| Номер в госреестре | 82373-21 |
| Наименование СИ | Системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов X |
| Обозначение типа СИ | ХC-5000, XD-502 |
| Изготовитель | Apex Instruments, Inc., США |
| Год регистрации | 2021 |
| Срок свидетельства | 28.07.2026 |
| МПИ (интервал между поверками) | 1 год |
| Описание типа | скачать |
| Методика поверки | скачать |
Системы изокинетического отбора проб промышленных выбросов X (далее - системы), исполнений ХС-5000, XD-502, предназначены для изокинетического отбора проб заданного объема и измерений температуры газопылевого потока, скорости газопылевого потока, абсолютного давления в трубах (газоходах) круглого или прямоугольного сечения.
Принцип действия систем основан на:
-при измерении температуры - на преобразовании тепловой энергии в ТЭДС термопары. Термопара — пара проводников из различных материалов, соединённых на одном конце и формирующих часть устройства, использующего термоэлектрический эффект для измерения температуры;
-при измерении абсолютного давления - на зависимости емкости конденсатора от абсолютного давления;
-при измерении скорости потока - на измерении полного напора газа (трубка Пито). Конструктивно системы построены по блочному принципу и состоят из: блока управления отбором проб, блока насоса, бокса фильтров с датчиками температуры (термопарами), ноутбука с программным обеспечением, пробоотборного зонда.
Системы выпускаются в исполнениях: XC-5000, XC-5000V, XD-502, XD-502V. Исполнения отличаются конструкцией блока управления отбором проб и блока насоса. В исполнении XC-5000 блок управления отбором проб и блок насоса выполнены в отдельных корпусах, исполнение XC-5000V рассчитано на работу от сети переменного тока 220 В, исполнение XC-5000 на работу от сети переменного тока 110 В. В исполнении XD-502 блок управления отбором проб и блок насоса объединены в едином корпусе, исполнение XD-502V рассчитано на работу от сети переменного тока 220 В, исполнение XD-502 на работу от сети переменного тока 110 В.
Пробоотборный зонд представляет собой стальную трубку с кронштейнами для установки датчиков, связующего многофункционального кабель-шланга. На одной стороне трубки расположены входные отверстия приемников полного и статического давлений (трубка Пито), датчик температуры (термопара), устройства внутренней фильтрации с фильтром. Коммуникация пробоотборного зонда с блоком управления отбором проб осуществляется с помощью кабель-шланга, который проложен внутри стальной трубки зонда и выходит с противоположной стороны.
Блок управления отбором проб (далее - блок управления) предназначен для управления работой системы, сбора и обработки измерительной информации, передачи данных на внешние устройства (компьютер) по Ethernet. Блок управления помещен в специальный корпус-кейс. На передней панели блока расположены разъемы для подключения датчиков, быстроразъемные вакуумные соединители, жидкокристаллический индикатор, разъем для кабеля питания.
Блок насоса состоит из насоса, вакуумной арматуры, вспомогательного и дополнительного оборудования.
Блок фильтров состоит из специализированных модульных термостатированных корпусов (камер), в которых поддерживается необходимая для проведения анализа температура, датчиков температуры, комплекта специальной стеклянной посуды, вспомогательного и дополнительного оборудования.
При отборе пробы, системы автоматически контролируют выполнение условия изокинетического отбора, путем принудительного прокачивания пробы воздуха через систему фильтров с помощью встроенного побудителя расхода (насоса) и, в случае необходимости, корректирует скорость отбора пробы. Одновременно с отбором пробы системы проводят измерения основных параметров газопылевого потока - температура и скорости потока, давления. Расчет значения объема отбираемой пробы производится на основании результатов измерений скорости газопылевого потока. Измеренные параметры газопылевых потоках используются для последующего анализа, в том числе для определения массовой концентрации взвешенных частиц гравиметрическим методом в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9096-2003 и абсолютной влажности конденсационным методом в соответствии с ГОСТ 17.2.4.08-90.
Общий вид систем представлен на рисунках 1 и 2.
Пломбирование систем не предусмотрено.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке системы и/или в паспорт.
Серийный номер наносится на корпус системы в виде наклейки.
Системы имеют программное обеспечение (ПО) «APEX Autokinetic», которое обеспечивает сбор, обработку, отображение и архивирование результатов измерений, проверку состояния и настройку системы.
Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Влияние ПО учтено при нормировании метрологических характеристик.
Таблица 1 — Идентификационные данные (признаки)
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | APEX Autokinetic |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | не ниже 10708-2 |
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение | |
| Диапазон измерений температуры, °C | от 0 до +650 | |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры, °C | ±1 | |
| Диапазон измерений абсолютного давления, кПа | от 77 до 125 | |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений абсолютного давления, % | ±3 | |
| Диапазон измерений скорости потока, м/с | от 2 до 48 | |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений скорости потока, м/с | ±(1+0,01-V*) | |
| Диапазон задания расхода газа (режим работы), дм3/мин | 1 | 2 |
| от 70 до 88 | от 35 до 43 | |
| Диапазон измерений объема пробы, дм3 | от 300 до 99999,9 | от 150 до 99999,9 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объема пробы, % | ± 5 | ± 5 |
| *где V -значение скорости воздушного потока, м/с | ||
Таблица 3 - Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение | ||
| Параметры электрического питания: -напряжение переменного тока, В; -частота, Гц | XC-5000V, XD502V от 207 до 253 50 | XC-5000, XD502 от 100 до 130 60 | |
| Потребляемая электрическая мощность, ВА, не более: - система XC-5000, XC-5000V - система XD-502, XD-502V | 5000 3850 | ||
| Средняя наработка на отказ, ч | 6000 | ||
| Средний срок службы, лет | 6 | ||
| Условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность воздуха, % - атмосферное давление, кПа - температура анализируемой пробы, °С | от +5 до +40 от 15 до 98 от 80 до 106,7 до +650 | ||
| Габаритные размеры, масса | |||
| Наименование составной части | Масса, кг, не более | Габаритные размеры (длина; ширина; высота), мм, не более | |
| Блок управления отбором проб (система XC-5000, XC-5000V) | 17,7 | 584х305х533 | |
| Блок насоса (система XC-5000, XC-5000V) | 16,0 | 584х305х265 | |
| Блок управления с встроенным насосом (система XD-502, XD-502V) | 10,0 | 430x305x430 | |
| Пробоотборный зонд* | 4,0 | от 910 до 4900х15,9 (d) | |
| Продолжение таблицы 3 | ||
| Наименование составной части | Масса, кг, не более | Габаритные размеры (длина; ширина; высота), мм, не более |
| Горячий бокс для фильтра | 7,3 | 240х241х600 |
| Необогреваемый бокс для стеклянной посуды | 2,7 | 343х241х318 |
| *в зависимости от длины поставляемого зонда |
наносится фотохимическим способом, тиснением или другими способами нанесения маркировки на корпус блока управления отбором проб, рядом с наименованием, а также типографским способом на титульный лист паспорт.
Таблица 4 - Комплектность систем
| Наименование | Обозначение | Количество |
| *Система в составе: | ||
| Блок управления отбором проб (система XC-5000, XC-5000V) | - | 1 шт. |
| Блок насоса (система XC-5000, XC-5000V) | - | 1 шт. |
| Блок управления с встроенным насосом (система XD-502, XD-502V) | - | 1 шт. |
| Пробоотборный зонд | - | 1 шт. |
| Горячий бокс для фильтра | - | 1 шт. |
| Необогреваемый бокс для стеклянной посуды | - | 1 шт. |
| Ноутбук с программным обеспечением | - | 1 шт. |
| Комплект ЗИП | - | |
| Паспорт | - | 1 экз. |
| Руководство по эксплуатации | - | 1 экз. |
| Методика поверки | МП 254-0105-2021 | 1 экз. |
| *Количество блоков, устройств, составных частей конкретной системы указывается в её паспорте. | ||
приведены в руководстве по эксплуатации, раздел «Проведение испытания».
ГОСТ Р ИСО 9096-2006 Выбросы стационарных источников. Определение массовой концентрации твердых частиц ручным гравиметрическим методом
ГОСТ Р 51945-2002 Аспираторы. Общие технические условия
Постановление Правительства РФ от 16 ноября 2020 г. №1847 «Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений»
Приказ Росстандарта от 29.12.2018 № 2825 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений объемного и массового расходов газа»
Техническая документация фирмы-изготовителя.
| Зарегистрировано поверок | 2 |
| Поверителей | 1 |
| Актуальность данных | 26.11.2024 |
