Системы автоматизированного слива/налива INTRATOOL IS, 88584-23

Назначение

Системы автоматизированного слива/налива INTRATOOL IS (далее - Системы) предназначены для автоматизированных измерений массы углеводородных продуктов (газового конденсата, дизельного топлива, метанола) при наливе/сливе в/из цистерны автомобильного транспорта.

Описание

Принцип действия Систем основан на динамическом методе измерений в потоке количества углеводородных продуктов с применением расходомера. Углеводородные продукты подаются во входной коллектор Систем. Затем углеводородный продукт через обратный клапан, фильтр-газоотделитель, датчик разности давления (индикатор загрязнения фильтра), счетчик-расходомер массовый Micro Motion (далее - СРМ), клапан, регулирующий с электроприводом, устройство налива поступает в транспортировочные емкости. Возможно осуществлять перекачку (слив) нефтепродукта из транспортировочной емкости через Систему в резервуар.

Управление наливом осуществляется с блока управления и контроля (далее - БУК). Настройка БУК осуществляется с помощью программного обеспечения (ПО), установленного на персональном компьютере (далее - АРМ) или автоматизированной системой управления технологическим процессом верхнего уровня (далее - АСУ ТП).

Функции БУК:

-прием информации с измерительных и других исполнительных элементов системы, первичная обработка информации, расчет вторичных оперативных параметров и переменных, архивирование и хранение данных;

-управление, контроль работы и защита технологического оборудования Системы.

- поддержание заданной производительности налива/слива;

- обмен данными Системы с АРМ или АСУ ТП верхнего уровня посредством стандартизированного интерфейса и протокола передачи данных;

- перевод Системы в аварийный режим при возникновении нештатных ситуаций. Сигнализация о превышении допустимых параметров в аварийных режимах;

- управление исполнительными элементами Системы в соответствии с заданной логикой работы;

- обеспечение безопасности налива.

-отображение на посту налива состояния технологического оборудования и другой информации в соответствии с требованиями потребителя.

Функции АРМ или АСУ ТП:

- хранение протокола действий оператора, формирование отчетов за смену;

- прием, архивирование, хранение и передачу информации о произведенных операциях на верхний уровень АСУ ТП;

- настройка управления наливом Системы (установка массы заданной дозы, установка установок технологических параметров исполнительными элементами);

- передачу сигнала на разрешение или остановку налива/слива;

- передачу исходной информации на БУК (заданная доза, выбор поста налива/слива и пр.);

- отображение аварийных сообщений на мониторе;

- визуализация процессов.

В состав Систем входит фильтр-газоотделитель, счетчик-расходомер массовый Micro Motion, состоящий из первичного измерительного преобразователя модели F и базового процессора модели 800, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений №71393-18, БУК, клапан предохранительный пружинный, клапан седельный регулирующий с электроприводом РэмТЭК, клапан обратный поворотный, задвижка клиновая литая, датчик разности давления, устройство верхнего налива, устройство контроля заземления, сигнализатор наличия продукта, сигнализатор уровня ультразвуковой, датчик парковки мостика переходного, датчик парковки устройства налива, датчик рабочего положения устройства налива, обратный клапан, клапан электромагнитный, соединительные трубопроводы, мостик переходной, огнепреградитель.

Системы с заводскими №№ ИТ-00161-2022, ИТ-00162-2022, ИТ-00163-2022, ИТ-001642022, ИТ-00165-2022, ИТ-00166-2022, ИТ-00167-2022, ИТ-00168-2022, ИТ-00169-2022 расположены: Иркутская обл., Жигаловский р-н, Ковыткинское газоконденсатное месторождение.

Общий вид Систем представлен на рисунке 1.

Заводской номер Систем в виде цифро-буквенного обозначения, состоящего из букв кириллического алфавита и арабских цифр, нанесен ударным способом на маркировочную табличку, закрепленную на стойке, рисунок 1.

Схема пломбировки от несанкционированного доступа и обозначение места нанесения знака поверки представлена на рисунке 2. Контровочной проволокой опутывается базовый процессор модели 800 и крышка соединительной коробки первичного преобразователя СРМ. На концах контровочной проволоки устанавливается пломба, на которую наносят знак поверки. На модуль контроллера БУК наносится наклейка с контрольными клеймами эксплуатирующей или обслуживающей организации.

Место нанесения заводского номера

Рис

ок 1 - Общий вид Систем

Место нанесения знака поверки

Наклейка с контрольными клеймами

ADO

ЪпломБИроВА^

Рисунок 2 - Место пломбировки

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) Систем является встроенным в БУК.

Идентификационные данные ПО Систем приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Идентификационные данные ПО

Метрологические характеристики Систем нормированы с учетом влияния ПО.

Уровень защиты ПО и измерительной информации Систем соответствует уровню

«средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Технические характеристики

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Таблица 3 - Состав и основные метрологические характеристики ИК

Таблица 4 - Технические характеристики

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист паспорта Систем печатным способом.

Комплектность

Таблица 5 - Комплектность средства измерений

Сведения о методах измерений

приведены в разделе 5 «Работа системы» руководства по эксплуатации.

Нормативные документы

Приказ Росстандарта от 26 сентября 2022 г. № 2356 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости».