Комплексы дозирующие автоматизированные АДК, 82637-21

Назначение

Комплексы дозирующие автоматизированные АДК (далее - комплексы) предназначены для измерения массы и/или объёма нефти, нефтепродуктов, химических, нефтехимических продуктов и других жидкостей (далее - продуктов) при наливе (сливе) в (из) суда(ов), танкеры(ов), автомобильные(ых) или железнодорожные(ых) цистерны(рн), при перекачке жидкостей между резервуарами, трубопроводным транспортом, а также выдачи в топливные баки транспортных средств или другую тару потребителей.

Описание

Принцип действия комплексов основан на использовании прямого метода динамических измерений массы жидкости с применением преобразователей массового расхода (расходомеров массовых) и прямого метода динамических измерений объема жидкости с применением объемных преобразователей расхода (счетчиков жидкости).

Комплекс включает в себя: узлы учета и дозирования; посты налива; блок управления.

В состав узла учета и дозирования в зависимости от комплектации входят: фильтр сетчатый; фильтр-газоотделитель; электронасос; клапан регулирующий; клапан опорожнения консоли; предохранительный клапан; обратный клапан; компенсатор; пробоотборник; стабилизатор давления; трубопроводы соединительные; трубопровод дренажный; кран шаровый; расходомер массовый (счетчик жидкости), типов указанных в таблице 1; датчик температуры, типов указанных в таблице 2; датчик давления, типов указанных в таблице 3.

Таблица 1 - Типы применяемых расходомеров (счетчиков жидкости).

Таблица 2 - Типы датчиков температуры

Таблица 3 - Типы датчиков давления

В состав поста налива в зависимости от комплектации входят: устройство налива (слива); стойка; площадка обслуживания и трап переходной.

В состав блока управления в зависимости от комплектации входят: датчик предельного уровня; датчики гаражного положения; устройство заземления и контроля цепи заземления; пост местного управления, предназначенный для управления процессом непосредственно с поста налива; локальный шкаф управления, содержащий систему обработки информации (СОИ), предназначенную для сбора и обработки информации с устройств и средств измерений, и формирования команд для исполнительных механизмов (насосы, клапаны, устройства сигнализации).

СОИ может быть реализована на основе программируемых логических контроллеров и модулей ввода-вывода, указанных в таблице 4.

Связь между измерительными преобразователями и контроллером осуществляется посредством следующих интерфейсов:

- RS-485 - протоколы передачи данных ProfiBus, Modbus RTU/ASCII;

-    Ethernet - протоколы передачи данных Profinet, Modbus TCP, TCP/IP;

-    4-20 мA (HART) - протокол передачи данных HART.

Выбор интерфейсов связи зависит от условий применения и индивидуальных требований заказчика.

Таблица 4 - Типы применяемых программируемых логических контроллеров и модулей ввода/вывода

Комплексы выпускаются в двух модификациях (с эталонным расходомером и без него) и нескольких исполнениях, различающихся диаметрами условного прохода, количеством узлов учета и дозирования, областью применения, пределами допускаемой относительной погрешности измерений, климатическим исполнением.

Условное обозначение комплексов:

где:

1.    Сокращенное наименование продукции - АДК;

2.    Диаметр условного прохода, мм;

3.    Наличие автоматизированного рабочего места оператора (АРМ - в наличие автоматизированного рабочего места оператора, без автоматизированного рабочего места оператора - не обозначается);

4.    Количество узлов учета и дозирования;

5.    Область применения (А - автомобильные цистерны, перекачка, трубопроводный транспорт, прочее, ЖД - железнодорожные цистерны, СР - суда речные, СМ - суда морские);

6.    Способ налива/слива (В - верхний, Н - нижний, ВН - комбинированный (верхний и нижний, перекачка - не обозначается);

7.    Тип налива/слива (Г - при наличии крышки, другой способ - не обозначается);

8.    Измерительные каналы (О - учет продукта в единицах объема, М - учет продукта в единицах массы, П - параметры продукта в единицах плотности, без преобразователя расхода -не обозначается);

9.    Способ обогрева (Э - электрообогрев, ПАР - пароподогрев, Т - обогрев теплоносителем, без обогрева - не обозначается);

10.    Обозначение исполнения наливных (сливных) складывающихся консолей (при отсутствии в комплексе устройств налива - не обозначается).

11.    Предел допускаемой относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемой жидкости (0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,5; 0,75; 1; без преобразователя расхода - не обозначается);

12.    Материальное исполнение проточной части комплекса (НЖ - коррозионно-стойкие стали, Ф - футеровка проточной части фторопластом или другими материалами, малоуглеродистые стали - не обозначается);

13.    Климатическое исполнение (У- для макроклиматического района с умеренным климатом, УХЛ - для макроклиматического района с умеренным и холодным климатом, ХЛ -для макроклиматического района с холодным климатом, О - для всех макроклиматических районов на суше, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом (общеклиматическое исполнение), ОМ - для макроклиматических районов как с умереннохолодным, так и тропическим морским климатом, в том числе для судов неограниченного района плавания, Т- для макроклиматических районов как с сухим, так и с влажным тропическимклиматом);

14.    Наличие эталонного расходомера (ЭР- наличие эталонного расходомера, без эталонного расходомера - не обозначается).

