Установка поверочная трубопоршневая ТПУ Сапфир М 100 6, 87731-22

Назначение

Установка поверочная трубопоршневая ТПУ Сапфир М 100 6,3 (далее - ТПУ) предназначена для измерений, воспроизведения, хранения и передачи единицы объема и объемного расхода измеряемой среды (жидкости) в потоке при поверке и контроле метрологических характеристик преобразователей массового расхода, входящих в состав системы измерений количества и показателей качества нефти № 235 на ПСП «Калиновый Ключ» ООО «Татнефть - Самара» (далее - СИКН).

ТПУ применяется в качестве рабочего эталона 2-го разряда в соответствии с приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии № 256 от 07 февраля 2018 г. «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости».

Описание

Принцип действия ТПУ основан на повторяющемся вытеснении шаровым поршнем известного объема измеряемой среды из калиброванного участка ТПУ, который ограничен детекторами положения шарового поршня. Шаровой поршень совершает поступательное движение под действием потока измеряемой среды, проходящей через калиброванный участок ТПУ.

ТПУ состоит из следующих основных частей, смонтированных на стальной сварной раме: трубы с калиброванным и разгонным участками, шарового поршня, одной пары детекторов положения шарового поршня (далее - детекторы), крана-манипулятора, средств измерений давления и температуры измеряемой среды. ТПУ находится в отапливаемом блок-боксе.

В составе ТПУ применяются следующие средства измерений температуры и давления утвержденных типов:

-    термопреобразователь сопротивления платиновый TR, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее -регистрационный №) 49519-12, и термопреобразователь сопротивления платиновый TR, регистрационный № 26239-06, в комплекте с преобразователем измерительным iTEMP модели TMT82, регистрационный № 50138-12, и преобразователем измерительным iTEMP TMT, регистрационный № 39840-08, обеспечивающие измерения температуры измеряемой среды с пределами допускаемой абсолютной погрешности ±0,2 °С;

-    преобразователи давления измерительные Cerabar M PMP, регистрационный № 23360-02, обеспечивающие измерения давления измеряемой среды с пределами допускаемой приведенной погрешности ±0,5 %.

Конструкцией ТПУ предусмотрены места для установки показывающих средств

измерений температуры и давления утвержденных типов.

Единичный экземпляр установки поверочной трубопоршневой ТПУ Сапфир М 100 6,3 имеет заводской № 127.

При работе ТПУ и преобразователь массового расхода подключают последовательно. Через технологическую схему с ТПУ и преобразователем массового расхода устанавливают необходимое значение расхода измеряемой среды. Поток измеряемой среды, проходящей через ТПУ, перемещает шаровой поршень по калиброванному участку ТПУ. При воздействии шарового поршня на толкатели детекторов происходит их срабатывание и генерирование электрических сигналов, определяющих начало и окончание измерения и поступающих в систему обработки информации СИКН (измерительно-вычислительный комплекс).

При поверке и контроле метрологических характеристик преобразователей массового расхода, входящих в состав СИКН, определяется соответствие числа импульсов, генерируемых преобразователями массового расхода, величине вытесненного из калиброванного участка ТПУ объема измеряемой среды. Срабатывание детекторов ТПУ приводит к запуску и остановке счетчика импульсов системы обработки информации СИКН. При этом в системе обработки информации СИКН производится отсчет импульсов, генерируемых преобразователями массового расхода. Через известные значения вместимости (объема) калиброванного участка ТПУ и количества импульсов преобразователя массового расхода определяется коэффициент преобразования преобразователя массового расхода.

Общий вид ТПУ представлен на рисунке 1.

Заводской номер ТПУ нанесен ударным методом на маркировочную табличку, закрепленную на боковой поверхности расширителя ТПУ.

Обозначение мест нанесения заводского номера и знака утверждения типа представлены на рисунке 4.

Л

ДАВЛЕНИЕ РАБОЧЕЕ, МПа ДИАПАЗОН РАСХОДОВ, М3/Ч ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР КАЛИБРОВАННОГО УЧАСТКА ФАКТИЧЕСКИЙ, ММ ТОЛЩИНА СТЕНКИ КАЛИБРОВАННОГО УЧАСТКА, ММ

МАТЕРИАЛ КАЛИБРОВАННОГО УЧАСТКА '* НОМИНАЛЬНАЯ ВМЕСТИМОСТЬ, М3

ц

С-

ТПУ САПФИР Ml юо 6.3 .

ОООНПП    ТУ 4213-000.00229547-02 I

СИСТЕМНЕФТЕГАЗ заводскойт [Щ^гавыпускаПШЮ

Место нанесения знака утверждения типа

ш

Рисунок 4 - Места нанесения заводского номера и знака утверждения типа

Технические характеристики

Метрологические и основные технические характеристики ТПУ приведены в таблицах

1 и 2.

Таблица 1 - Метрологические характеристики

Таблица 2 - Основные технические характеристики

Знак утверждения типа наносится

на маркировочную табличку ТПУ металлографическим методом, а также в центре титульных листов руководства по эксплуатации и паспорта ТПУ типографским способом.

Комплектность

Комплектность средства измерений приведена в таблице 3.

Таблица 3 - Комплектность средства измерений

Сведения о методах измерений

приведены в разделе 1.4 «Устройство и работа» руководства по эксплуатации ТПУ.

Нормативные документы, устанавливающие требования к средству измерений

Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 февраля 2018 г. № 256 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости».

Правообладатель

Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие «Системнефтегаз» (ООО НПП «Системнефтегаз»), Российская Федерация ИНН 0265031533

Адрес: 452606, Республика Башкортостан, г. Октябрьский, ул. Садовое кольцо, д. 17а Телефон: 8 (34767) 6-72-24