобразователь. В приборе весоизмерительном сигнал обрабатывается, и значение массы груза отображается на цифровом табло. Весы PROCHECK осуществляют взвешивание в статическом режиме и относятся к весам неавтоматического действия.
Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства, индикатора и линий связи. Грузоприемное устройство состоит из металлической рамы, со встроенными датчиками весоизмерительными М5023 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 57199-14), ООО НПП «Метра», г. Обнинск, и установленной на нее грузоприемной платформы, представляющей собой обособленный элемент конвейера. Индикатор представляет собой прибор весоизмерительный Микросим (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 55918-13) модели М0600-Б, ООО НПП «Метра», г. Обнинск с двумя встроенными и двумя выносными дисплеями.
Внешний вид весов PROCHECK, датчиков весоизмерительных тензорезисторных и применяемого индикатор представлены соответственно на рисунках 1, 2 и 3.
Л
- ни
А Р
б) М5023
Рисунок 2 Внешний вид датчика весоизмерительного
■ | •• кг
i ■ Г . -
Ф т т щ
• •• • •» v ч
И
Рисунок 3 Внешний вид прибора весоизмерительного
•S, *>
Маркировка весов выполнена в виде таблички, закрепленной на раме грузоприемного устройства и боковой стенке прибора Микросим, на которой нанесены следующие данные:
- знак утверждения типа;
ЛМ&ОР
вЕСОИЭМ£РИТ€ПЬИЫЙ
МИКРОСИМ4*
- обозначение весов в виде «Весы конвейерные PROCHECK»;
- класс точности весов по ГОСТ OIML R 76-1-2011 в виде «Средний (III)»;
- значение максимальной нагрузки (Т.3.1.1) в виде Мах=......;
- значение минимальной нагрузки (Т.3.1.2) в виде Min=........;
- действительная цена деления (Т.3.2.2) в виде d=.........;
- цена поверочного деления (Т.3.2.3) в виде е=........;
- диапазон рабочих температур в виде -10 °С/ +40 °С;
- заводской номер;
- год выпуска;
- наименование предприятия-изготовителя в виде «ООО «Бизнес-Терминал»».
Встроенное ПО прибора весоизмерительного реализовывается микроконтроллером семейства Intel 8051 и жестко привязано к электрической схеме.
Программный код встроенного ПО хранится в микросхеме памяти (FLASH EEPROM), запись которой выполняется изготовителем при производстве.
Замена микросхемы памяти конструктивно невозможна без вскрытия корпуса и нарушения пломбы.
Непосредственно первичная обработка сигнала тензодатчика и преобразование в цифровой код выполняется в специализированной высокоинтегрированной микросхеме АТ ЦП фирмы ANALOG DEVICES, алгоритм обработки в которой не может быть изменен. Режимы работы АЦП, такие как параметры цифровой фильтрации, шкала масштабного преобразования и др., хранятся в памяти калибровочных данных в энергонезависимой микросхеме EEPROM.
Внутренняя логическая структура встроенного ПО состоит из независимых функциональных модулей. Работа программных модулей, непосредственно связанных с вычислением веса, в основном сводится к дискретизации цифрового кода, полученного от АЦП, преобразованию его в весовые данные в соответствии с параметрами весов, и отслеживанию дополнительных условий валидности этих данных, таких как границы допустимых значений, стабильность веса, функции автонуля и другим.
Другая группа модулей, таких как модули обслуживания индикации, клавиатуры, часов реального времени, поддержки периферийных устройств, протоколов обмена, драйверов принтера и форм печати, основных и дополнительных меню, выполняет сервисные функции и не участвует в вычислении весовых данных.
Сведения об идентификационных данных программного обеспечения приведены в таблице 1 .
Таблица 1
Идентификационные данные (признаки) | Значение |
Идентификационное наименование ПО | Ed 4.xx |
Номер версии (идентификационный номер) ПО | 4 |
Цифровой идентификатор ПО | - |
Другие идентификационные данные (если имеются) | - |
Программное обеспечение весов идентифицируется номером версии в формате 4.XX, где: XX - номер версии сервисного ПО, не участвующего в вычислении массы взвешиваемого груза (метрологически не значимая часть ПО). Данный номер версии может изменяться в диапазоне от 00 до 99.
ПО имеет уровень защиты от преднамеренных и непреднамеренных изменений в соответствии с Р 50.2.077-2014 «высокий». Для ограничения доступа к электронике прибора весоизмерительного на физическом уровне, предусмотрена пломбировка его корпуса как показано на рисунке 4.
На программном уровне предусмотрено ограничение доступа к режиму «калибровка» системой паролей. После каждого изменения калибровочных данных автоматически вычисляется контрольная сумма метрологически значимой части ПО. Значение актуальной контрольной суммы отображается на дисплее прибора весоизмерительного при его включении.
Таблица 2
Наименования характеристик | Значения |
Класс точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011 | средний (III) |
Максимальная нагрузка (Max), кг | 100 |
Минимальная нагрузка (Min), кг | 2 |
Поверочное деление (e), кг | 0,1 |
Действительная цена деления шкалы (d), кг | 0,1 |
Число поверочных делений (n), Max/e | 1000 |
Пределы допускаемой погрешности при первичной поверке*, кг (е): | |
от Min до 500е включ. | ±0,05 (0,5) |
св. 500е до Max включ. | ±0,1 (1,0) |
Количество весоизмерительных датчиков (N), шт: | 4 |
Погрешность устройства установки нуля, в поверочных делениях е | ±0,25 |
Реагирование (порог чувствительности), в поверочных делениях е | 1,4 |
Невозврат к нулю, в поверочных делениях е | ±0,5 |
*Пределы допускаемой погрешности в эксплуатации равны удвоенному значению пределов допускаемых погрешностей при первичной поверке.
Таблица 3
Специальные пределы температуры, °С | от +5 до +40 |
Параметры электропитания: | |
- напряжение питания, В | от 187 до 242 |
- частота питающей сети, Г ц | от 49 до 51 |
Потребляемая мощность, В А, не более | 25 |
Габаритные размеры ГПУ (длишахширинахвысота), мм, не более | 1100x750x440 |
Масса, кг, не более | 180 |
Удаленность индикатора от грузоприемного устройства, м, не более | 6 |
Вероятность безотказной работы за 2000 часов, % | 0,92 |
Средний срок службы, лет, не менее | 10 |
наносится методом гравировки на маркировочную табличку, закрепленную на боковой стенке грузоприемного устройства и на задней стенке прибора весоизмерительного, а также на титульный лист эксплуатационной документации методом типографской печати.
Таблица 4
Наименование | Количество |
Весы конвейерные PROCHECK | 1 шт. |
4274-001-68535560-2020 РЭ «Весы конвейерные PROCHECK. Руководство по эксплуатации» | 1 шт. |
4274-001-68535560-2020 ПС «Весы конвейерные PROCHECK. Паспорт» | 1 шт. |
описание метода прямых измерений содержится в разделе 11 документа 4274-001-685355602020 РЭ «Весы конвейерные PROCHECK. Руководство по эксплуатации».
ГОСТ OIML R 76-1-2011 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания»
Приказ Росстандарта № 2818 от 29.12.2018 г. «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерения массы»
ТУ 4274-001-68535560-2020 «Весы конвейерные PROCHECK. Технические условия»
Зарегистрировано поверок | 28 |
Поверителей | 3 |
Актуальность данных | 23.11.2024 |