Внешний вид узла учета и дозирования приведен на рисунке 1.

Внешний вид поста налива приведен на рисунке 2.

Пломбирование комплексов осуществляется с помощью свинцовых пломб и проволоки, которыми пломбируются крышка в шкафу управления, предотвращающая доступ к программируемому контроллеру со встроенным ПО (Рисунок 3) и фланцевые соединения расходомеров комплекса (рисунок 4). Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и на пломбы в соответствии со схемой пломбировки комплекса, приведенной на рисунке 3 и рисунке 4.

Место нанесения знака поверки

i

Рисунок 4 - Место нанесения знака поверки на фланцах расходомеров

Программное обеспечение

Программное обеспечение (далее - ПО) комплекса представлено встроенным ПО управляющих программируемых контроллеров, типы которых приведены в таблице 4 и автономным ПО SCADA/HMI-системы, исполняемым на внешней ЭВМ автоматизированного рабочего места (АРМ) или панели оператора.

Автономное ПО SCADA/HMI-системы функционирует на внешней ЭВМ под управлением ОС семейства Microsoft Windows. Автономное ПО осуществляет отображение информации об отгрузке и информации о состоянии оборудования, выдачу сигналов управления этапами процесса налива.

Метрологически значимым является встроенное ПО управляющих программируемых контроллеров, реализующее управление процессом налива, преобразование аналоговых сигналов с узлов учета и дозирования, прием и передачу цифровых сигналов с результатами измерений. Доступ к встроенному ПО ограничен пломбированием крышки в шкафу управления, предотвращающей доступ к программируемому контроллеру.

Информационный обмен встроенного ПО управляющего контроллера с внешними устройствами осуществляется посредством проводного интерфейса IEEE 802.3 (Ethernet), RS-485 или беспроводного интерфейса IEEE 802.11 (Wi-Fi).

ПО управляющего контроллера взаимодействует с компонентами установки:

-    модулями ввода-вывода;

-    коммуникационными модулями;

-    пускорегулирующей аппаратурой.

Взаимодействие с приемопередающим устройством интерфейса Wi-Fi осуществляется специализированным коммуникационным модулем шкафа управления посредством интерфейса Ethernet, при этом приемопередатчик интерфейса Wi-Fi является устройством, не вносящим в транслируемые информационные пакеты никаких изменений, кроме формирования необходимых адресов и служебных заголовков уровня передачи. Дополнительной функцией приёмопередатчика является ограничение программного доступа к программируемому контроллеру путем использования одноуровневого пароля сети.

Информационное взаимодействие между управляющим контроллером и автономным ПО SCADA/HMI-системы, выполняющимся на внешней ЭВМ или панели оператора, осуществляется по протоколам информационного обмена с разграничением доступа и ограничением прав пользователей-операторов.

Идентификационные признаки ПО управляющих контроллеров комплекса указаны в таблицах 6 и 7.

Таблица 6 - Идентификационные данные ПО контроллеров программируемых SIMATIC S7-1500, SIMATIC S7-1200, SIMATIC S7-400, SIMATIC S7-300_

Таблица 7 - Идентификационные данные ПО контроллеров логических программируемых ПЛК63, ПЛК73, ПЛК154, ПЛК160_

Уровень защиты ПО комплекса от преднамеренных и непреднамеренных изменений соответствует уровню «средний» по Р 50.2.077-2014.

Влияние встроенного программного обеспечения учтено при нормировании метрологических характеристик.

Технические характеристики

Таблица 8 - Метрологические характеристики

Знак утверждения типа

наносится на титульные листы руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом, а также на маркировочную табличку, закрепленную на локальном шкафу управления блока управления.

Комплектность

Комплектность средства измерений представлена в таблице 10.

Сведения о методах измерений

приведены в документе 1021-RA.RU.311735-2021 «Масса и объем нефтепродуктов. Методика измерений с использованием комплексов дозирующих автоматизированных АДК», аттестованной Западно-Сибирским филиалом ФГУП «ВНИИФТРИ», аттестат аккредитации № RA.RU.311735 от 27.06.2016 г. Свидетельство об аттестации № 1021-RA.RU.311735-2020.

Нормативные документы

Приказ Росстандарта от 07 февраля 2018 г. № 256 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости».

Приказ Росстандарта от 01 ноября 2018 г. № 2603 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений плотности».

Постановление Правительства Российской Федерации от 16.11.2020 г. № 1847 «Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений».

ТУ 4213-002-30784217-2013 «Комплексы дозирующие автоматизированные АДК. Технические условия».